本实用新型专利技术公开了一种耐热高强铝合金复合材料生产用抽丝装置，包括线胚底座、抽丝箱体和底座，其特征在于：线胚底座的顶部与转盘的底部转动连接，转盘的顶部与固定杆底部固定连接，抽丝箱体右侧中部与控制开关固定连接，抽丝箱体的顶部左侧设有线胚进口，且抽丝箱体的顶部右侧设有出丝口，抽丝箱体底部左右两侧均固定连接有支撑腿，所述抽丝箱体内腔与连接杆一固定连接，连接杆一与电热管一固定连接，抽丝箱体底部设有冷却池，冷却池与支撑杆的底部固定连接，支撑杆与滤网的左右两端固定连接。本实用新型专利技术实现了线胚在拉伸前和拉伸后的退火处理，进而使在拉伸前和拉伸后对铝丝去除应力增加塑性避免断裂的情况发生同时可以给拉丝装置降温。拉丝装置降温。拉丝装置降温。
【技术实现步骤摘要】
一种耐热高强铝合金复合材料生产用抽丝装置
[0001]本技术涉及耐热高强铝合金复合材料生产用抽丝
，具体为一种耐热高强铝合金复合材料生产用抽丝装置。
技术介绍
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金是应用最多的合金，耐热高强铝合金复合材料抽丝的技术要求也越来高。
[0003]目前，现有的耐热高强铝合金复合材料生产用抽丝技术还存在着一些不足的地方，例如；现有的现有新型实用(CN 109078995 A)本专利技术涉及拉丝装置
，且公开了一种金属拉丝装置，包括进料口，所述进料口的底部固定安装有压缩框，所述压缩框的内部开设有压缩槽，所述压缩框的左侧活动安装有液压伸缩杆，所述压缩框的右端固定安装有加热管，所述加热管的外表面固定安装有电磁加热圈，所述加热管的内部开设有调节装置，所述加热管的内部活动连接有金属丝。通过进料口进料，启动液压伸缩杆，将材料通过压缩槽进行定性的控制拉丝时的直径，可通过改变压缩槽出口的大小来改变直径大小，再通过手柄转动螺纹杆，带动滑块，通过滑块带动固定轴，可再次的改变通道的直径，这样对于不同的直径要求都能满足，再经过第一拉伸模、第二拉伸模进行拉伸。
[0004]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0005]现有设备通常因为生产流程的问题，占地空间比较大，浪费空间；由于铝合金金属性的问题，在拉伸作业时很容易发生断裂，铝合金丝在拉伸时会产生大量粉尘，以及铝屑，若不做回收处理会造成资源浪费，以及造成污染；铝丝在拉伸作业时会产生大量热量，不能及时降温。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种耐热高强铝合金复合材料生产用抽丝装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种耐热高强铝合金复合材料生产用抽丝装置，包括线胚底座、抽丝箱体和底座，其特征在于：所述线胚底座的顶部与转盘的底部转动连接，所述转盘的顶部与固定杆底部固定连接，所述抽丝箱体右侧中部与控制开关固定连接，所述抽丝箱体的顶部左侧设有线胚进口，且抽丝箱体的顶部右侧设有出丝口，所述抽丝箱体底部左右两侧均固定连接有支撑腿，所述抽丝箱体内腔的左侧与连接杆一固定连接，连接杆一的右端与电热管一固定连接，所述电热管一上方设有定滑轮一，所述电热管一下方设有定滑轮二，所述电热管一中部右方设有定滑轮三，所述抽丝箱体底部设有冷却池，且所述定滑轮二浸没于冷却池中，所述冷却池与支撑杆的底部固定连接，所述支
撑杆与滤网的左右两端固定连接，所述抽丝箱体内腔顶部与连接杆二的上端固定连接，所述连接杆二的下端与冷却管固定连接，所述冷却管下端固定连接有喷头，所述冷却管下方设有拉丝装置，所述拉丝装置右侧设有定滑轮四，且所述拉丝装置、定滑轮三和定滑轮四位于同一水平高度上，所述抽丝箱体内腔右侧与连接杆三的右端固定连接，所述连接杆的左端与电热管二固定连接，所述电热管二上方设有定滑轮六，且电热管的下方设有定滑轮五，且所述定滑轮六浸没于冷却液下，所述底座顶部中央固定连接有固定杆二，且底座顶部右侧固定连接有电机，所述连接杆上端与轮轴和传动轮转动连接，所述电机的左侧设置有驱动轮，且所述驱动轮与传动轮通过履带连接，所述控制开关与电热管一、电热管二、电机和循环泵电性连接。
[0008]优选的，所述定滑轮一、定滑轮二、定滑轮三、定滑轮四、定滑轮五和定滑轮六均与固定连接杆转动连接，且固定连接杆两端与抽丝箱体固定连接。
[0009]优选的，所述拉丝装置侧面均匀排布s型导流槽，所述拉丝装置内部设有拉伸槽，且所述拉伸槽左侧开孔较大，右侧开孔较小。
[0010]优选的，所述喷头数量为若干，且以相同间距均匀排布。
[0011]优选的，所述连接杆一数量为二，且连接杆一位于抽丝箱体的左侧内壁中央两侧，所述连接杆二数量为二，且连接杆二位于抽丝箱体内腔的顶部中央两侧，所述连接杆三数量为二，且连接杆三位于抽丝箱体的右侧内壁中央两侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过定滑轮一、定滑轮二、电热管一、冷却池、定滑轮五、定滑轮六和电热管二实现了线胚在拉伸前和拉伸后的退火处理且结构紧凑，进而使在拉伸前和拉伸后对铝丝去除应力增加塑性避免断裂的情况发生，通过冷却管、滤网、喷头和循环泵的设置，可以及时给拉丝装置降温，避免粉尘污染并收集废弃铝屑。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2本技术定滑轮连接示意图；
[0016]图3为本技术的抽丝装置正剖图。
[0017]图中：1、线肧底座，2、转盘，3、固定杆，4、抽丝箱体，5、线胚进口， 6、支撑腿，7、出丝口，8、定滑轮一，9、连接杆一，10、电热管一，11、定滑轮二，12、定滑轮三，13、连接杆二，14、冷却管，15、喷头，16、循环泵， 17、拉丝装置，18、滤网，19、支撑杆，20、定滑轮四，21、定滑轮五，22、定滑轮六，23、连接杆三，24、电热管二，25、底座，26、固定杆二，27、电机，28、驱动轮，29、传动轮，30、轮轴，31、履带，32、控制开关，33、冷却池,34、固定连接杆，35、拉伸槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种耐热高强铝合金复合材料生产
用抽丝装置，包括线胚底座1、抽丝箱体4和底座25，其特征在于：所述线胚底座1的顶部与转盘2的底部转动连接，所述转盘2的顶部与固定杆3 底部固定连接，所述抽丝箱体4右侧中部与控制开关32固定连接，所述抽丝箱体4的顶部左侧设有线胚进口5，且抽丝箱体4的顶部右侧设有出丝口7，所述抽丝箱体4底部左右两侧均固定连接有支撑腿6，所述抽丝箱体4内腔的左侧与连接杆一9固定连接，连接杆一9的右端与电热管一10固定连接，所述电热管一10上方设有定滑轮一8，所述电热管一10下方设有定滑轮二11，所述电热管一10中部右方设有定滑轮三12，所述抽丝箱体4底部设有冷却池33，且所述定滑轮二11浸没于冷却池33中，所述冷却池33与支撑杆19的底部固定连接，所述支撑杆19与滤网18的左右两端固定连接，所述抽丝箱体4内腔顶部与连接杆二13的上端固定连接，所述连接杆二13的下端与冷却管14固定连接，所述冷却管14下端固定连接有喷头15，所述冷却管14下方设有拉丝装置17，所述拉丝装置17右侧设有定滑轮四20，且所述拉丝装置17、定滑轮三12和定滑轮四20位于同一水平高度上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐热高强铝合金复合材料生产用抽丝装置，包括线胚底座(1)、抽丝箱体(4)和底座(25)，其特征在于：所述线胚底座(1)的顶部与转盘(2)的底部转动连接，所述转盘(2)的顶部与固定杆(3)底部固定连接，所述抽丝箱体(4)右侧中部与控制开关(32)固定连接，所述抽丝箱体(4)的顶部左侧设有线胚进口(5)，且抽丝箱体(4)的顶部右侧设有出丝口(7)，所述抽丝箱体(4)底部左右两侧均固定连接有支撑腿(6)，所述抽丝箱体(4)内腔的左侧与连接杆一(9)固定连接，连接杆一(9)的右端与电热管一(10)固定连接，所述电热管一(10)上方设有定滑轮一(8)，所述电热管一(10)下方设有定滑轮二(11)，所述电热管一(10)中部右方设有定滑轮三(12)，所述抽丝箱体(4)底部设有冷却池(33)，且所述定滑轮二(11)浸没于冷却池(33)中，所述冷却池(33)与支撑杆(19)的底部固定连接，所述支撑杆(19)与滤网(18)的左右两端固定连接，所述抽丝箱体(4)内腔顶部与连接杆二(13)的上端固定连接，所述连接杆二(13)的下端与冷却管(14)固定连接，所述冷却管(14)下端固定连接有喷头(15)，所述冷却管(14)下方设有拉丝装置(17)，所述拉丝装置(17)右侧设有定滑轮四(20)，且所述拉丝装置(17)、定滑轮三(12)和定滑轮四(20)位于同一水平高度上，所述抽丝箱体(4)内腔右侧与连接杆三(23)的右端固定连接，所述连接杆的左端与电热管二(24)固定连接，所述电热管二(24)上方设有定滑轮六(22)，且电热管的下方设有定滑轮五(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建明，徐建祥，徐祺玮，
申请(专利权)人：江苏港缆新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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