定子铁心及其生产模具制造技术

本申请涉及电机零部件生产的技术领域，特别涉及一种定子铁心及其生产模具，该定子铁心包括通过一半成品本体加压形成的铁心本体，铁心本体呈圆环形，铁心本体的两端端面平行、且铁心本体的两端端面与铁心本体轴心线垂直，铁心本体的外侧壁上设置有倾斜设置的斜槽，铁心本体的内侧壁上设置有沿轴心线方向设置的直槽；半成品本体通过一带料螺旋卷绕堆叠形成，在带料的外侧沿开设有用于形成斜槽的齿槽，在带料的内侧开设有用于形成直槽的形变槽。本申请具有加工过程中形成的边角料少的优点。请具有加工过程中形成的边角料少的优点。请具有加工过程中形成的边角料少的优点。

【技术实现步骤摘要】
定子铁心及其生产模具


[0001]本申请涉及电机零部件生产的
，特别涉及一种定子铁心及其生产模具。

技术介绍

[0002]目前，传统的电机定子铁芯制造工艺是通过对片状的硅钢板料进行直接冲裁，形成片状的齿状环片，之后再对齿状环片进行叠放装配，最后焊合或者铆合成型。
[0003]其中，斜槽定子铁芯由于侧面的槽是倾斜的，因此其能够削弱甚至消除电磁噪音，从而提高电动机的质量，因此应用到越来越多的电机上。而现有的斜槽定子铁芯是先通过冲裁方式将外形、槽等加工成型的，然后再调整每个板料的角度后叠装在一起，最后固定成型。而在冲裁前的硅钢板料由于成本、尺寸等原因多是矩形结构，因此，冲裁后要形成环形结构的过程中，不仅内部会产生废料、外部也会产生废料，导致形成的边角料多、材料利用率极低。

技术实现思路

[0004]为了解决边角料多的问题，本申请提供一种定子铁心及其生产模具。
[0005]第一方面，本申请提供一种定子铁心，采用如下的技术方案：一种定子铁心，包括通过一半成品本体加压形成的铁心本体，铁心本体呈圆环形，铁心本体的两端端面平行、且铁心本体的两端端面与铁心本体轴心线垂直，铁心本体的外侧壁上设置有倾斜设置的斜槽，铁心本体的内侧壁上设置有沿轴心线方向设置的直槽；半成品本体通过一带料螺旋卷绕堆叠形成，在带料的外侧沿开设有用于形成斜槽的齿槽，在带料的内侧开设有用于形成直槽的形变槽。
[0006]如此设置，沿螺旋线对直线型的一体带料进行卷绕，并使相邻两卷绕层间抵接堆叠形成圆环形的半成品本体，齿槽堆叠后形成定子铁心的斜槽，而带料由于是沿宽度方向弯曲卷绕的，因此在卷绕过程中形变槽可以进行补偿，一方面能够方便进行卷绕，另一方面可以降低带料形成大的形变。另外，由于采用带料卷绕的结构，只需冲裁齿槽和形变槽即可，不会有多余的边角料产生。其中，本申请中所说的带料内侧为卷绕后位于半成品本体内圆周的所在侧，带料外侧为卷绕后位于半成品本体外圆周的所在侧。
[0007]可选的：在直槽和斜槽之间设置有若干直孔，直孔沿铁心本体的轴心线方向设置，在直孔内安装有铆钉；直孔由设于带料的轭部上的铆钉孔堆叠形成。
[0008]如此设置，在卷绕后通过铆钉穿过直孔进行铆接，即可完成定形的工作，使得半成品本体后续进行整形时更加简单、容易。
[0009]可选的：在铁心本体的内圆周上开设有若干定位槽，直槽沿铁心本体的轴心线方向设置，直槽由设于带料内侧边缘的定位口堆叠形成。
[0010]如此设置，定位槽可以在定子铁芯进行整形以及电机安装时进行定位，从而便于整形时的安装，以及便于定子铁芯在电机组装时的安装。
[0011]第二方面，本申请提供一种定子铁心的生产模具，采用如下的技术方案：
一种定子铁心的生产模具，包括上模和位于上模下方的下模，下模包括底座、用于冲压斜槽的右模、用于冲压形变槽、铆钉孔和定位口的中模、以及用于驱动移动模具沿带料输送方向移动的驱动元件，右模固定安装在底座上，中模滑移安装在底座上，驱动元件安装在底座上；上模冲压一次，中模受控于驱动元件沿带料输送方向移动一个步距。
[0012]如此设置，通过与上模分离的中模设计，并通过驱动元件驱动中模可以在底座上滑移，如此，使得在每次上模冲压一次后，即完成一组的斜槽、形变槽、铆钉孔和定位口的冲压后，即可通过驱动元件带动中模沿带料输送方向移动一个步距，如此，第二组冲压出的形变槽、铆钉孔和定位口与前一组间的距离会缩小，即相邻两个组间距有一个步距的差距，而齿槽间距则保持相同，如此，带料螺旋后，在形成与铁心本体的轴心线平行的直槽、直孔和定位槽时，齿槽堆叠自然即可形成斜槽。
[0013]可选的：中模包括滑移安装在底座上的中静模、以及沿竖直方向活动安装在中静模上的中动模，在中静模和中动模间设置有用于保持中静模和中动模处于分离状态的复位弹簧。
[0014]如此设置，在上模冲压过程中能够抵住中动模并带动其下移，从而实现中动模和中静模的合模，从而完成形变槽、铆钉孔和定位口的冲压，在上模复位时，中动模在复位弹簧的作用下也能够逐渐恢复到初始位置。
[0015]可选的：在底座上固定安装有用于冲压定位孔的左模，中模位于左模和右模之间，且带料上定位孔位置与齿槽所在位置重叠，在上模上设置有定位销，在右模上设置有与定位销配合的销孔。
[0016]如此设置，通过左模冲压定位孔，如此在后续中模和右模冲压过程中，可以先通过定位销对带料进行定位，避免其出现晃动、走动等情况，从而提高冲压的精确度。
[0017]可选的：左模上的定位孔成型孔、中模上的形变槽成型孔、铆钉孔成型孔和定位口成型孔、以及右模上的齿槽成型孔向下延伸贯穿底座设置。
[0018]如此设置，冲压后带料上冲压出的废料可以直接通过定位孔成型孔、形变槽成型孔、铆钉孔成型孔、定位口成型孔和齿槽成型孔的底部排出，而无需通过人工或者设置额外的废料清理结构，使结构更加简化。
[0019]可选的：在左模、中静模和右模上设置有两排呈平行设置的限位块，限位块相对的一侧开设有卡口，两限位块间形成有送料通道，送料通道的宽度大于带料的两倍；在左模、中静模和右模上均设置有若干用于将带料顶起的弹簧升降销，弹簧升降销的最高点低于或等于卡口的最高点；上模上对应左模和右模的位置分别安装有左动模和右动模，左动模上滑移安装有一可随上模升降的左滑动块，在左动模与左滑动块间设置有左分离弹簧；中动模上滑移安装有一可随上模升降的中滑动块，在中动模与中滑动块间设置有中分离弹簧；右动模上滑移安装有一可随上模升降的右滑动块，在右动模与右滑动块间设置有右分离弹簧；左滑动块、中滑动块和右滑动块上对应限位块的位置均设置有避让槽；在右模上设置有用于将料带截断成两对称带料的截断槽，在上模对应截断槽的位置设置有截断冲头。
[0020]如此设置，通过送料通道来进行带料在宽度方向上的限定，再通过弹簧升降销来抬升带料，降低带料在输送过程中的阻力以及损伤程度。而采用宽度为带料两倍以上的料
带，一方面能够便于对其进行限定，另一方面避免带料内侧需要设置多余的部分来与送料通道配合，即只需在两带料之间设置一点用于连接的边角料即可，因此能够减少边角料，同时一次即可完成两条带料的加工，加工效率有效提高。弹簧升降销的最高点限制则是为了便于带料进入送料通道而不会被弹簧升降销给挡住，以及避免导致将料带抵紧而造成不必要的损伤。
[0021]在上模冲压过程中，会先带动左滑动块、中滑动块和右滑动块下移，抵设在带料上并压缩弹簧升降销下移，直至与左模、中静模和右模压紧，此时一方面将带料抵接、另一方面使定位销完成定位，然后左动模、中动模和右动模再下移进行冲压，形成定位孔、形变槽、齿槽、定位口、铆钉孔。
[0022]最后通过截断冲头来将料带截断形成两对称的带料。
[0023]可选的：在右模上设置有两组用于断开齿槽位于带料外侧边缘连接点的断边槽，上模对应断边槽的位置设置有断边冲头，断边槽位于齿槽成型孔与右模出口之间；截断槽包括前截断槽和后截断槽，前截断槽位于齿槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子铁心，其特征是：包括通过一半成品本体（10）加压形成的铁心本体（30），铁心本体（30）呈圆环形，铁心本体（30）的两端端面平行、且铁心本体（30）的两端端面与铁心本体（30）轴心线垂直，铁心本体（30）的外侧壁上设置有倾斜设置的斜槽（11），铁心本体（30）的内侧壁上设置有沿轴心线方向设置的直槽（14）；半成品本体（10）通过一带料（20）螺旋卷绕堆叠形成，在带料（20）的外侧沿开设有用于形成斜槽（11）的齿槽（21），在带料（20）的内侧开设有用于形成直槽（14）的形变槽（22）。2.根据权利要求1所述的定子铁心，其特征是：在直槽（14）和斜槽（11）之间设置有若干直孔（12），直孔（12）沿铁心本体（30）的轴心线方向设置，在直孔（12）内安装有铆钉（40）；直孔（12）由设于带料（20）的轭部上的铆钉孔（23）堆叠形成。3.根据权利要求2所述的定子铁心，其特征是：在铁心本体（30）的内圆周上开设有若干定位槽（13），直槽（14）沿铁心本体（30）的轴心线方向设置，直槽（14）由设于带料（20）内侧边缘的定位口（24）堆叠形成；上模（1）冲压一次，中模（300）受控于驱动元件（500）沿带料（20）输送方向移动一个步距。4.一种用于生产权利要求3中的定子铁心的生产模具，其特征是：包括上模（1）和位于上模（1）下方的下模（2），下模（2）包括底座（100）、用于冲压斜槽（11）的右模（400）、用于冲压形变槽（22）、铆钉孔（23）和定位口（24）的中模（300）、以及用于驱动移动模具沿带料（20）输送方向移动的驱动元件（500），右模（400）固定安装在底座（100）上，中模（300）滑移安装在底座（100）上，驱动元件（500）安装在底座（100）上。5.根据权利要求4所述的定子铁心生产模具，其特征是：中模（300）包括滑移安装在底座（100）上的中静模（310）、以及沿竖直方向活动安装在中静模（310）上的中动模（320），在中静模（310）和中动模（320）间设置有用于保持中静模（310）和中动模（320）处于分离状态的复位弹簧（332）。6.根据权利要求5所述的定子铁心生产模具，其特征是：在底座（100）上固定安装有用于冲压定位孔的左模（200），中模（300）位于左模（200）和右模（400）之间，且带料（20）上定位孔位置与齿槽（21）所在位置重叠，在上模（1）上设置有定位销（741），在右模（400）上设置有与定位销（741）配合的销孔（440）；左模（200）上的定位孔成型孔（210）、中模（300）上的形变槽成型孔（311）、铆钉孔成型孔（312）和定位口成型孔（313）、以及右模（400）上的齿槽成型孔（410）向下延伸贯穿底座（100）设置。7.根据权利要求6所述的定子铁心生产模具，其特征是：在左模（200）、中静模（310）和右模（400）上设置有两排呈平行设置的限位块（800），限位块（800）相对的一侧开设有卡口（810），两限位块（800）间形成有送料通道，送料通道的宽度大于带料（20）的两倍；在左模（200）、中静模（310）和右模（400）上均设置有若干用于将带料（20）顶起的弹簧升降销（830），弹簧升降销（830）的最高点低于或等于卡口（810）的最高点；上模（1）上对应左模（200）和右模（400）的位置分别安装有左动模（600）和右动模（700），左动模（600）上滑移安装有一可随上...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅志华，林银坤，张海波，胡金益，童永钢，鲁健航，
申请(专利权)人：浙江特种电机有限公司，
类型：发明
国别省市：