一种煅烧炉车式皮带自动加料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种煅烧炉车式皮带自动加料系统，包括沿煅烧炉的延伸方向延伸的加料小车轨道、以及通过输送皮带驱动沿所述加料小车轨道往复移动的加料小车；该系统还包括为所述加料小车输送物料的加料组件；所述加料小车的出料口处集成有液压驱动结构，所述液压驱动结构驱动所述加料小车的翻板翻转以切换出料位置。本发明专利技术的系统通过液压缸驱动加料小车的翻板运动，能够更加精确和及时地驱动翻板至合适位置；通过限位开关的安装，各下料时间节点的控制，PLC程序的编写实现远程控制加料作业，实现无人操作全自动加料。现无人操作全自动加料。现无人操作全自动加料。

【技术实现步骤摘要】
一种煅烧炉车式皮带自动加料系统


[0001]本专利技术涉及罐式煅烧炉加料作业
，尤其涉及一种煅烧炉车式皮带自动加料系统。

技术介绍

[0002]一般在炭素行业中，生产时给煅烧炉添加原料石油焦可采用多种加料方式，例如加料皮带、罐式煅烧炉炉面轨道加料小车、悬挂式加料小车等。对于一般的炭素行业生产车间多数具有多台罐式煅烧炉，目前煅烧炉的加料全部由四台炉面轨道加料小车参与完成加料工作，平均每班加料2～3次，操作人员通过现场操作遥控器依次启动皮带、螺旋、小车，煅前石油焦经由螺旋输送机转送到输送皮带上，再通过加料小车拉动运转的皮带将石油焦依次均匀的添加到各个料罐中，加料小车翻板由操作人员通过手动拉动翻板轴以控制翻板的转动，由于现阶段系统中设计缺陷，翻板无法停留在中间位置，只能先添加完一侧料罐再去添加另一侧的料罐，在加料过程中，因设备自动化程度低、操作人员劳动强度大、手动加料时小车动作频繁等问题，无形中增加了小车传动部件的磨损程度。
[0003]另外，现有技术中手动加料方式小车经常出现溜车的现象，一旦发生溜车，就会造成撒料，而且可能会导致小车滑出轨道造成设备事故，最终会影响到整个煅烧炉的正常生产。
[0004]同时，在人员身体健康方面，长时间处于炉面烟尘的环境中，会造成一定的职业病危害。
[0005]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员继续研发一种煅烧炉车式皮带自动加料系统。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种可以实现远程控制加料方式的切换、实现无人操作全自动加料、提升系统整体的自动化程度、有效降低岗位人员发生职业病的危害、降低岗位人员的劳动强度、节约人力成本、且能够保证煅烧炉正常上料梁以及煅烧炉的正常生产作业的煅烧炉车式皮带自动加料系统。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]本专利技术的一种煅烧炉车式皮带自动加料系统，该系统包括：
[0009]沿煅烧炉的延伸方向延伸的加料小车轨道；以及
[0010]通过输送皮带驱动沿所述加料小车轨道往复移动的加料小车；
[0011]该系统还包括：
[0012]为所述加料小车输送物料的加料组件；
[0013]所述加料小车的出料口处集成有液压驱动结构，所述液压驱动结构驱动所述加料小车的翻板翻转以切换出料位置。
[0014]进一步的，所述加料小车轨道上集成有多个限位开关；
[0015]多个所述限位开关分为：
[0016]布置于所述煅烧炉两端处的左端限位开关和右端限位开关；以及
[0017]螺旋限位开关；
[0018]所述加料小车通过外部控制器的控制能够在所述左端限位开关和所述右端限位开关处停止移动；以及
[0019]所述加料小车通过外部控制器的控制能够在所述螺旋限位开关处停止螺旋作业。
[0020]进一步的，所述液压驱动结构包括：
[0021]集成于所述加料小车靠近出料口处的液压缸；以及
[0022]与所述液压缸的缸杆连接的驱动杆；
[0023]所述驱动杆与加料小车的翻板轴传动连接以驱动所述翻板翻转。
[0024]进一步的，所述加料小车具有对称布置的两个出料口，分别为左侧出料口和右侧出料口；
[0025]所述液压缸驱动所述翻板朝向右侧翻转时，所述加料小车内的物料通过所述左侧出料口输出至煅烧炉靠近左侧的料罐内；
[0026]所述液压缸驱动所述翻板朝向左侧翻转时，所述加料小车内的物料通过所述右侧出料口输出至煅烧炉靠近右侧的料罐内。
[0027]进一步的，所述煅烧炉包括三台；
[0028]三台所述煅烧炉按照工艺流程依次布置；
[0029]三台所述煅烧炉分别为第一煅烧炉、第二煅烧炉、第三煅烧炉；
[0030]所述加料小车轨道的长度不小于三台煅烧炉的总长度，并沿三台所述煅烧炉的延伸方向延伸。
[0031]进一步的，所述限位开关包括：
[0032]布置于所述第一煅烧炉两端处的第一左端限位开关和第一右端限位开关；
[0033]第一螺旋限位开关；
[0034]布置于所述第二煅烧炉两端处的第二左端限位开关和第二右端限位开关；
[0035]第二螺旋限位开关；
[0036]布置于所述第三煅烧炉两端处的第三左端限位开关和第三右端限位开关；
[0037]第三螺旋限位开关。
[0038]进一步的，煅烧炉的加料过程主要包括如下工艺步骤：
[0039]S101、控制系统启动；
[0040]S102、输送皮带启动运行、加料组件启动运行，并等待a秒；
[0041]S103、加料小车向左形式至煅烧炉左端限位开关处停止行驶，并等待b秒为左端料罐内加满料后向右行驶；
[0042]S104、加料小车向右行驶至螺旋限位开关处螺旋停止运行；
[0043]S105、加料小车继续向右行驶至右端限位开关处并停止行驶，并等待b秒为右侧料罐内加满料；
[0044]S106、系统停止，完成一次加料作业。
[0045]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种煅烧炉车式皮带自动加料系统，具有以下有益效果：
[0046]本专利技术的系统通过液压缸驱动加料小车的翻板运动，能够更加精确和及时地驱动翻板至合适位置；通过限位开关的安装，各下料时间节点的控制，PLC程序的编写实现远程控制加料作业，实现无人操作全自动加料。
[0047]本专利技术的系统通过远程控制加料提升了设备的自动化程度，有效降低操作人员发生职业病的危险，降低操作人员的劳动强度，节约人力成本、保证煅烧炉正常上料量以及煅烧炉的正常工作。
附图说明
[0048]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0049]图1为本专利技术实施例提供的一种煅烧炉车式皮带自动加料系统的结构示意图；
[0050]图2为本专利技术实施例提供的一种煅烧炉车式皮带自动加料系统的液压驱动结构的结构示意图。
[0051]附图标记说明：
[0052]1、加料组件；2、输送皮带；3、加料小车；4、翻板；5、第一煅烧炉；6、第二煅烧炉；7、第三煅烧炉；8、液压驱动结构；
[0053]301、左侧出料口；302、右侧出料口；
[0054]401、翻板轴；
[0055]501、第一左端限位开关；502、第一右端限位开关；503、第一螺旋限位开关；
[0056]601、第二左端限位开关；602、第二右端限位开关；603、第二螺旋限位开关；
[0057]701、第三左端限位开关；702、第三右端限位开关；703、第三螺旋限位开关；
[0058]801、驱动杆。
具体实施方式
[0059]为了使本领域的技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煅烧炉车式皮带自动加料系统，其特征在于，该系统包括：沿煅烧炉的延伸方向延伸的加料小车轨道；以及通过输送皮带(2)驱动沿所述加料小车轨道往复移动的加料小车(3)；该系统还包括：为所述加料小车(3)输送物料的加料组件(1)；所述加料小车(3)的出料口处集成有液压驱动结构(8)，所述液压驱动结构(8)驱动所述加料小车(3)的翻板(4)翻转以切换出料位置。2.根据权利要求1所述的一种煅烧炉车式皮带自动加料系统，其特征在于，所述加料小车轨道上集成有多个限位开关；多个所述限位开关分为：布置于所述煅烧炉两端处的左端限位开关和右端限位开关；以及螺旋限位开关；所述加料小车(3)通过外部控制器的控制能够在所述左端限位开关和所述右端限位开关处停止移动；以及所述加料小车(3)通过外部控制器的控制能够在所述螺旋限位开关处停止螺旋作业。3.根据权利要求1所述的一种煅烧炉车式皮带自动加料系统，其特征在于，所述液压驱动结构(8)包括：集成于所述加料小车(3)靠近出料口处的液压缸；以及与所述液压缸的缸杆连接的驱动杆(801)；所述驱动杆(801)与加料小车(3)的翻板轴(401)传动连接以驱动所述翻板(4)翻转。4.根据权利要求3所述的一种煅烧炉车式皮带自动加料系统，其特征在于，所述加料小车(3)具有对称布置的两个出料口，分别为左侧出料口(301)和右侧出料口(302)；所述液压缸驱动所述翻板(4)朝向右侧翻转时，所述加料小车(3)内的物料通过所述左侧出料口(301)输出至煅烧炉靠近左侧的料罐内；所述液压缸驱动所述翻板(4)朝向左侧翻转时，所述加料...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱世发，达奇，苗兴海，葛善民，王长鑫，董晁元，
申请(专利权)人：嘉峪关索通预焙阳极有限公司，
类型：发明
国别省市：