一种平均晶粒尺寸为160nm的铌酸钾钠基纳米细晶陶瓷的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种平均晶粒尺寸为160nm的铌酸钾钠基纳米细晶陶瓷的制备方法，通过向原料中加入0.5％mol氧化镧，可以减少由于碱金属元素挥发产生的氧空位，同时阻碍了晶粒的生长，达到细化晶粒的目的。通过将球磨12

【技术实现步骤摘要】
一种平均晶粒尺寸为160nm的铌酸钾钠基纳米细晶陶瓷的制备方法


[0001]本专利技术属于功能材料领域，涉及一种平均晶粒尺寸为160nm的铌酸钾钠基纳米细晶陶瓷的制备方法。

技术介绍

[0002]材料的性能不仅取决于材料的组分，还与材料的微观组织结构相关。在以往的研究中也发现，通过改变陶瓷材料的晶粒尺寸，影响材料的内应力、四方度、晶界和相变温度等，进而对材料的压电性能、光学性能、储能性能和介电性能等产生影响。细化陶瓷的晶粒往往可以使材料的击穿场强度大幅提高，使材料具有更高的储能密度和稳定性。此外，由于晶界作为屏障阻碍氧空位弛豫，使得细晶陶瓷的氧空位较少，弛豫活化能较高。细晶陶瓷可以在较低的温度下烧结成型，可以降低对设备的需求，减少成本。
[0003]近年来，铌酸钾钠基陶瓷由于其具有亚微米级的晶粒、丰富的相变、高的介电常数、低的介电损耗以及大的压电活性等显著特点逐渐走进人们的视野。但是传统工艺制备的铌酸钾钠陶瓷的致密度不高，烧结温区也窄，性能受到很大限制。因此，采用取代改性或优化烧结工艺，对材料的微结构参数进行调控，改善材料的性能，具有重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平均晶粒尺寸为160nm的铌酸钾钠基纳米细晶陶瓷的制备方法，其特征在于：稀土元素镧的掺杂和采用改进的固相法，步骤如下：步骤1：按照镧掺杂量0.5％mol的配比称取3.433g K2CO3、2.637g Na2CO3、13.234g Nb2O5、0.163g La2O3步骤2：将原料粉末放入装有氧化锆球的聚四氟乙烯球磨罐中，以乙醇为球磨助剂进行球磨，转速为350r/min，球磨时间为12
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18h；步骤3：烘干的粉末过筛后压成块状，放在刚玉陶瓷板上，在800
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900℃下煅烧2
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4h；再进行二次球磨，球磨时间为12
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18h；烘干过筛后在800
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900℃下煅烧2
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4h，之后进行三次球磨并烘干过筛，球磨时间为12
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【专利技术属性】
技术研发人员：樊慧庆，全琪峰，王维佳，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：发明
国别省市：