一种塑料挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料挤出模具，涉及塑料加工技术领域，主要为了解决地面不平导致挤出模具本体不平的问题；包括底板、安装板和挤出模具本体，底板上方安装有安装板，安装板与底板之间连接有升降单元，安装板上表面一侧固定安装有支撑杆，支撑杆顶端铰接有安装套，安装板上表面另一侧固定安装有步进电机，步进电机的输出轴上固定安装有转盘，转盘端面外圈铰接有第二连杆，第二连杆上也铰接有安装套，两个安装套之间安装有挤出模具本体，升降单元包括双向丝杆、内螺纹套、活动板、活动杆、弹簧和第一连杆，设有升降单元，调整高度，还能够起到减震的作用；设有支撑杆、安装套、转盘和第二连杆，调整挤出模具本体的角度，适应倾斜的地面。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出模具
本技术涉及塑料加工
，具体是一种塑料挤出模具。
技术介绍
塑料挤出模具是生产具有连续形状的塑料型材制品的模具，也叫挤塑模具、挤出成型机头或模头。当塑料挤出机使用的时候，必需要将塑料挤出模具与机身位于水平状态，进而使得塑料挤出模具与机身相对接，使得塑料挤出模具与机身之间不会存在间隙，目前市场上的塑料挤出模具没有具有升降的功能，而厂房里的地面难免会有凹凸不平，这就导致了塑料挤出模具与机身不在水平状态，两者对不准，给操作人员增添不少麻烦，影响操作人员的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料挤出模具，以解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料挤出模具，包括底板、安装板和挤出模具本体，底板上方安装有安装板，所述安装板与底板之间连接有升降单元，所述安装板上表面一侧固定安装有支撑杆，支撑杆顶端铰接有安装套，所述安装板上表面另一侧固定安装有步进电机，步进电机的输出轴上固定安装有转盘，转盘端面外圈铰接有第二连杆，第二连杆上也铰接有安装套，两个所述安装套之间安装有挤出模具本体，安装套转动套装于挤出模具本体外部。在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：在一种可选方案中：所述底板底部均匀对称固定安装有滚轮，所述滚轮为自锁式滚轮。在一种可选方案中：所述升降单元包括双向丝杆、内螺纹套、活动板、活动杆、弹簧和第一连杆，所述底板上固定有导向杆，导向杆贯穿安装板并延伸至其上方，所述底板内转动安装有双向丝杆，双向丝杆两螺纹段上均螺纹连接有内螺纹套，所述内螺纹套与底板滑动连接，内螺纹套顶部固定有活动板，活动板延伸至底板上方，底板上开设有供活动板运动的运动槽，底板下表面对称铰接有多根第一连杆，第一连杆远离安装板的一端铰接有活动杆，活动杆活动贯穿活动板，活动杆位于活动板与第一连杆之间的杆段上套装有弹簧。在一种可选方案中：所述双向丝杆一端固定有摇柄。在一种可选方案中：所述安装套上安装有驱动挤出模具本体转动的驱动机构，驱动机构包括驱动电机和齿轮副，驱动电机固定安装于安装套上，驱动电机通过齿轮副驱动连接挤出模具本体。在一种可选方案中：所述挤出模具本体的外壁上设有限位凸环。在一种可选方案中：所述安装套由两个半圆套合围构成，两个半圆套一端铰接，另一端通过螺栓连接。相较于现有技术，本技术的有益效果如下：1、设有升降单元，升降单元包括双向丝杆、内螺纹套、活动板、活动杆、弹簧和第一连杆，转动双向丝杆，双向丝杆带动两个内螺纹套靠近，内螺纹套推动弹簧然后推动第一连杆运动，第一连杆带动安装板向上运动，调整高度，同时，弹簧还能够起到减震的作用，功能多样；2、设有支撑杆、安装套、转盘和第二连杆，通过步进电机带动转盘转动，转盘带动第二连杆运动，第二连杆带动其上的安装套运动，调整挤出模具本体的角度，适应倾斜的地面，使挤出模具本体保持与机身的水平。附图说明图1为本技术第一实施例的结构示意图。图2为本技术第一实施例中转盘与第二连杆的连接示意图。图3为本技术第二实施例的结构示意图。附图标记注释：1-底板、2-内螺纹套、3-活动杆、4-弹簧、5-第一连杆、6-安装板、7-导向杆、8-转盘、9-第二连杆、10-挤出模具本体、11-驱动电机、12-齿轮副、13-限位凸环、14-支撑杆、15-活动板、16-滚轮、17-安装套、18-双向丝杆、19-摇柄、20-半圆套、21-螺栓。具体实施方式以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。实施例1请参阅图1～2，本技术实施例中，一种塑料挤出模具，包括底板1、安装板6和挤出模具本体10，所述底板1底部均匀对称固定安装有滚轮16，所述滚轮16为自锁式滚轮，方便装置的移动，底板1上方安装有安装板6，本实施例中，所述安装板6与底板1之间连接有升降单元，本实施例中，升降单元包括双向丝杆18、内螺纹套2、活动板15、活动杆3、弹簧4和第一连杆5，所述底板1上固定有导向杆7，导向杆7贯穿安装板6并延伸至其上方，所述底板1内转动安装有双向丝杆18，双向丝杆18一端固定有摇柄19，双向丝杆18两螺纹段上均螺纹连接有内螺纹套2，所述内螺纹套2与底板1滑动连接，内螺纹套2顶部固定有活动板15，活动板15延伸至底板1上方，底板1上开设有供活动板15运动的运动槽，底板1下表面对称铰接有多根第一连杆5，第一连杆5远离安装板6的一端铰接有活动杆3，活动杆3活动贯穿活动板15，活动杆3位于活动板15与第一连杆5之间的杆段上套装有弹簧4，工作时，通过摇柄19转动双向丝杆18，双向丝杆18带动两个内螺纹套2靠近，内螺纹套2推动弹簧4然后推动第一连杆5运动，第一连杆5带动安装板6向上运动，调整高度，同时，弹簧4还能够起到减震的作用，功能多样；进一步的，所述安装板6上表面一侧固定安装有支撑杆14，支撑杆14顶端铰接有安装套17，所述安装板6上表面另一侧固定安装有步进电机，步进电机的输出轴上固定安装有转盘8，转盘8端面外圈铰接有第二连杆9，第二连杆9上也铰接有安装套17，两个所述安装套17之间安装有挤出模具本体10，安装套17转动套装于挤出模具本体10外部，所述挤出模具本体10的外壁上设有限位凸环13，防止挤出模具本体10与安装套17横向窜动，安装套17上安装有驱动挤出模具本体10转动的驱动机构，驱动机构包括驱动电机11和齿轮副12，驱动电机11固定安装于安装套17上，驱动电机11通过齿轮副12驱动连接挤出模具本体10，本实施例中，所述齿轮副12优选为直齿轮副12，工作时，通过步进电机带动转盘8转动，转盘8带动第二连杆9运动，第二连杆9带动其上的安装套17运动，调整挤出模具本体10的角度，适应倾斜的地面，使挤出模具本体10保持与机身的水平，通过驱动机构带动挤出模具本体10转动，方便使用者进行维修和清洁。实施例2请参阅图3，本技术实施例与实施例1的不同之处在于，所述安装套17由两个半圆套20合围构成，两个半圆套20一端铰接，另一端通过螺栓21连接，方便拆装挤出模具本体10。本技术的工作原理是：通过摇柄19转动双向丝杆18，双向丝杆18带动两个内螺纹套2靠近，内螺纹套2推动弹簧4然后推动第一连杆5运动，第一连杆5带动安装板6向上运动，调整高度，同时，弹簧4还能够起到减震的作用，功能多样；通过步进电机带动转盘8转动，转盘8带动第二连杆9运动，第二连杆9带动其上的安装套17运动，调整挤出模具本体10的角度，适应倾斜的地面，使挤出模具本体10保持与机身的水平，通过驱动机构带动挤出模具本体10转动，方便使用者进行维修和清洁。...

【技术保护点】
1.一种塑料挤出模具，包括底板(1)、安装板(6)和挤出模具本体(10)，其特征在于，底板(1)上方安装有安装板(6)，所述安装板(6)与底板(1)之间连接有升降单元，所述安装板(6)上表面一侧固定安装有支撑杆(14)，支撑杆(14)顶端铰接有安装套(17)，所述安装板(6)上表面另一侧固定安装有步进电机，步进电机的输出轴上固定安装有转盘(8)，转盘(8)端面外圈铰接有第二连杆(9)，第二连杆(9)上也铰接有安装套(17)，两个所述安装套(17)之间安装有挤出模具本体(10)，安装套(17)转动套装于挤出模具本体(10)外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出模具，包括底板(1)、安装板(6)和挤出模具本体(10)，其特征在于，底板(1)上方安装有安装板(6)，所述安装板(6)与底板(1)之间连接有升降单元，所述安装板(6)上表面一侧固定安装有支撑杆(14)，支撑杆(14)顶端铰接有安装套(17)，所述安装板(6)上表面另一侧固定安装有步进电机，步进电机的输出轴上固定安装有转盘(8)，转盘(8)端面外圈铰接有第二连杆(9)，第二连杆(9)上也铰接有安装套(17)，两个所述安装套(17)之间安装有挤出模具本体(10)，安装套(17)转动套装于挤出模具本体(10)外部。


2.根据权利要求1所述的塑料挤出模具，其特征在于，所述底板(1)底部均匀对称固定安装有滚轮(16)，所述滚轮(16)为自锁式滚轮。


3.根据权利要求1所述的塑料挤出模具，其特征在于，所述升降单元包括双向丝杆(18)、内螺纹套(2)、活动板(15)、活动杆(3)、弹簧(4)和第一连杆(5)，所述底板(1)上固定有导向杆(7)，导向杆(7)贯穿安装板(6)并延伸至其上方，所述底板(1)内转动安装有双向丝杆(18)，双向丝杆(18)两螺纹段上均螺纹连接有内螺纹套(2)，所述内螺纹套(2)与底板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琳，
申请(专利权)人：金华枫叶红电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33