本实用新型专利技术公开一种薄膜流延分切调位装置，包括主动辊组件、电机动力系统、导向从动辊、夹持调节辊组件、分位套环、定位调切装置和定位架装置，主动辊组件、导向从动辊和夹持调节辊组件两端，嵌装在定位架装置内侧，分位套环套装在夹持调节辊组件上，电机动力系统安装在定位架装置外侧，所述定位调切装置有横梁、定位套卡块组件和调切板刀组件，横梁安装在定位架装置上部内侧，定位套卡块组件安装在横梁上，调切板刀组件通过销钉安装在定位套卡块组件外侧。本实用新型专利技术能根据待分切薄膜厚度及宽度，进行间隙及切刀位置调节，确保薄膜分切定位准确，裁切流畅，不会出现丢步，消除了生产过程中跑偏或错位现象的发生。程中跑偏或错位现象的发生。程中跑偏或错位现象的发生。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜流延分切调位装置
[0001]本技术涉及薄膜流延分切调位装置领域，具体属于一种薄膜流延分切调位装置。
技术介绍
[0002]氧传感器芯片是生产制作汽车氧传感器产品的核心部件，氧传感器芯片质量的好坏与否，对汽车氧传感器产品的整体性能起决定性作用。
[0003]氧传感器芯片上有电极，芯片整体抗撞击性能差。如果芯片在受到较大的撞击力时，会引起芯片整体断裂或芯片中的电极出现裂纹，而导致整个芯片报废。为了确保生产制作完成后的芯片运输安全，需要对每件芯片进行覆膜包装。由于芯片较小，需要对包装芯片所用的膜层料卷进行流延分切加工，此时需要使用薄膜流延分切装置，而普通的薄膜流延分切装置在实际使用时，存在以下问题：1，普通薄膜流延分切装置没有能够根据实际芯片产品包装需要，而进行移动调位的分位套环，分切较窄或较小尺寸的薄膜时，容易发生跑偏或错位，使得前后分切薄膜的尺寸一致性差；2，普通薄膜流延分切装置中没有带刻度能够精确调节，切刀与分切组件之间间隙距离的组件，无法对不同厚度的薄膜，进行精确流延调节，使得分切薄膜的整体均一性差；3，普通薄膜流延分切装置中主动辊与分切辊之间同步性差，时常发生丢步，影响生产。为此，本技术提供了一种薄膜流延分切调位装置。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种薄膜流延分切调位装置，通过对主动辊组件、电机动力系统、导向从动辊、夹持调节辊组件、分位套环、定位调切装置和定位架装置的整体研发设计，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。同时，本技术能够根据待分切薄膜的厚度，以及需要分切的薄膜的宽度，进行间隙及切刀位置的调节，确保薄膜分切定位准确，裁切流畅，不会出现丢步，同时消除连续生产过程中，容易跑位及偏位现象的出现，适合在对氧传感器芯片包装覆膜进行流延分切生产时推广使用。
[0005]为实现上述目的本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种薄膜流延分切调位装置，包括主动辊组件、电机动力系统、导向从动辊、夹持调节辊组件、分位套环、定位调切装置和定位架装置，主动辊组件、导向从动辊和夹持调节辊组件的两端，都通过弹子盘嵌装在定位架装置内侧，分位套环套装在夹持调节辊组件上面，所述主动辊组件的右端内侧有齿轮卡盘，齿轮卡盘安装在主动辊组件与弹子盘之间的区域，所述电机动力系统安装在定位架装置的外侧，电机动力系统中的伺服电机与主动辊组件的右端外侧连接，伺服电机能够带动主动辊组件，在定位架装置内侧对应的卡装弹子盘上转动，所述夹持调节辊组件位于主动辊组件与导向从动辊之间，所述定位调切装置有横梁、定位套卡块组件和调切板刀组件，横梁的两端安装在定位架装置的上部内侧，定位套卡块组件通过螺栓安装在横梁上，所述定位套卡块组件能够随螺栓的旋紧固定在横梁上，固定定位套卡块组件的螺栓松开后，定位套卡块组件能够在横梁上进行横向移动，所述定
位套卡块组件的外侧有缺口，调切板刀组件的上部，通过销钉安装在定位套卡块组件外侧的缺口处，所述调切板刀组件的下部与夹持调节辊组件上的分位套环相对应。
[0007]优选地，所述主动辊组件有主动辊、弹子盘和齿轮卡盘，主动辊外表面光滑，主动辊的两端部外侧套装有弹子盘，所述齿轮卡盘固定套装在主动辊右端弹子盘的内侧，所述弹子盘整体嵌装在定位架装置右侧的支撑板上，所述主动辊的右端与电机动力系统连接，电机动力系统有伺服电机、减速器和控制系统，伺服电机轴向端安装有减速器，伺服电机与主动辊的右端连接，控制系统能够控制伺服电机和减速器工作运行时，带动主动辊整体沿主动辊右端的弹子盘中心转动。
[0008]优选地，所述夹持调节辊组件有夹持调节辊、联动齿轮和定位弹子盘，所述定位弹子盘整体卡装在定位架装置右侧的支撑板上，定位弹子盘位于主动辊两端部弹子盘嵌装位置的内侧，所述联动齿轮套装在夹持调节辊的右端部，联动齿轮的安装位置与主动辊端部齿轮卡盘的安装位置相对应，所述联动齿轮与主动辊端部的齿轮卡盘相互齿卡咬合连接，当主动辊齿轮卡盘转动时，能够带动联动齿轮夹持调节辊沿定位弹子盘转动。
[0009]优选地，所述分位套环套装在夹持调节辊组件中的夹持调节辊上面，分位套环上面嵌装有螺栓，通过螺栓的向内旋进或向外旋出，能够将分位套环固定或松开移动在夹持调节辊外表面上。
[0010]优选地，所述定位调切装置中调切板刀组件有调切板刀，定位套卡块组件外侧缺口侧面有两个安装孔，调切板刀上部通过销钉安装在第一个安装孔内，调切板刀的下部与夹持调节辊上的分位套环相对应，所述调切板刀侧面有调位销，调位销安装在第二个安装孔内，调位销下方与第二个安装孔接触部位的内侧有压簧，所述调位销上方有调位柱和带刻度螺旋微调件，调位柱下方与调位销上方接触连接，调位柱纵向穿装在第二个安装孔上方，带刻度螺旋微调件安装在调位柱上，带刻度螺旋微调件能够带动调位柱上下移动，所述带刻度螺旋微调件带动调位柱上下移动时，能够压动调位销，进而调节调切板刀与对应的分位套环之间的间距。
[0011]与已有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]通过对主动辊组件、电机动力系统、导向从动辊、夹持调节辊组件、分位套环、定位调切装置和定位架装置进行整体研发设计，制造出了一种薄膜流延分切调位装置。解决了普通薄膜流延分切装置在实际使用时，存在的问题：1，普通薄膜流延分切装置没有能够根据实际芯片产品包装需要，而进行移动调位的分位套环，分切较窄或较小尺寸的薄膜时，容易发生跑偏或错位，使得前后分切薄膜的尺寸一致性差；2，普通薄膜流延分切装置中没有带刻度能够精确调节，切刀与分切组件之间间隙距离的组件，无法对不同厚度的薄膜，进行精确流延调节，使得分切薄膜的整体均一性差；3，普通薄膜流延分切装置中主动辊与分切辊之间同步性差，时常发生丢步，影响生产。
[0013]本技术能够根据待分切薄膜的厚度，以及需要分切的薄膜的宽度，进行间隙及切刀位置的调节，确保薄膜分切定位准确，裁切流畅，不会出现丢步，同时消除连续生产过程中，容易跑位及偏位现象的出现，适合在对氧传感器芯片包装覆膜进行流延分切生产时推广使用。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中定位调切装置与夹持调节辊组件、分位套环整体连接示意图；
[0016]图3为本技术中定位调切装置示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0018]下面结合实施例和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0019]参见附图：一种薄膜流延分切调位装置，包括主动辊组件2、电机动力系统7、导向从动辊5、夹持调节辊组件3、分位套环4、定位调切装置6和定位架装置1，主动辊组件2、导向从动辊5和夹持调节辊组件3的两端，都通过弹子本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜流延分切调位装置，包括主动辊组件、电机动力系统、导向从动辊、夹持调节辊组件、分位套环、定位调切装置和定位架装置，主动辊组件、导向从动辊和夹持调节辊组件的两端，都通过弹子盘嵌装在定位架装置内侧，分位套环套装在夹持调节辊组件上面，所述主动辊组件的右端内侧有齿轮卡盘，齿轮卡盘安装在主动辊组件与弹子盘之间的区域，所述电机动力系统安装在定位架装置的外侧，电机动力系统中的伺服电机与主动辊组件的右端外侧连接，伺服电机能够带动主动辊组件，在定位架装置内侧对应的卡装弹子盘上转动，所述夹持调节辊组件位于主动辊组件与导向从动辊之间，所述定位调切装置有横梁、定位套卡块组件和调切板刀组件，横梁的两端安装在定位架装置的上部内侧，定位套卡块组件通过螺栓安装在横梁上，所述定位套卡块组件能够随螺栓的旋紧固定在横梁上，固定定位套卡块组件的螺栓松开后，定位套卡块组件能够在横梁上进行横向移动，所述定位套卡块组件的外侧有缺口，调切板刀组件的上部，通过销钉安装在定位套卡块组件外侧的缺口处，所述调切板刀组件的下部与夹持调节辊组件上的分位套环相对应。2.根据权利要求1所述一种薄膜流延分切调位装置，其特征在于所述主动辊组件有主动辊、弹子盘和齿轮卡盘，主动辊外表面光滑，主动辊的两端部外侧套装有弹子盘，所述齿轮卡盘固定套装在主动辊右端弹子盘的内侧，所述弹子盘整体嵌装在定位架装置右侧的支撑板上，所述主动辊的右端与电机动力系统连接，电机动力系统有伺服电机、减速器和控制系统，伺服电机轴向端安装有减速器，伺服电机与主动辊的右端连接，控制系统能够控制伺服电机和减...
【专利技术属性】
技术研发人员：应俊，苗伟峰，徐斌，孔德方，
申请(专利权)人：苏州禾苏传感器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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