一种绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绕线机，包括底座，所述底座上设置有线筒固定组件，所述线筒固定组件包括固定板、活动板、套筒、转动块、抵触板、通孔、连杆、双向丝杆、滑块和螺纹驱动杆，固定板固定在底座上，套筒转动安装在固定板上，且内部中心孔为非圆形，双向丝杆转动安装在套筒内，两个滑块对称螺纹安装在双向丝杆上，多个连杆一端铰接在滑块上，另一端活动贯穿通孔铰接在抵触板上，所述通孔开设在套筒侧壁，螺纹驱动杆固定安装在双向丝杆远离固定板一端，所述转动块一端转动安装在活动板内，另一端外轮廓与套筒中心孔相配合，且端面开设有与螺纹驱动杆配合的螺纹孔，通过设置线筒固定组件，提高了实用性。高了实用性。高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线机


[0001]本技术涉及线缆
，具体是一种绕线机。

技术介绍

[0002]线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。
[0003]现有的绕线机在对进行进行绕线时，不便于拆装线筒，且不能保证线筒的固定效果，存在一定危险性，不能满足实际需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种绕线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种绕线机，包括底座，所述底座上设置有线筒固定组件，所述线筒固定组件包括固定板、活动板、套筒、转动块、抵触板、通孔、连杆、双向丝杆、滑块和螺纹驱动杆，固定板固定在底座上，套筒转动安装在固定板上，且内部中心孔为非圆形，双向丝杆转动安装在套筒内，两个滑块对称螺纹安装在双向丝杆上，多个连杆一端铰接在滑块上，另一端活动贯穿通孔铰接在抵触板上，所述通孔开设在套筒侧壁，螺纹驱动杆固定安装在双向丝杆远离固定板一端，所述转动块一端转动安装在活动板内，另一端外轮廓与套筒中心孔相配合，且端面开设有与螺纹驱动杆配合的螺纹孔，所述活动板连接有驱动其左右移动的驱动组件。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述抵触板有四块，均布在套筒外侧。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述驱动组件包括电机、皮带、丝杆和凹槽，电机安装在底座上且通过皮带与丝杆驱动连接，丝杆转动安装在凹槽内，凹槽开设在底座内，所述活动板底部滑动安装在凹槽内且与丝杆螺纹连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述套筒连接有绕线组件，所述绕线组件包括齿条、齿轮、主动轴和转盘，齿条安装在套筒外且与齿轮啮合连接，齿轮固定安装在主动轴上，主动轴转动安装在固定板上且一端与转盘固定连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述主动轴远离转盘一端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆一端转动安装在固定板内，且螺纹套设有调节块，所述调节块上固定安装有线环，所述往复丝杆下方设置有导杆，所述导杆固定安装在固定板上且活动贯穿调节块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过设置线筒固定组件，在进行线筒固定时，将线筒套设在多个抵触板外，调整至合适位置，控制驱动组件将活动板向线筒一侧移动，直到转动块与螺纹驱动杆接触，紧接着，转动块沿着套筒滑动，螺纹驱动杆转动带动双向丝杆转动，进而滑块沿着双向丝杆移动，通过连杆将抵触板向外顶出，对线筒进行固定，当绕线完毕取下线筒时，驱动组件反向驱动活动板移动即可，大大提高了实用性。
附图说明
[0013]图1为绕线机的结构示意图。
[0014]图2为绕线机中套筒和抵触板的结构示意图。
[0015]图中：1
‑
底座、2
‑
固定板、3
‑
活动板、4
‑
套筒、5
‑
齿条、6
‑
质齿轮、7
‑
主动轴、8
‑
转盘、9
‑
导杆、10
‑
调节块、11
‑
线环、12
‑
电机、13
‑
皮带、14
‑
丝杆、15
‑
凹槽、16
‑
转动块、17
‑
抵触板、18
‑
通孔、19
‑
连杆、20
‑
双向丝杆、21
‑
滑块、22
‑
螺纹驱动杆、23
‑
往复丝杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明，若本技术实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0018]另外，若在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种绕线机，包括底座1，所述底座1上设置有线筒固定组件，所述线筒固定组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，线筒固定组件包括固定板2、活动板3、套筒4、转动块16、抵触板17、通孔18、连杆19、双向丝杆20、滑块21和螺纹驱动杆22，固定板2固定在底座1上，套筒4转动安装在固定板2上，且内部中心孔为非圆形，双向丝杆20转动安装在套筒4内，两个滑块21对称螺纹安装在双向丝杆20上，多个连杆19一端铰接在滑块21上，另一端活动贯穿通孔18铰接在抵触板17上，所述通孔18开设在套筒4侧壁，螺纹驱动杆22固定安装在双向丝杆20远离固定板2一端，所述转动块16一端转动安装在活动板3内，另一端外轮廓与套筒4中心孔相配合，且端面开设有与螺纹驱动杆22配合的螺纹孔，所述活动板3连接有驱动其左右移动的驱动组件，在进行线筒固定时，将线筒套设在多个抵触板17外，调整至合适位置，控制驱动组件将活动板3向线筒一侧移动，直到转动块16与螺纹驱动杆22接触，紧接着，转动块16沿着套筒4滑动，螺纹驱动杆22转动带动双向丝杆20转动，进而滑块21沿着双向丝杆20移动，通过连杆19将抵触板17向外顶出，对线筒进行固定，当绕线完毕取下线筒时，驱动组件反向驱动活动板3移动即可。
[0021]具体的，所述抵触板17具体数量不加限制，本实施例中，优选的，抵触板17有四块，均布在套筒4外侧。
[0022]具体的，所述驱动组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，驱动组件包括电机12、皮带13、丝杆14和凹槽15，电机12安装在底座1上且通过皮带13与丝杆14驱动连接，丝
杆14转动安装在凹槽15内，凹槽15开设在底座1内，所述活动板3底部滑动安装在凹槽15内且与丝杆12螺纹连接。
[0023]具体的，所述套筒4连接有绕线组件，所述绕线组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，绕线组件包括齿条5、齿轮6、主动轴7和转盘8，齿条5安装在套筒4外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕线机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有线筒固定组件，所述线筒固定组件包括固定板(2)、活动板(3)、套筒(4)、转动块(16)、抵触板(17)、通孔(18)、连杆(19)、双向丝杆(20)、滑块(21)和螺纹驱动杆(22)，固定板(2)固定在底座(1)上，套筒(4)转动安装在固定板(2)上，且内部中心孔为非圆形，双向丝杆(20)转动安装在套筒(4)内，两个滑块(21)对称螺纹安装在双向丝杆(20)上，多个连杆(19)一端铰接在滑块(21)上，另一端活动贯穿通孔(18)铰接在抵触板(17)上，所述通孔(18)开设在套筒(4)侧壁，螺纹驱动杆(22)固定安装在双向丝杆(20)远离固定板(2)一端，所述转动块(16)一端转动安装在活动板(3)内，另一端外轮廓与套筒(4)中心孔相配合，且端面开设有与螺纹驱动杆(22)配合的螺纹孔，所述活动板(3)连接有驱动其左右移动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于，所述抵触板(17)有四块，均布在套筒(4)外侧。3.根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于，所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琳，
申请(专利权)人：金华枫叶红电器有限公司，
类型：新型
国别省市：