轴承的装配工装及方法技术

本公开是关于一种轴承的装配工装及方法，用于将轴承安装于工件的轴承孔内，所述装配工装包括：轴承固定装置，所述轴承固定装置用于从所述轴承的上方抵接所述轴承的外圈上端面，并从所述轴承的轴孔内固定所述轴承的内圈；施压装置，设置于所述轴承固定装置上方；其中，所述施压装置用于向下推压所述轴承固定装置，使所述轴承固定装置带动所述轴承向下移动并压入所述工件的所述轴承孔内。本公开的轴承固定装置方便微型关节轴承的夹持与定位，保证装配过程中轴线不发生偏斜，将微型关节轴承固定在轴承固定装置上，能够让轴承固定装置在上下运动过程中，带动关节轴承装配入工件的倾斜轴承孔内。孔内。孔内。

【技术实现步骤摘要】
轴承的装配工装及方法


[0001]本公开涉及机械装配工具设计领域，尤其涉及一种轴承的装配工装及方法。

技术介绍

[0002]现阶段的关节轴承安装方式是将关节轴承放置在孔位上方，利用压机或铜锤敲击的方式，通过如图1所示的专用压装工具，施加压力于关节轴承的外圈，将关节轴承压入工件孔内。相关技术的方法多用于平面直孔上安装关节轴承，而在斜孔内装配关节轴承时，如图2所示，由于关节轴承与工件孔为非圆周平衡接触，而是局部接触，因此，在施力过程中，轴线容易产生偏斜，从而造成孔位破坏和轴承损坏。当关节轴承为微型关节轴承时，轴承外形结构微小，无法将其准确定位在工件孔位上方，且由于微型关节轴承的外圈与顶杆的接触受力面积小，也不便于施加压力将轴承压入孔中。

技术实现思路

[0003]为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种轴承的装配工装及方法。
[0004]根据本公开实施例的第一方面，提供一种轴承的装配工装，用于将轴承安装于工件的轴承孔内，所述装配工装包括：轴承固定装置，所述轴承固定装置用于从所述轴承的上方抵接所述轴承的外圈上端面，并从所述轴承的轴孔内固定所述轴承的内圈；施压装置，设置于所述轴承固定装置上方；其中，所述施压装置用于向下推压所述轴承固定装置，使所述轴承固定装置带动所述轴承向下移动并压入所述工件的所述轴承孔内。
[0005]在一个实施例中，轴承固定装置包括：膨胀压杆，包括轴向贯通的通孔；其中，所述膨胀压杆包括第一段和第二段，所述第一段可伸入所述轴承的轴孔内，所述第二段直径大于所述第一段形成第一阶梯面，所述第一阶梯面用于抵接所述轴承的外圈上端面；拉杆，所述拉杆由下而上穿过所述通孔并由所述通孔的上端穿出，且所述拉杆上端设有螺纹；所述拉杆下端直径大于所述膨胀压杆的通孔的直径；固定件，设置于所述拉杆上端；其中，所述固定件带动所述拉杆上升，使所述拉杆挤压所述膨胀压杆的第一段，使所述第一段胀紧所述轴承的内圈。
[0006]在一个实施例中，所述膨胀压杆的下端设有若干轴向切口，所述膨胀压杆通过所述切口沿径向发生弹性形变。
[0007]在一个实施例中，所述拉杆下端具有喇叭状的楔形面。
[0008]在一个实施例中，所述膨胀压杆的下端设有锥形端面，与所述拉杆下端设有的喇叭状楔形面配合。
[0009]在一个实施例中，所述拉杆的上端至少一侧切平，所述拉杆与所述通孔的缝隙之间设有防转卡口，用于限制所述拉杆的转动；所述膨胀压杆的上端设有腰型槽，用于镶嵌所述防转卡口。
[0010]在一个实施例中，所述装配工装还包括竖直的架体，所述架体包括轴线垂直的第一导向孔，所述轴承固定装置设置于所述第一导向孔。
[0011]在一个实施例中，所述架体还包括第二导向孔，所述施压装置设置于所述第二导向孔。
[0012]在一个实施例中，所述施压装置包括：施力杆和加压帽；其中，所述施力杆的下端面与所述加压帽的上端面抵接，所述加压帽的下端面与所述轴承固定装置的上端抵接。
[0013]在一个实施例中，所述装配工装还包括水平的垫板，用于固定放置于所述垫板上的工件。
[0014]在一个实施例中，所述装配工装还包括支撑装置，用于支撑工件和调节工件轴承孔的轴线。
[0015]在一个实施例中，所述装配工装还包括固定装置，用于固定所述工件和调节所述工件轴承孔的轴线。
[0016]在一个实施例中，所述装配工装还包括轴向限位块，设置于所述垫板上；所述膨胀压杆还包括位于所述第二段上侧的第三段，所述第三段直径大于所述第二段形成第二阶梯面，所述第二阶梯面用于与所述周向限位块抵接以限定轴承装入所述工件的所述轴承孔的深度。
[0017]在一个实施例中，所述装配工装还包括底座，所述底座用于固定连接所述架体和所述垫板。
[0018]根据本公开实施例的第二方面，提供一种轴承的装配方法，采用如第一方面所述的装配工装，所述装配方法包括：通过所述轴承固定装置固定所述轴承，使所述轴承固定装置从所述轴承的上方抵接所述轴承的外圈上端面，并从所述轴承的轴孔内固定所述轴承的内圈；通过所述施压装置对所述轴承固定装置向下施压，使所述轴承固定装置带动所述轴承向下移动并压入所述工件的所述轴承孔内。
[0019]在一个实施例中，所述轴承固定装置包括膨胀压杆、拉杆和固定件；所述通过所述轴承固定装置固定所述轴承包括：通过所述膨胀压杆抵接所述轴承外圈的上端面；通过所述固定件，带动所述拉杆上升，使所述拉杆向外挤压所述膨胀压杆，以从所述轴承的轴孔内固定所述轴承的内圈。
[0020]在一个实施例中，所述装配工装还包括固定装置；所述装配方法还包括：通过所述固定装置固定所述工件；并调节所述工件的所述轴承孔角度，使工件轴承孔的轴线竖直。
[0021]本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本公开的轴承固定装置方便微型关节轴承的夹持与定位，保证装配过程中轴线不发生偏斜，将微型关节轴承固定在轴承固定装置上，通过施压装置与轴承固定装置的配合，能够让轴承固定装置在上下运动过程中，带动关节轴承装配入工件的倾斜轴承孔内，实现斜孔位置微型关节轴承的安装。
[0022]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
[0023]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0024]图1是根据一示例性实施例示出的相关技术专用压装工具的结构示意图。
[0025]图2是根据一示例性实施例示出的关节轴承与工件斜孔装配的结构示意图。
[0026]图3是根据一示例性实施例示出的一种轴承装配工装的立体结构示意图。
[0027]图4是根据一示例性实施例示出的一种轴承装配工装的剖面示意图。
[0028]图5是根据一示例性实施例示出的膨胀压杆侧视图。
[0029]图6是图5膨胀压杆中A
‑
A的剖视图。
[0030]图7是根据一示例性实施例示出的拉杆的结构示意图。
[0031]图8是图4中B处的放大结构示意图。
[0032]图9是图4中C处的放大结构示意图。
[0033]图10是拧紧螺母前拉杆和膨胀压杆的结构示意图。
[0034]图11是拧紧螺母后拉杆和膨胀压杆的结构示意图。
[0035]图12为根据一示例性实施例示出的一种轴承的装配方法的流程图；
[0036]图13为根据另一示例性实施例示出的一种轴承的装配方法的流程图。
具体实施方式
[0037]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0038]在航空制造业中，常出现需要在零本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承的装配工装，其特征在于，用于将轴承安装于工件的轴承孔内，所述装配工装包括：轴承固定装置，所述轴承固定装置用于从所述轴承的上方抵接所述轴承的外圈上端面，并从所述轴承的轴孔内固定所述轴承的内圈；施压装置，设置于所述轴承固定装置上方；其中，所述施压装置用于向下推压所述轴承固定装置，使所述轴承固定装置带动所述轴承向下移动并压入所述工件的所述轴承孔内。2.根据权利要求1所述的轴承的装配工装，其特征在于，轴承固定装置包括：膨胀压杆，包括轴向贯通的通孔；其中，所述膨胀压杆包括第一段和第二段，所述第一段可伸入所述轴承的轴孔内，所述第二段直径大于所述第一段形成第一台阶部，所述第一台阶部用于抵接所述轴承的外圈上端面；拉杆，所述拉杆由下而上穿过所述通孔并由所述通孔的上端穿出；所述拉杆下端直径大于所述膨胀压杆的通孔的直径；固定件，设置于所述拉杆上端；其中，所述固定件带动所述拉杆上升，使所述拉杆挤压所述膨胀压杆的第一段，使所述第一段胀紧所述轴承的内圈。3.根据权利要求2所述的轴承的装配工装，其特征在于，所述拉杆下端具有喇叭状的楔形面。4.根据权利要求3所述的轴承的装配工装，其特征在于，所述膨胀压杆的下端设有锥形端面，与所述拉杆下端设有的喇叭状楔形面配合。5.根据权利要求2所述的轴承的装配工装，其特征在于，所述拉杆的上端至少一侧切平，所述拉杆与所述通孔的缝隙之间设有防转卡口，用于限制所述拉杆的转动；所述膨胀压杆的上端设有腰型槽，用于镶嵌所述防转...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜文宇，景网钰，钱京，刘伟，张波，孔令权，
申请(专利权)人：江苏恒神股份有限公司，
类型：发明
国别省市：