本实用新型专利技术提供一种龙涎酮中间品新型生产装置。所述龙涎酮中间品新型生产装置包括：底座；反应箱，所述反应箱的底部固定于所述底座上；干燥箱，所述干燥箱的底部固定于所述底座的顶部；干燥装置，所述干燥装置设置于所述干燥箱的内部。本实用新型专利技术提供的龙涎酮中间品新型生产装置，能够将制备龙涎酮反应过程中的水蒸汽进行干燥，避免水蒸汽中的水分使与中间品氟化硼气体受潮，进而产生有毒的气体，影响制备龙涎酮，并且通过在干燥水蒸汽的同时，还使得部分受潮的氟化硼气体产生的有毒气体进行吸附过滤，避免影响制备龙涎酮，通过设置的运输管使得干燥过滤好的氟化硼气体以及热量再次在反应箱中释放，进而提高了氟化硼气体的利用率。利用率。利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种龙涎酮中间品新型生产装置
[0001]本技术涉及龙涎酮领域，尤其涉及一种龙涎酮中间品新型生产装置。
技术介绍
[0002]为了充分开发利用松节油资源，扩大其在香料领域的应用，本项目选择以月桂烯为原料合成香料龙涎酮产品；龙涎酮生产工艺技术为自主研发技术，是在传统工艺技术的基础上有所创新改进，工艺技术成熟、可靠，能保证产品质量、性能和生产能力，避免资源浪费，防止生产污染和安全危害。
[0003]目前在制备龙涎酮的过程中，通过将AlCl3催化3
‑
甲基
‑
3戊烯
‑2‑
酮和松节油D
‑
A加成，催化剂AlCl3洗涤分离困难、容易产生固体氢氧化铝的缺点，采用温和、不易水解的中间品氟化硼催化D
‑
A加成，反应结束后不仅容易洗去，而且采用氟化硼催化D
‑
A加成产物用磷酸催化环合的产品质量等同天然龙涎酮产品，但是在反应的过程中，会产生大量的热量以及水蒸汽，氟化硼会与空气中遇湿气立即水解，分解时生成剧毒的氟化物烟雾，进而影响制备龙涎酮。
[0004]因此，有必要提供一种龙涎酮中间品新型生产装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种龙涎酮中间品新型生产装置，解决了现有在反应的过程中，会产生大量的热量以及水蒸汽，氟化硼会与空气中遇湿气立即水解，分解时生成剧毒的氟化物烟雾，进而影响制备龙涎酮的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的龙涎酮中间品新型生产装置包括：
[0007]底座；
[0008]反应箱，所述反应箱的底部固定于所述底座上；
[0009]干燥箱，所述干燥箱的底部固定于所述底座的顶部；
[0010]干燥装置，所述干燥装置设置于所述干燥箱的内部，所述干燥装置包括吸附板，所述吸附板的两侧设置于所述干燥箱内部的两侧，所述干燥箱内部的两侧之间且位于所述吸附板的底部设置有活性炭板；
[0011]循环装置，所述循环装置设置于所述底座上，所述循环装置包括吸泵，所述吸泵的底部设置于所述底座上，所述吸泵的一侧连通有排气管，所述排气管的一端与所述干燥箱的内部连通，所述吸泵的另一侧连通有运输管，所述运输管的一端与所述反应箱的内部连通；
[0012]长管，所述长管的一端连通于所述反应箱的内部，并且长管的底端与所述干燥箱的内部连通；
[0013]吸附板上设置有棉花，能够对水蒸汽进行吸附，除去其中的水分；
[0014]吸泵与外界的电源以及控制开关进行连接；
[0015]反应箱上设置有观察窗，能够看到内部的反应情况，比较方便观察了解。
[0016]优选地，所述反应箱的顶部设置有进料漏斗；
[0017]进料漏斗与反应箱连通，通过设置的进料漏斗，方便反应物进入到反应箱中，并且进料漏斗上设置有盖帽，起到密封的效果，在加入反应物之后，通过设置的盖帽进行密封；
[0018]优选地，所述反应箱内部的一侧固定连接有箱体，所述箱体的内部设置有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的底端转动连接于所述反应箱内部的一侧；
[0019]电机与外界的电源以及控制开关进行连接；
[0020]通过电机的转动，带动电机输出轴上的转动轴进行旋转，通过设置的搅拌支架进行搅拌。
[0021]优选地，所述转动轴的外表面固定连接有搅拌支架；
[0022]本实施例中，搅拌支架的数量为四个，可以根据具体的需求进行增加或者减少；
[0023]3‑
甲基
‑
3戊烯
‑2‑
酮的合成采用盐酸催化，经盐析分离，酸层循环套用，从而降低了污染，提高生产率。克服了传统的未形成工业化的研究工艺用碱催化乙醛和丁酮缩合杂质量大和产率低的缺点，以及用浓盐酸催化缩合成本高的缺点,一种龙涎酮中间品新型生产装置；
[0024]改变了传统工艺用AlCl3催化3
‑
甲基
‑
3戊烯
‑2‑
酮和松节油D
‑
A加成，催化剂AlCl3洗涤分离困难、容易产生固体氢氧化铝的缺点，采用温和、不易水解的氟化硼催化D
‑
A加成，反应结束后不仅容易洗去，而且采用氟化硼催化 D
‑
A加成产物用磷酸催化环合的产品质量等同天然龙涎酮产品，比用AlCl3催化双烯加成产物用磷酸催化环合的龙涎酮产品，龙涎香香气增强，异构体分布更加合理(α10
‑
20％，β65
‑
75％，γ8
‑
15％)，质量更佳，且实现了磷酸的循环套用；
[0025]生产的产品不仅香气和异构体分布完全符合国际香料IFF标准，三种主要异构体含量就达到90％以上，五种异构体总含量达93％以上，高于标准要求。
[0026]优选地，所述反应箱的一侧连通有进气管，所述进气管上设置有控制开关；
[0027]通过设置的进入管使得中间品氟化硼的通入反应箱中进行反应，并且在制备结束后，通过反应箱左侧底部的管道将反应后得到的产物进行排出。
[0028]优选地，所述干燥箱内部的两侧均固定连接有放置板，所述放置板的顶部接触于所述活性炭板的一侧，并且干燥箱内部的两侧均固定连接有卡紧盒，所述卡紧盒内部的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板顶部的两侧均活动连接有连接杆，所述卡紧盒内部的两侧之间固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有两个滑动套筒，所述连接杆的顶端活动连接于所述滑动套筒上。
[0029]优选地，所述滑杆的外表面套设有两个挤压弹簧，所述滑动板的底部固定连接有接触板，所述接触板的底部贯穿所述卡紧盒并延伸至所述卡紧盒的底部，所述接触板延伸至所述卡紧盒底部的一侧接触于所述活性炭板的一侧，所述接触板的一侧固定连接有拉动把手。
[0030]与相关技术相比较，本技术提供的龙涎酮中间品新型生产装置具有如下有益效果：
[0031]本技术提供一种龙涎酮中间品新型生产装置，能够将反应过程中的水蒸汽进行干燥过滤，避免水蒸汽中的水分使得中间品氟化硼气体受潮，进而产生有毒的气体，造成
对制备龙涎酮的影响，并且通过在干燥水蒸汽的同时，也是对部分受潮的氟化硼气体产生的有毒气体进行过滤。
附图说明
[0032]图1为本技术提供的龙涎酮中间品新型生产装置的第一实施例的结构示意图；
[0033]图2为本技术提供的龙涎酮中间品新型生产装置的剖视示意图；
[0034]图3为本技术提供的龙涎酮中间品新型生产装置的第二实施例的结构示意图；
[0035]图4为图3所示的卡紧盒剖视示意图。
[0036]图中标号：1、底座，2、反应箱，3、干燥箱，4、干燥装置，41、吸附板， 42、活性炭板，5、循环装置，51、吸泵，52、排气管，53、运输管，6、长管， 7、进料漏斗，8、箱体，9、电机，10、转动轴，11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种龙涎酮中间品新型生产装置，其特征在于，包括：底座；反应箱，所述反应箱的底部固定于所述底座上；干燥箱，所述干燥箱的底部固定于所述底座的顶部；干燥装置，所述干燥装置设置于所述干燥箱的内部，所述干燥装置包括吸附板，所述吸附板的两侧设置于所述干燥箱内部的两侧，所述干燥箱内部的两侧之间且位于所述吸附板的底部设置有活性炭板；循环装置，所述循环装置设置于所述底座上，所述循环装置包括吸泵，所述吸泵的底部设置于所述底座上，所述吸泵的一侧连通有排气管，所述排气管的一端与所述干燥箱的内部连通，所述吸泵的另一侧连通有运输管，所述运输管的一端与所述反应箱的内部连通；长管，所述长管的一端连通于所述反应箱的内部，并且长管的底端与所述干燥箱的内部连通。2.根据权利要求1所述的龙涎酮中间品新型生产装置，其特征在于，所述反应箱的顶部设置有进料漏斗。3.根据权利要求1所述的龙涎酮中间品新型生产装置，其特征在于，所述反应箱内部的一侧固定连接有箱体，所述箱体的内部设置有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的底端转动连接于所述反...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨斌，江承艳，
申请(专利权)人：福建南平龙晟香精香料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。