本发明专利技术提供一种玻璃器皿回收再利用生产工艺，包括废玻璃收集装置、玻璃清洗机、玻璃粉碎机和玻璃分离装置，其特征在于：所述玻璃分离装置包括杂质分离机、铁质分离机和颜色分离机，所述杂质分离机和铁质分离机均采用曲折式空气分离机，所述颜色分离机采用颜色玻璃的光学分离机设置。本发明专利技术通过将不同种类的废玻璃进行收集再利用，并且将玻璃生产原料中采用废玻璃进行替换10％的原料，从而使玻璃的熔制热耗可降低2％-3％，并能加速硅酸盐和玻璃的形成过程，从而有利于玻璃液的澄清和均化时间，提高玻璃的生产效率，以及通过采用多个再利用的方式提高废玻璃的回收再利用的效率，从而减小能源损耗，提高成产过程中的环保特性。提高成产过程中的环保特性。提高成产过程中的环保特性。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃器皿回收再利用生产工艺
[0001]本专利技术涉及玻璃回收再利用
，尤其涉及一种玻璃器皿回收再利用生产工艺。
技术介绍
[0002]玻璃行业产生的大量废弃碎玻璃如何有效地再利用,是目前国内乃至全球玻璃工作者亟待解决的课题。碎玻璃作为一种再生原材料,它的再利用一方而可以降低能耗和生产成本，节约生产资源，减少环境废弃物的产生,降低环境污染:另一方面,再利用技术的研究和开发,将进一步拓展碎玻璃应用领城，从而促进玻璃技术的发展。
[0003]因此，专利技术一种玻璃器皿回收再利用生产工艺来解决上述问题很有必要
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种玻璃器皿回收再利用生产工艺，以解决上述技术问题。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0006]一种玻璃器皿回收再利用生产工艺，包括废玻璃收集装置、玻璃清洗机、玻璃粉碎机和玻璃分离装置，其特征在于：所述玻璃分离装置包括杂质分离机、铁质分离机和颜色分离机，所述杂质分离机和铁质分离机均采用曲折式空气分离机，所述颜色分离机采用颜色玻璃的光学分离机设置，其回收工艺包括以下步骤：
[0007]S1：将玻璃器皿生产中产生的废料以及城市玻璃回收厂所收集的酒瓶等进行收集，然后将收集到的玻璃废品经过清洗后经过玻璃粉碎机进行粉碎，将其粉碎成10-15mm的碎片；
[0008]S2：将步骤S1中粉碎的玻璃碎片加入杂质分离机中，利用玻璃碎片和杂质的重量，经过空气吹扬时，使密度较小的杂质随气流向上漂浮，密度较大的玻璃则降落至底部，从而将玻璃中的部分杂质进行分离。
[0009]S3：将步骤S2中粉碎的玻璃碎片加入含有与玻璃密度相近的硅铁合金悬浮液的洗涤池中进行浸泡2小时，使步骤S2中分离所剩余的杂质漂浮，将剩余的杂质进行清理，将分离后的玻璃碎片取出干燥；
[0010]S4：将步骤S3中分离后的玻璃碎片经过颜色分离机进颜色分类，利用光对不同颜色的物质进行分辨，进行分选玻璃，从而将多种颜色的玻璃进行分类，并且再次经过粉碎机将不同颜色的玻璃粉碎成颗粒状；
[0011]S5：将粉碎成颗粒状的玻璃用作玻璃生产工艺中，其使用量为玻璃生产原料的10％，将粉碎成颗粒状的玻璃用作沥青道路填料，其用作理清道路填料时，可省略玻璃颜色分类的步骤。
[0012]优选的，所述曲折式空气分离机包括旋流分离器，所述旋流分离器两侧分别设置有轻质进入管和空气出口管，所述旋流分离器的一端设置有轻质固体出口管，所述轻质进
入管底部设置有重质固体管，所述重质固体管底部设置有空气入口，所述重质固体管一侧设置有锁气式喂料器。
[0013]优选的，所述玻璃的光学分离机包括色选器和皮带机，所述色选器位于皮带机的一端底部设置，所述皮带机的另一端顶部设置有管式喂料器。
[0014]优选的，所述回收的玻璃废料可用于陶瓷质建筑材料，当用于所述陶瓷质建筑材料将步骤S4中的玻璃粉碎为粒径为0.15mm以下的玻璃粉，同石子、选矿尾砂、高炉矿渣、砖、混凝土片等加水混合，用振动浇注法注到模内然后干燥成块，在780-900℃下烧成陶瓷质建筑材料。
[0015]优选的，所述回收的玻璃废料可用于大型砌块、砖材，当用于所述大型砌块、砖材将步骤S4中的玻璃同普通砖块水泥进行混合，压制成形为大型砌块或用有机物质作胶结剂加压成形为砖块。
[0016]优选的，所述回收的玻璃废料可用于水磨石，当用于所述水磨石将步骤S4中的玻璃替代大理石的小粒或碎片用白水泥和胶凝材料加工成水磨石。
[0017]优选的，所述回收的玻璃废料可用于玻璃棉，当用于所述玻璃棉将步骤S4中的玻璃粉碎为粒径为0.15mm以下的玻璃粉，加入矿棉原料一并使用，制作玻璃棉。
[0018]优选的，所述回收的玻璃废料可用于泡沫玻璃，当用于所述泡沫玻璃将步骤S4中的玻璃粉碎为粒径为0.15mm以下的玻璃粉，加入发泡剂烧制成容重为0.2-1.0g/cm'.隔热隔音性能好、耐压强度高、热膨胀系数低的泡沫玻璃。
[0019]本专利技术的有益效果是：
[0020](1)本专利技术通过将不同种类的废玻璃进行收集再利用，并且将玻璃生产原料中采用废玻璃进行替换10％的原料，从而使玻璃的熔制热耗可降低2％-3％，并能加速硅酸盐和玻璃的形成过程，从而有利于玻璃液的澄清和均化时间，提高玻璃的生产效率。
[0021](2)本专利技术通过采用多个再利用的方式将回收的玻璃将再利用，从而提高废玻璃的回收再利用的效率，从而减小能源损耗，提高成产过程中的环保特性。
附图说明
[0022]图1为专利技术的整体结构流程图；
[0023]图2为专利技术的曲折式空气分离机结构示意图；
[0024]图3为专利技术的玻璃的光学分离机结构示意图。
[0025]图中：1、旋流分离器；2、轻质进入管；3、空气出口管；4、轻质固体出口管；5、重质固体管；6、空气入口；7、锁气式喂料器；8、色选器；9、皮带机；10、管式喂料器。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0027]实施例一：
[0028]本专利技术提供了如图1-3所示的一种玻璃器皿回收再利用生产工艺，包括废玻璃收集装置、玻璃清洗机、玻璃粉碎机和玻璃分离装置，其特征在于：所述玻璃分离装置包括杂质分离机、铁质分离机和颜色分离机，所述杂质分离机和铁质分离机均采用曲折式空气分离机，有利于将玻璃上所含有的瓶盖、标签、泥土和陶瓷进行分离，防止玻璃中掺杂较多的杂质，影响后续再利用，所述颜色分离机采用颜色玻璃的光学分离机设置，其回收工艺包括以下步骤：
[0029]S1：将玻璃器皿生产中产生的废料以及城市玻璃回收厂所收集的酒瓶等进行收集，然后将收集到的玻璃废品经过清洗后经过玻璃粉碎机进行粉碎，将其粉碎成10-15mm的碎片；
[0030]S2：将步骤S1中粉碎的玻璃碎片加入杂质分离机中，利用玻璃碎片和杂质的重量，经过空气吹扬时，使密度较小的杂质随气流向上漂浮，密度较大的玻璃则降落至底部，从而将玻璃中的部分杂质进行分离。
[0031]S3：将步骤S2中粉碎的玻璃碎片加入含有与玻璃密度相近的硅铁合金悬浮液的洗涤池中进行浸泡2小时，使步骤S2中分离所剩余的杂质漂浮，将剩余的杂质进行清理，将分离后的玻璃碎片取出干燥；
[0032]S4：将步骤S3中分离后的玻璃碎片经过颜色分离机进颜色分类，利用光对不同颜色的物质进行分辨，进行分选玻璃，从而将多种颜色的玻璃进行分类，并且再次经过粉碎机将不同颜色的玻璃粉碎成颗粒状；
[0033]S5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃器皿回收再利用生产工艺，包括废玻璃收集装置、玻璃清洗机、玻璃粉碎机和玻璃分离装置，其特征在于：所述玻璃分离装置包括杂质分离机、铁质分离机和颜色分离机，所述杂质分离机和铁质分离机均采用曲折式空气分离机，所述颜色分离机采用颜色玻璃的光学分离机设置，其回收工艺包括以下步骤：S1：将玻璃器皿生产中产生的废料以及城市玻璃回收厂所收集的酒瓶等进行收集，然后将收集到的玻璃废品经过清洗后经过玻璃粉碎机进行粉碎，将其粉碎成10-15mm的碎片；S2：将步骤S1中粉碎的玻璃碎片加入杂质分离机中，利用玻璃碎片和杂质的重量，经过空气吹扬时，使密度较小的杂质随气流向上漂浮，密度较大的玻璃则降落至底部，从而将玻璃中的部分杂质进行分离。S3：将步骤S2中粉碎的玻璃碎片加入含有与玻璃密度相近的硅铁合金悬浮液的洗涤池中进行浸泡2小时，使步骤S2中分离所剩余的杂质漂浮，将剩余的杂质进行清理，将分离后的玻璃碎片取出干燥；S4：将步骤S3中分离后的玻璃碎片经过颜色分离机进颜色分类，利用光对不同颜色的物质进行分辨，进行分选玻璃，从而将多种颜色的玻璃进行分类，并且再次经过粉碎机将不同颜色的玻璃粉碎成颗粒状；S5：将粉碎成颗粒状的玻璃用作玻璃生产工艺中，其使用量为玻璃生产原料的10％，将粉碎成颗粒状的玻璃用作沥青道路填料，其用作理清道路填料时，可省略玻璃颜色分类的步骤。2.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿回收再利用生产工艺，其特征在于：所述曲折式空气分离机包括旋流分离器(1)，所述旋流分离器(1)两侧分别设置有轻质进入管(2)和空气出口管(3)，所述旋流分离器(1)的一端设置有轻质固体出口管(4)，所述轻质进入管(2)底部设置有重质固体管(5)，所述重质固体管(5)底部设置有空气入口(6)，所述重质固体管...
【专利技术属性】
技术研发人员：林波，
申请(专利权)人：安徽康泰玻业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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