拼焊板旋压成形曲面构件焊缝偏转测量方法技术

一种拼焊板旋压成形曲面构件焊缝偏转测量方法，为了精确测量拼焊板薄壁曲面构件旋压成形焊缝偏转角度，完善实验数据，获得重要的成形质量评价指标，方便后续工艺优化和改进，以期提高旋压成形的质量和成形极限，本发明专利技术通过测量架，采用所述测量方法实现拼焊板旋压成形薄壁曲面构件焊缝偏转的精确测量，操作较单、效率高、成本低，为旋压成形的拼焊板薄壁曲面构件相关的几何参数测量提供较为精准的测量结果数据，克服了此前依靠目视估测的测量方式带来的误差大，测不准的问题，实现了薄壁曲面构件焊缝偏转角度的精准测量。面构件焊缝偏转角度的精准测量。面构件焊缝偏转角度的精准测量。

【技术实现步骤摘要】
拼焊板旋压成形曲面构件焊缝偏转测量方法


[0001]本专利技术涉及薄壁曲面构件旋压成形
，具体是一种金属板材拼焊板旋压成形薄壁曲面构件焊缝偏转角度的测量方法。

技术介绍

[0002]拼焊板旋压成形技术是将数块相同或不同尺寸、厚度、材质的金属板材采用焊接的方法制成一块拼焊板，再进行整体旋压成形的一种新颖的先进制造技术。采用拼焊板旋压成形技术生产薄壁曲面构件有着显著的优势：工艺工装和模具相对简单，大大减少了专用工艺装备的数量，缩短了生产准备时间和费用；相对于传统的冲压+拼焊的成形制造工艺，拼焊板旋压成形可以克服超宽板材的制造难题，为大型或更大型薄壁曲面构件的研制提供可能的制造工艺方法；可以提高产品设计及成形制造的灵活性、多样性，以满足零件各部位对材质、厚度、涂层以及性能等不同的要求；拼焊板旋压成形工艺还能使拼焊板焊缝处的焊接残余应力分布得到有效的改善，同时还能减少工厂边角料的浪费，因此拼焊板旋压成形技术逐渐被广泛应用，且成为国际轻量化先进制造技术研究热点。
[0003]旋压成形过程中，随着旋轮的进给，材料在沿着模具的周向和厚向流动，拼本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼焊板旋压成形曲面构件焊缝偏转测量方法，其特征在于，通过对拼焊板旋压成形曲面构件的外表面或内表面的测量以获得焊缝的偏转角度；所述被测工件采用铝合金拼焊板旋压成形，其外形为半球状壳体；该被测工件半球的底部有安装孔；该被测工件半球口部的直径最大；在该被测工件的曲面上有自底部向口部延伸的原始焊缝，并且该原始焊缝的一端与所述口部边缘形成交点K；具体过程是：步骤1，测量架装配：将所述测量架固定在工作台面上；步骤2，安装被测工件：将所述被测工件安装在测量架上；步骤3，安置激光水平仪：所述激光水平仪安置在该测量架一侧；步骤4，测量焊缝偏转角度：激光水平仪在被测工件外表面或内表面打出激光线，并在该被测工件的外表面或内表面上标记出该激光线的位置，以得到该激光线与所述被测工件外弧面上原始焊缝之间的相对位置；该激光线与所述被测工件口部边缘之间有交点N；以所述被测工件底表面圆心为O点，做该O点与所述原始焊缝与被测工件口部边缘的交点K之间的连线，得到该原始焊缝与激光线之间的夹角β，该夹角β为焊缝偏转角；做所述交点K与交点N之间的连线KN，得到该连线KN的长度l；取该连线KN的中点为H；做O点与连线KN中点H之间的连线，得到
△
HOK；该
△
HOK的夹角为α；且有α＝β/2；通过公式(1)～(3)得到被测工件焊缝偏转角度β；h＝l/2，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(1)α＝arcsin(h/R)，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(2)β＝2α＝2arcsin(h/R)，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹梅，张洪瑞，郑泽邦，李锐，王鑫琪，周达科，崔笑蕾，高鹏飞，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：发明
国别省市：