一种海军训练打捞用缆绳及制备方法技术

本发明专利技术涉及缆绳技术领域，尤其涉及一种海军训练打捞用缆绳及制备方法，解决了现有技术中缆绳的强度及在运用过程中的伸长率仍有欠缺，无法满足海军训练使用的缆绳性能需求的缺点，包括以下步骤：将原料进行粉碎研磨，得到粉碎物后将其与无水乙醇混合均匀，提取、搅拌、混合；原料挤出、熔融、混炼、挤出和造粒，得到混合母粒，纺丝形成丝条，将丝条复丝加捻并丝为绳纱。本发明专利技术通过对缆绳制备的初原料丝条的制备改进，在进行初原料丝条的生产中，加入了石墨烯及UHMWPE复合纤维，有效的提高缆绳的断裂强度，对绳纱进行阻燃剂的浸泡处理，并进一步的进行了低温交联操作，使得最终制得的缆绳的阻燃能力强，同时提升了该缆绳的伸长率，方便了使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种海军训练打捞用缆绳及制备方法


[0001]本专利技术涉及缆绳
，尤其涉及一种海军训练打捞用缆绳及制备方法。

技术介绍

[0002]缆绳具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能，用于系结船舶的多股绳索。要求具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能，过去常用钢索、麻或棉绳；合成纤维出现以后，已大多用锦纶、丙纶、维纶、涤纶等制作。
[0003]在海军训练过程中，会使用到大量的缆绳，其对于缆绳的运用不仅仅是进行系结船舶，还会涉及到打捞作业等用途，而现有的缆绳的强度及在运用过程中的伸长率仍有欠缺，无法满足海军训练使用的缆绳性能需求。
[0004]因此，我们提出了一种海军训练打捞用缆绳及制备方法用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种海军训练打捞用缆绳及制备方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：本专利技术提出的一种海军训练打捞用缆绳的制备方法，包括以下步骤：S1：将微晶石蜡、氢氧化铝、玻璃纤维、酯基季铵盐、硅蜡、石墨烯及UHMWPE复合纤维进行粉碎研磨，得到粉碎物后将其与无水乙醇混合均匀，采用超声波提取得提取液，将提取液过滤，滤液经真空浓缩、冷冻干燥后，即得提取物；S2：将提取物置于高速搅拌釜中，向搅拌釜中加入4～7倍的去离子水，升温至95～110℃，进行搅拌65～80min，得到混合溶液；S3：将聚酰胺纤维和聚丙烯纤维置于双螺杆挤出机中，熔融、混炼、挤出和造粒，得到混合母粒；S4：将混合母粒和混合溶液置于双螺杆挤出机中，熔融成熔融太纺丝液，纺丝形成丝条；S5：将丝条复丝加捻并丝为绳纱；S6：将绳纱浸泡到阻燃剂中，持续浸泡30～40min，并保持温度在45～60℃，而后取出进行低温交联，固化阻燃涂层；S7：将S6处理后的绳纱置于40～50℃的条件下进行烘干，而后将绳纱并线加捻为绳股，将多股绳股编织成缆绳；S8：通过蒸汽定型机进行热定型，得到缆绳；S9：对热定型处理后的缆绳通过捻绳机加捻成型，捻度为60～100捻/米，得到海军训练打捞用缆绳。
[0007]优选的，所述S1中，粉碎物与无水乙醇按料液比35～40g/L混合均匀，且超声波提取温度65～75℃。
[0008]优选的，所述S3中，双螺杆挤出机内温度150～175℃，螺杆转速为120～160r/min。
[0009]优选的，所述S4中，纺丝形成丝条的温度为200～260℃，压力为120～280bar。
[0010]优选的，所述S8中，通过蒸汽定型机在温度60～80℃、压力0.05～0.08Mpa的情况下热定型30～80分钟。
[0011]优选的，所述S6中，阻燃剂为壳聚糖、三氧化二锑及过氧化二异丙苯，按重量份计，其中壳聚糖40～50份、三氧化二锑10～15份、过氧化二异丙苯2～4份。
[0012]优选的，上述各组分按重量份计为：微晶石蜡3～8份、氢氧化铝4～5份、玻璃纤维4～7份、酯基季铵盐1～2份、硅蜡1～3份、石墨烯3～5份、UHMWPE复合纤维4～6份、去离子水30～50份。
[0013]优选的，所述UHMWPE粉的分子量为340～370万，所述石墨烯为单层或多层结构的石墨烯粉末，其片径为0.5～5um，比表面积为200～1000m 2/g。
[0014]本专利技术的第二方面，提供了一种海军训练打捞用缆绳，由上述权利要求1～8任一项所述的制备方法制备而成。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过对缆绳制备的初原料丝条的制备改进，从源头上进行缆绳的质量改进，在进行初原料丝条的生产中，加入了石墨烯及UHMWPE复合纤维，并通过分级分条件的提取混合挤出造粒过程，精细化的得到混合母粒，并进一步的得到缆绳的原料丝条，通过该丝条制备的缆绳，可有效的提高缆绳的断裂强度。
[0016]2、本专利技术在进行缆绳制备的过程中，在通过丝条进行加捻并丝成绳纱后，未直接进行绳纱的并线加捻为绳股，而是对绳纱进行阻燃剂的浸泡处理，并进一步的进行了低温交联操作，使得最终制得的缆绳的阻燃能力强，且同时提升了该缆绳的伸长率，方便了使用。
具体实施方式
[0017]除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本专利技术所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。“质量、浓度、温度、时间、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，1
‑
50的范围应理解为包括选自1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、或50的任何数字、数字的组合、或子范围、以及所有介于上述整数之间的小数值，例如，1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、和1.9。关于子范围，具体考虑从范围内的任意端点开始延伸的“嵌套的子范围”。例如，示例性范围1
‑
50的嵌套子范围可以包括一个方向上的1
‑
10、1
‑
20、1
‑
30和1
‑
40，或在另一方向上的50
‑
40、50
‑
30、50
‑
20和50
‑
10。”下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说，在以下实施例中，未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法。下述实例中所用的材料、试剂、装置、仪器、设备等，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
[0018]实施例一
本专利技术提出的一种海军训练打捞用缆绳的制备方法，包括以下步骤：S1：将微晶石蜡、氢氧化铝、玻璃纤维、酯基季铵盐、硅蜡、石墨烯及UHMWPE复合纤维进行粉碎研磨，得到粉碎物与无水乙醇按料液比35g/L混合均匀，采用超声波提取得提取液，超声波提取温度65℃，将提取液过滤，滤液经真空浓缩、冷冻干燥后，即得提取物；S2：将提取物置于高速搅拌釜中，向搅拌釜中加入4倍的去离子水，升温至95℃，进行搅拌65min，得到混合溶液；S3：将聚酰胺纤维和聚丙烯纤维置于双螺杆挤出机中，熔融、混炼、挤出和造粒，得到混合母粒，双螺杆挤出机内温度150℃，螺杆转速为120r/min；S4：将混合母粒和混合溶液置于双螺杆挤出机中，熔融成熔融太纺丝液，纺丝形成丝条，纺丝形成丝条的温度为200℃，压力为120bar；S5：将丝条复丝加捻并丝为绳纱；S6：将绳纱浸泡到阻燃剂中，绳纱与阻燃剂的比例为3:40，持续浸泡30min，并保持温度在45℃，而后取出进行低温交联，固化阻燃涂层，阻燃剂为壳聚糖、三氧化二锑及过氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海军训练打捞用缆绳的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将微晶石蜡、氢氧化铝、玻璃纤维、酯基季铵盐、硅蜡、石墨烯及UHMWPE复合纤维进行粉碎研磨，得到粉碎物后将其与无水乙醇混合均匀，采用超声波提取得提取液，将提取液过滤，滤液经真空浓缩、冷冻干燥后，即得提取物；S2：将提取物置于高速搅拌釜中，向搅拌釜中加入4～7倍的去离子水，升温至95～110℃，进行搅拌65～80min，得到混合溶液；S3：将聚酰胺纤维和聚丙烯纤维置于双螺杆挤出机中，熔融、混炼、挤出和造粒，得到混合母粒；S4：将混合母粒和混合溶液置于双螺杆挤出机中，熔融成熔融太纺丝液，纺丝形成丝条；S5：将丝条复丝加捻并丝为绳纱；S6：将绳纱浸泡到阻燃剂中，绳纱与阻燃剂的比例为3:40，持续浸泡30～40min，并保持温度在45～60℃，而后取出进行低温交联，固化阻燃涂层；S7：将S6处理后的绳纱置于40～50℃的条件下进行烘干，而后将绳纱并线加捻为绳股，将多股绳股编织成缆绳；S8：通过蒸汽定型机进行热定型，得到缆绳；S9：对热定型处理后的缆绳通过捻绳机加捻成型，捻度为60～100捻/米，得到海军训练打捞用缆绳。2.根据权利要求1所述的一种海军训练打捞用缆绳的制备方法，其特征在于，所述S1中，粉碎物与无水乙醇按料液比35～40g/L混合均匀，且超声波提取温度65～75℃。3.根据权利要求1所述的一种海军训练打捞用缆绳的制备方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天太，窦银霞，
申请(专利权)人：江苏戈友特种装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：