本发明专利技术涉及环保材料技术领域，尤其为一种基于网格芳纶氟橡胶布的高温黏合定型制备工艺，采用一层网格芳纶布为基布，氟橡胶放入开炼机回炼自然产生温度后，输送到三辊压延机压延到氟橡胶胶皮所需要的厚度和宽度，出来后的氟橡胶胶皮要求风扇网格输送。输送冷却后用隔离布卷在滚轴上，再进入鼓式硫化机进行硫化，同时将两层氟橡胶胶皮和一层网格芳纶布一起进入硫化机，具体硫化时间和温度根据厚度和实际状态来调节实现粘合为一体，采用该方法生产出的橡胶布具有柔软性好、不起泡和粘合力强的优点，并且在加工工艺中，没有溶剂丙酮气体排放，也不会引起静电爆炸等问题，同时该橡胶布环保安全，使用可靠，也不会对人体产生任何的危害。危害。
【技术实现步骤摘要】
一种基于网格芳纶氟橡胶布的高温黏合定型制备工艺
[0001]本专利技术涉及环保材料
，具体为一种基于网格芳纶氟橡胶布的高温黏合定型制备工艺。
技术介绍
[0002]传统的橡胶布制作工艺中氟橡胶加温软切块，加入溶剂丙酮稀释氟橡胶块用搅拌机搅拌成胶浆。在涂布机上涂覆，涂覆时涂布机烘箱通道加热，溶剂丙酮挥发，吸收器回收不完全，若防护不佳，人体吸收还会对身上造成伤害。丙酮气体进入大气中也会造成对大气生态环境的污染，同时在操作过程中，一旦涂覆氟橡胶的胶浆桶中挥发的丙酮气体浓度超标后，若在生产中产生静电火花，会引起烘箱管道起火、甚至爆炸伤人、形成火灾，因此，针对上述问题提出一种基于网格芳纶氟橡胶布的高温黏合定型制备工艺。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种基于网格芳纶氟橡胶布的高温黏合定型制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种基于网格芳纶氟橡胶布的高温黏合定型制备工艺，包括芳纶网格布和氟橡胶，先取芳纶网格布进行整理，随后将氟橡胶加工成氟橡胶胶皮，最后将氟橡胶胶皮和芳纶网格布一起放置在硫化机内进行硫化。
[0006]优选的，包括以下步骤：
[0007]步骤一：取芳纶网格布，采用一层芳纶网格布作为基布，并对芳纶网格布进行拉平，裁剪至合适大小，并对整理后的芳纶网格布进行收集；
[0008]步骤二：对氟橡胶进行金属探测检查，将检测出的金属颗粒物进行取出，将检查后的氟橡胶置入开炼机中进行加工，将氟橡胶回炼至自然温度；
[0009]步骤三：调节三辊压延机中压延辊的辊距，利用三辊压延机将氟橡胶压延到氟橡胶胶皮所需要的厚度和宽度；
[0010]步骤四：将氟橡胶胶皮通过风扇网格上进行输送，输送过程中通过风机的吹风进行冷却，输送冷却后利用隔离布卷在滚轴上；
[0011]步骤五：将卷起的氟橡胶胶皮放置在鼓式硫化机的内侧进行硫化处理；
[0012]步骤六：在氟橡胶胶皮硫化的同时，将一层芳纶网格布和另一层氟橡胶胶皮同时加入硫化机内进行硫化，将硫化机加热至160
‑
220℃，将氟橡胶胶皮和芳纶网格布粘合为一体。
[0013]优选的，所述芳纶网格布中间的孔不采用涂布机进行涂覆，同时芳纶网格布应选取孔洞尺寸为1mm*1mm
‑
5mm*5mm的芳纶网格布。
[0014]优选的，所述在开炼机和压延机的使用过程中每隔3
‑
5天，需要对设备中的压辊进行检查，一方面检查压辊整体的平整度，避免发生偏斜，另一方面检查压辊表面的平整度，
避免压辊出现较大的磨损。
[0015]优选的，所述氟橡胶胶皮共有两层，分别位于芳纶网格布的上下两侧。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术中，采用该方法生产出的橡胶布具有柔软性好、不起泡和粘合力强的优点，并且在加工工艺中，没有溶剂丙酮气体排放，也不会引起静电爆炸等问题，同时该橡胶布环保安全，使用可靠，也不会对人体产生任何的危害。
具体实施方式
[0018]实施例1：
[0019]本专利技术提供一种技术方案：
[0020]一种基于网格芳纶氟橡胶布的高温黏合定型制备工艺，包括芳纶网格布和氟橡胶，先取芳纶网格布进行整理，随后将氟橡胶加工成氟橡胶胶皮，最后将氟橡胶胶皮和芳纶网格布一起放置在硫化机内进行硫化。
[0021]包括以下步骤：
[0022]步骤一：取芳纶网格布，采用一层芳纶网格布作为基布，并对芳纶网格布进行拉平，裁剪至合适大小，并对整理后的芳纶网格布进行收集；
[0023]步骤二：对氟橡胶进行金属探测检查，将检测出的金属颗粒物进行取出，将检查后的氟橡胶置入开炼机中进行加工，将氟橡胶回炼至自然温度；
[0024]步骤三：调节三辊压延机中压延辊的辊距，利用三辊压延机将氟橡胶压延到氟橡胶胶皮所需要的厚度和宽度；
[0025]步骤四：将氟橡胶胶皮通过风扇网格上进行输送，输送过程中通过风机的吹风进行冷却，输送冷却后利用隔离布卷在滚轴上；
[0026]步骤五：将卷起的氟橡胶胶皮放置在鼓式硫化机的内侧进行硫化处理；
[0027]步骤六：在氟橡胶胶皮硫化的同时，将一层芳纶网格布和另一层氟橡胶胶皮同时加入硫化机内进行硫化，将硫化机加热至180℃，将氟橡胶胶皮和芳纶网格布粘合为一体。
[0028]所述芳纶网格布中间的孔不采用涂布机进行涂覆，同时芳纶网格布应选取孔洞尺寸为2mm*2mm的芳纶网格布，利用该芳纶网格布可以配合不同厚度大小的橡胶层，提高橡胶布的使用效果；所述在开炼机和压延机的使用过程中每隔5天，需要对设备中的压辊进行检查，一方面检查压辊整体的平整度，避免发生偏斜，另一方面检查压辊表面的平整度，避免压辊出现较大的磨损，对生产出的氟橡胶胶皮质量进行严格的把控，避免长时间使用后，压辊的两侧产生磨损，造成胶皮的厚度不均匀；所述氟橡胶胶皮共有两层，分别位于芳纶网格布的上下两侧，使橡胶布具有柔软性好、不起泡和粘合力强的优点。
[0029]实施例2：
[0030]本专利技术提供一种技术方案：
[0031]一种基于网格芳纶氟橡胶布的高温黏合定型制备工艺，包括芳纶网格布和氟橡胶，先取芳纶网格布进行整理，随后将氟橡胶加工成氟橡胶胶皮，最后将氟橡胶胶皮和芳纶网格布一起放置在硫化机内进行硫化。
[0032]包括以下步骤：
[0033]步骤一：取芳纶网格布，采用一层芳纶网格布作为基布，并对芳纶网格布进行拉
平，裁剪至合适大小，并对整理后的芳纶网格布进行收集；
[0034]步骤二：对氟橡胶进行金属探测检查，将检测出的金属颗粒物进行取出，将检查后的氟橡胶置入开炼机中进行加工，将氟橡胶回炼至自然温度；
[0035]步骤三：调节三辊压延机中压延辊的辊距，利用三辊压延机将氟橡胶压延到氟橡胶胶皮所需要的厚度和宽度；
[0036]步骤四：将氟橡胶胶皮通过风扇网格上进行输送，输送过程中通过风机的吹风进行冷却，输送冷却后利用隔离布卷在滚轴上；
[0037]步骤五：将卷起的氟橡胶胶皮放置在鼓式硫化机的内侧进行硫化处理；
[0038]步骤六：在氟橡胶胶皮硫化的同时，将一层芳纶网格布和另一层氟橡胶胶皮同时加入硫化机内进行硫化，将硫化机加热至200℃，将氟橡胶胶皮和芳纶网格布粘合为一体。
[0039]所述芳纶网格布中间的孔不采用涂布机进行涂覆，同时芳纶网格布应选取孔洞尺寸为3mm*3mm的芳纶网格布，利用该芳纶网格布可以配合不同厚度大小的橡胶层，提高橡胶布的使用效果；所述在开炼机和压延机的使用过程中每隔5天，需要对设备中的压辊进行检查，一方面检查压辊整体的平整度，避免发生偏斜，另一方面检查压辊表面的平整度，避免压辊出现较大的磨损，对生产出的氟橡胶胶皮质量进行严格的把控，避免长时间使用后，压辊的两侧产生磨损，造成胶皮的厚度不均匀；所述氟橡胶胶皮共本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于网格芳纶氟橡胶布的高温黏合定型制备工艺，其特征在于：包括芳纶网格布和氟橡胶，先取芳纶网格布进行整理，随后将氟橡胶加工成氟橡胶胶皮，最后将氟橡胶胶皮和芳纶网格布一起放置在硫化机内进行硫化。2.根据权利要求1所述的一种基于网格芳纶氟橡胶布的高温黏合定型制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：取芳纶网格布，采用一层芳纶网格布作为基布，并对芳纶网格布进行拉平，裁剪至合适大小，并对整理后的芳纶网格布进行收集；步骤二：对氟橡胶进行金属探测检查，将检测出的金属颗粒物进行取出，将检查后的氟橡胶置入开炼机中进行加工，将氟橡胶回炼至自然温度；步骤三：调节三辊压延机中压延辊的辊距，利用三辊压延机将氟橡胶压延到氟橡胶胶皮所需要的厚度和宽度；步骤四：将氟橡胶胶皮通过风扇网格上进行输送，输送过程中通过风机的吹风进行冷却，输送冷却后利用隔离布卷在滚轴上；步骤五：将卷起的氟橡胶胶皮放置在鼓式硫化机的内侧进行硫化处理；步骤六：在氟橡胶胶皮...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇庆波，仇彬彬，
申请(专利权)人：江苏彩阳环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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