超厚连续纤维增强热塑性树脂预浸料的成型装置及方法制造方法及图纸

为了解决现有技术中超厚连续纤维增强热塑预浸料的成型装置体积大，成型效率低下的问题，本发明专利技术提供一种超厚连续纤维增强热塑性树脂预浸料的成型装置及方法，包括放卷装置、展纱装置、浸渍模头、定型辊、牵引辊以及收卷装置，其技术方案在于，所述的浸渍模头包括中模头、上模头、下模头以及设置在中模头上的用于与树脂挤出装置连接的出料流道；其中，上模头与下模头对称设置在中模头的两侧且中模头与上模头、下模头相接处设置有若干对交错排布且相互配合的浸渍波纹。本发明专利技术利用单模头双层浸渍结构，在保证了树脂能够充分的穿透玻纤，浸渍充分的前提下，简化现有技术中所述的成型设备的结构，实现了占地面积小，提升生产效率的目标。目标。目标。

【技术实现步骤摘要】
超厚连续纤维增强热塑性树脂预浸料的成型装置及方法


[0001]本专利技术属于复合材料制备领域，具体涉及一种超厚连续纤维增强热塑性树脂预浸料的快速成型装置以及方法。

技术介绍

[0002]在生产复合材料产品时，如缠绕管道，超厚连续纤维增强热塑预浸料能够减少铺层，具有较高的生产效率。现有的市面上连续纤维增强的热塑性预浸料厚度普遍在0.20mm～0.50mm，对于更厚的增强热塑性预浸料(>0.5mm)，需要更多的玻纤，在一次浸渍成型的模头中树脂不能很好的穿透玻纤，致使厚带材产品预浸不良、孔隙率偏高，纤维和树脂不能充分浸渍，预浸料有粗条、白丝等缺陷。
[0003]以中国专利申请CN208148549为代表的现有技术，采用上下出料模头构成模头，一次成型做的厚带材性能偏低，低于400MPa，不能正常使用。
[0004]还有如专利CN201510070915所公开的方法，采用第一涂膜机构与第二涂膜机构并联，以对称布局生产线的方式生产厚片材，不仅占地面积大，而且生产效率低。
[0005]总之，现有的超厚连续纤维增强热塑预浸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超厚连续纤维增强热塑性树脂预浸料的成型装置，包括放卷装置(1)、展纱装置(2)、浸渍模头(3)、定型辊(4)、牵引辊(5)以及收卷装置(6)，其技术方案在于，所述的浸渍模头(3)包括中模头(302)、上模头(301)、下模头(303)以及设置在中模头(302)上的用于与树脂挤出装置(8)连接的出料流道(304)；其中，上模头(301)与下模头(303)对称设置在中模头(302)的两侧且中模头(302)与上模头(301)与下模头(303)相接处设置有若干对交错排布且相互配合的浸渍波纹。2.根据权利要求1所述的一种超厚连续纤维增强热塑性树脂预浸料的成型装置，其技术方案在于，出料流道(304)靠近中模头(302)的进料端设置，且该出料流道(304)包括进料流道(3041)、上流道(3042)、下流道(3043)以及贮液槽(3044)；其中，所述的进料流道(3041)的进料端与树脂挤出装置(8)连接；该进料流道(3041)的出料端分别与上流道(3042)、下流道(3043)的进料端同时连接；上流道(3042)、下流道(3043)的出料端设置在贮液槽(3044)的底部。3.根据权利要求1或2所述的一种超厚连续纤维增强热塑性树脂预浸料的成型装置，其技术方案在于，上模头(301)与下模头(303)对应出料流道(304)的位置设置有回流槽(304A)。4.根据权利要求1或2所述的一种超厚连续纤维增强热塑性树脂预浸料的成型装置，其技术方案在于，所述的中模头(302)、上模头(301)、下模头(303)两端均配合设置有用于防止树脂流出的阻流凸组；该阻流凸组包括设置在中模头(302)两端的阻流凸起(302A)以及与该阻流凸起(...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊鑫，范欣愉，肖鹏，邓荣坚，蒲颖，宋威，
申请(专利权)人：广州金发碳纤维新材料发展有限公司，
类型：发明
国别省市：