回转窑式热解反应器制造技术

本发明专利技术涉及热解反应器结构领域，公开了一种回转窑式热解反应器，包括回转筒体，回转筒体包括位于沿径向的两端的头部和尾部，回转窑式热解反应器在所述尾部一侧设置有固料入口和热解气出口、在所述头部一侧设置有高温气体入口，回转筒体包括固料排出段，其中，回转筒体在侧壁上形成有固料出口并且外侧套设有能够相对于回转套筒绕轴线转动的固料排出套筒，固料排出套筒至少在底部与回转筒体相间隔以在之间形成固料缓存腔，在固料缓存腔的底部形成有套筒出料口，套筒出料口处设置有密封开关阀，在固料排出套筒沿轴向的两侧边缘处，在固料排出套筒和回转筒体之间设置有密封部。料排出套筒和回转筒体之间设置有密封部。料排出套筒和回转筒体之间设置有密封部。

【技术实现步骤摘要】
回转窑式热解反应器


[0001]本专利技术涉及热解反应器结构领域，具体地涉及一种回转窑式热解反应器。

技术介绍

[0002]回转窑式热解反应器常用于煤的热解等，通常要求反应器内部具有较好的气密性，使得煤等固体物料的干燥和热解在绝氧环境中进行，确保运行的安全稳定。但是对于传统的回转窑式热解反应器，一般都是采用窑头固定出料方式，具体在窑头套设排料套筒，套筒底部开放，物料推送至窑头直接下落从套筒底部排出，这种套筒仅能够套设在窑头或者窑尾，出料位置灵活性差并且出料位置成为窑体密封的主要泄漏点，不利于窑体内部的气密性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的回转窑式热解反应器的出料位置不灵活并且出料位置处密封性差的问题，提供一种固料出口的位置设置灵活性高且密封性较好的回转窑式热解反应器。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种回转窑式热解反应器，该回转窑式热解反应器包括回转筒体，所述回转筒体包括位于沿径向的两端的头部和尾部，所述回转窑式热解反应器在所述回转筒体的尾部一侧设置有固料入口和热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑式热解反应器，该回转窑式热解反应器包括回转筒体(1)，所述回转筒体(1)包括位于沿径向的两端的头部和尾部，所述回转窑式热解反应器在所述回转筒体(1)的尾部一侧设置有固料入口(21)和热解气出口(5)、在所述回转筒体(1)的头部一侧设置有高温气体入口(31)，其特征在于，所述回转筒体(1)包括固料排出段，在所述固料排出段内，所述回转筒体(1)在侧壁上形成有固料出口(22)并且外侧套设有能够相对于所述回转套筒(1)绕轴线转动的固料排出套筒(81)，所述固料排出套筒(81)至少在底部与所述回转筒体(1)相间隔以在所述固料排出套筒(81)和所述回转筒体(1)之间形成固料缓存腔(83)，在所述固料缓存腔(83)的底部形成有套筒出料口(82)，所述套筒出料口(82)处设置有密封开关阀，并且，在所述固料排出套筒(81)沿轴向的两侧边缘处，在所述固料排出套筒(81)和所述回转筒体(1)之间设置有密封部。2.根据权利要求1所述的回转窑式热解反应器，其特征在于，在所述固料排出段内，沿周向间隔地形成有多个所述固料出口(22)。3.根据权利要求2所述的回转窑式热解反应器，其特征在于，沿所述回转筒体(1)的周向，所述固料缓冲腔(83)的跨度大于相邻两个所述固料出口(22)在所述回转筒体(1)周向上的跨度并且小于相邻三个所述固料出口(22)在所述回转筒体(1)周向的跨度。4.根据权利要求1所述的回转窑式热解反应器，其特征在于，所述密封部包括石墨盘根。5.根据权利要求1所述的回转窑式热解反应器，其特征在于，所述固料缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：高浩华，李君，次东辉，苌亮，麻林，杜万斗，
申请(专利权)人：北京低碳清洁能源研究院，
类型：发明
国别省市：