本实用新型专利技术公开了一种设备柜体的喷漆镀膜装置，包括底板、电动推杆一、吹风机和雾化喷嘴，所述底板下端四角处设置有万向轮，所述万向轮上设置有刹车片，所述底板上端设置有所述电动推杆一，所述电动推杆一侧壁上设置有蓄电池，所述电动推杆一另一侧壁上设置有操作面板。有益效果在于：本实用新型专利技术通过吹风机以及进气滤网的设计，能够使喷漆镀膜装置具备风干功能，在柜体喷漆后可以进行快速风干，从而节约大量时间，通过万向轮、刹车片以及驱动电机的设计，能够使喷漆镀膜装置具有匀速移动功能，在作业过程中可以进行匀速移动，确保作业面的喷漆镀膜更加均匀，体现了装置的实用性。体现了装置的实用性。体现了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种设备柜体的喷漆镀膜装置
[0001]本技术涉及喷漆镀膜装置
，具体涉及一种设备柜体的喷漆镀膜装置。
技术介绍
[0002]喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，镀膜美容是漆面保护的最高措施，可以避免氧化，达到使漆面增亮、抗酸碱、抗氧化、抗紫外线等多重功效，在设备柜体上进行喷漆镀膜作业需要用到喷漆镀膜装置。
[0003]目前现有的喷漆镀膜装置不具备不具备风干功能，在柜体喷漆后需要漆面完全干燥后才能进行镀膜，但等待漆面干燥时间过程，导致需要耗费大量时间，同时现有的喷漆镀膜装置不具备匀速移动功能，在作业过程中大多采用人工移动装置进行喷漆镀膜，导致作业面不够均匀，影响产品质量，因此急需一种新型的设备柜体的喷漆镀膜装置来解决这些问题。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种设备柜体的喷漆镀膜装置，解决了现有的喷漆镀膜装置不具备不具备风干功能，在柜体喷漆后需要漆面完全干燥后才能进行镀膜，但等待漆面干燥时间过程，导致需要耗费大量时间，同时现有的喷漆镀膜装置不具备匀速移动功能，在作业过程中大多采用人工移动装置进行喷漆镀膜，导致作业面不够均匀，影响产品质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种设备柜体的喷漆镀膜装置，包括底板、电动推杆一、吹风机和雾化喷嘴，所述底板下端四角处设置有万向轮，所述万向轮上设置有刹车片，所述底板上端设置有所述电动推杆一，所述电动推杆一侧壁上设置有蓄电池，所述电动推杆一另一侧壁上设置有操作面板，所述蓄电池上方设置有所述吹风机，所述吹风机一侧壁上设置有进气滤网，所述吹风机上方设置有喷漆筒，所述喷漆筒上端设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有电动推杆二，所述喷漆筒一端设置有所述雾化喷嘴，所述电动推杆一与所述喷漆筒相对应的侧壁上设置有承载板，所述承载板上端设置有转动电机，所述转动电机的传动输出端设置有转动轴，所述转动轴外围壁下端设置有承载片，所述底板下端中部设置有驱动电机，所述驱动电机的传动输出端设置有传动齿轮，所述传动齿轮一侧设置有转动齿轮，所述转动齿轮中部设置有转动杆。
[0008]通过采用上述技术方案，所述吹风机以及所述进气滤网的设计，能够使喷漆镀膜装置具备风干功能，在柜体喷漆后可以进行快速风干，从而节约大量时间，所述万向轮、所述刹车片以及所述驱动电机的设计，能够使喷漆镀膜装置具有匀速移动功能，在作业过程
中可以进行匀速移动，确保作业面的喷漆镀膜更加均匀，体现了装置的实用性。
[0009]进一步的，所述底板与所述万向轮通过螺钉连接，所述万向轮与所述刹车片铰接。
[0010]通过采用上述技术方案，能够增加装置灵活性。
[0011]进一步的，所述底板与所述电动推杆一通过螺钉连接，所述底板与所述蓄电池通过螺钉连接，所述电动推杆一与所述操作面板插接。
[0012]通过采用上述技术方案，能够使装置的操作更加便捷。
[0013]进一步的，所述电动推杆一与所述吹风机通过螺钉连接，所述吹风机与所述进气滤网通过卡压方式连接。
[0014]通过采用上述技术方案，能够使喷漆镀膜装置在柜体喷漆后可以进行快速风干，从而节约大量时间。
[0015]进一步的，所述电动推杆一与所述喷漆筒通过螺钉连接，所述容纳槽成型于所述喷漆筒上，所述喷漆筒与所述电动推杆二通过螺钉连接，所述喷漆筒与所述雾化喷嘴插接。
[0016]通过采用上述技术方案，能够提升装置的喷漆效果。
[0017]进一步的，所述电动推杆一与所述承载板通过螺栓连接，所述承载板与所述转动电机通过螺钉连接，所述转动轴与所述承载片通过螺纹连接。
[0018]通过采用上述技术方案，能够提升装置的镀膜效果。
[0019]进一步的，所述底板与所述驱动电机通过螺钉连接，所述传动齿轮与所述转动齿轮啮合，所述转动齿轮成型于所述转动杆上，所述转动杆与所述万向轮插接。
[0020]通过采用上述技术方案，能够使喷漆镀膜装置在作业过程中可以进行匀速移动，确保作业面的喷漆镀膜更加均匀。
[0021](三)有益效果
[0022]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0023]1、为解决现有的喷漆镀膜装置不具备不具备风干功能，在柜体喷漆后需要漆面完全干燥后才能进行镀膜，但等待漆面干燥时间过程，导致需要耗费大量时间的问题，本技术通过吹风机以及进气滤网的设计，能够使喷漆镀膜装置具备风干功能，在柜体喷漆后可以进行快速风干，从而节约大量时间。
[0024]2、为解决现有的喷漆镀膜装置不具备匀速移动功能，在作业过程中大多采用人工移动装置进行喷漆镀膜，导致作业面不够均匀，影响产品质量的问题，本技术通过万向轮、刹车片以及驱动电机的设计，能够使喷漆镀膜装置具有匀速移动功能，在作业过程中可以进行匀速移动，确保作业面的喷漆镀膜更加均匀，体现了装置的实用性。
附图说明
[0025]图1是本技术所述一种设备柜体的喷漆镀膜装置的结构示意图；
[0026]图2是本技术所述一种设备柜体的喷漆镀膜装置的左视图；
[0027]图3是本技术所述一种设备柜体的喷漆镀膜装置驱动电机与万向轮的连接关系示意图。
[0028]附图标记说明如下：
[0029]1、底板；2、万向轮；3、刹车片；4、电动推杆一；5、蓄电池；6、操作面板；7、吹风机；8、进气滤网；9、喷漆筒；10、容纳槽；11、电动推杆二；12、雾化喷嘴；13、承载板；14、转动电机；
15、转动轴；16、承载片；17、驱动电机；18、传动齿轮；19、转动齿轮；20、转动杆。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种设备柜体的喷漆镀膜装置，包括底板1、电动推杆一4、吹风机7和雾化喷嘴12，底板1下端四角处设置有万向轮2，万向轮2上设置有刹车片3，底板1上端设置有电动推杆一4，电动推杆一4侧壁上设置有蓄电池5，电动推杆一4另一侧壁上设置有操作面板6，蓄电池5上方设置有吹风机7，吹风机7一侧壁上设置有进气滤网8，吹风机7上方设置有喷漆筒9，喷漆筒9上端设置有容纳槽10，容纳槽10内设置有电动推杆二11，喷漆筒9一端设置有雾化喷嘴12，电动推杆一4与喷漆筒9相对应的侧壁上设置有承载板13，承载板13上端设置有转动电机14，转动电机14的传动输出端设置有转动轴15，转动轴15外围壁下端设置有承载片16，底板1下端中部设置有驱动电机17，驱动电机17的传动输出端设置有传动齿轮18，传动齿轮18一侧设置有转动齿轮19，转动齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种设备柜体的喷漆镀膜装置，其特征在于：包括底板(1)、电动推杆一(4)、吹风机(7)和雾化喷嘴(12)，所述底板(1)下端四角处设置有万向轮(2)，所述万向轮(2)上设置有刹车片(3)，所述底板(1)上端设置有所述电动推杆一(4)，所述电动推杆一(4)侧壁上设置有蓄电池(5)，所述电动推杆一(4)另一侧壁上设置有操作面板(6)，所述蓄电池(5)上方设置有所述吹风机(7)，所述吹风机(7)一侧壁上设置有进气滤网(8)，所述吹风机(7)上方设置有喷漆筒(9)，所述喷漆筒(9)上端设置有容纳槽(10)，所述容纳槽(10)内设置有电动推杆二(11)，所述喷漆筒(9)一端设置有所述雾化喷嘴(12)，所述电动推杆一(4)与所述喷漆筒(9)相对应的侧壁上设置有承载板(13)，所述承载板(13)上端设置有转动电机(14)，所述转动电机(14)的传动输出端设置有转动轴(15)，所述转动轴(15)外围壁下端设置有承载片(16)，所述底板(1)下端中部设置有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的传动输出端设置有传动齿轮(18)，所述传动齿轮(18)一侧设置有转动齿轮(19)，所述转动齿轮(19)中部设置有转动杆(20)。2.根据权利要求1所述的一种设备柜体的喷漆镀膜装置，其特征在于：所述底板(1)与所述万向轮(2)通过螺钉连接，所述万向轮(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：荣成山，
申请(专利权)人：苏州市荣万昌精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。