一种面罩的加工方法技术

本发明专利技术涉及面罩加工技术领域，公开了一种面罩的加工方法，包括：夹取步骤，用于夹取待粘接的气门芯与面杯；蘸胶步骤，用于待粘接的气门芯和面杯蘸取胶水；粘接步骤，用于将待粘接的气门芯和面杯对应粘接至膜面的凹槽内；膜面放置于模具中；固化步骤，用于对粘接后的气门芯和面杯进行胶水固化，以固化形成面罩；胶水为UV胶水；脱膜步骤，用于将胶水固化的面罩从模具上分离出来；下料步骤，用于对加工完成的面罩进行下料。本发明专利技术提高了生产效率及产品合格率。格率。格率。

【技术实现步骤摘要】
一种面罩的加工方法


[0001]本专利技术涉及面罩加工
，尤其涉及一种面罩的加工方法。

技术介绍

[0002]人工投放膜面的自动化粘杯工艺，该设备需要人工将膜面放置在模具上，由机械移栽机构转运面杯，面杯经蘸取胶水后插入膜面的槽中，而后经过胶水固化成型完成成品。
[0003]现有技术中存在的缺点是：需要使用人工投放膜面。这样的生产工艺不仅存在人工停机时间，而且由人为因素带来质量影响，进而影响生产效率。人工停机时间，因为需要考虑到人工的劳动强度及作业的人机工程问题(比如久坐久站、重复性操作)，故而牺牲部分设备生产效率。人为因素带来的质量影响，因为人工操作难免带来产品脏污；人工频繁的重复操作带来人员疲劳进而影响产品质量稳定性。
[0004]因此，如何提供一种面罩的加工方法，以提高生产效率及产品合格率成为亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题在于如何提供一种面罩的加工方法，以提高生产效率及产品合格率。
[0006]为此，根据第一方面，本专利技术实施例公开了一种面罩的加工方法，包括：夹取步骤，用于夹取待粘接的气门芯与面杯；蘸胶步骤，用于待粘接的气门芯和面杯蘸取胶水；粘接步骤，用于将待粘接的气门芯和面杯对应粘接至膜面的凹槽内；所述膜面放置于模具中；固化步骤，用于对粘接后的气门芯和面杯进行胶水固化，以固化形成面罩；所述胶水为UV胶水；脱膜步骤，用于将胶水固化的面罩从所述模具上分离出来；下料步骤，用于对加工完成的面罩进行下料。
[0007]可选地，所述固化步骤具体的包括：通过UV灯管对粘接后的气门芯和面杯进行胶水固化。
[0008]可选地，所述模具内设有用于方便所述膜面进行粘接的垫圈。
[0009]可选地，所述垫圈为硅胶圈。
[0010]根据第二方面，本专利技术实施例公开了一种面罩的加工系统，包括：夹取模块，用于夹取待粘接的气门芯与面杯；蘸胶模块，用于待粘接的气门芯和面杯蘸取胶水；粘接模块，用于将待粘接的气门芯和面杯对应粘接至膜面的凹槽内；所述膜面放置于模具中；固化模块，用于对粘接后的气门芯和面杯进行胶水固化，以固化形成面罩；所述胶水为UV胶水；脱膜模块，用于将胶水固化的面罩从所述模具上分离出来；下料模块，用于对加工完成的面罩进行下料。
[0011]本专利技术具有以下有益效果：本专利技术实施例公开的一种面罩的加工方法，包括夹取步骤、蘸胶步骤、粘接步骤、固化步骤、脱膜步骤以及下料步骤，可实现面罩的加工，进而提供了一种面罩的加工方法，并提高了生产效率及产品合格率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本实施例公开的一种面罩的加工方法的流程图；
[0014]图2是本实施例公开的一种面罩的加工系统的结构示意图；
[0015]图3是本实施例公开的一种面罩的加工系统的应用示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0019]此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0020]本专利技术实施例公开了一种面罩的加工方法，如图1所示，包括：
[0021]夹取步骤S101，用于夹取待粘接的气门芯与面杯；
[0022]蘸胶步骤S102，用于待粘接的气门芯和面杯蘸取胶水；
[0023]粘接步骤S103，用于将待粘接的气门芯和面杯对应粘接至膜面的凹槽内；所述膜面放置于模具中；
[0024]固化步骤S104，用于对粘接后的气门芯和面杯进行胶水固化，以固化形成面罩；胶水为UV胶水；
[0025]脱膜步骤S105，用于将胶水固化的面罩从模具上分离出来；
[0026]下料步骤S106，用于对加工完成的面罩进行下料。
[0027]需要说明的是，本专利技术实施例公开的一种面罩的加工方法，包括夹取步骤、蘸胶步骤、粘接步骤、固化步骤、脱膜步骤以及下料步骤，可实现面罩的加工，进而提供了一种面罩的加工方法，并提高了生产效率及产品合格率。
[0028]如图1所示，固化步骤S104具体的包括：通过UV灯管对粘接后的气门芯和面杯进行胶水固化。在具体实施过程中，模具内设有用于方便膜面进行粘接的垫圈。垫圈为硅胶圈。
[0029]本专利技术实施例公开了一种面罩的加工系统，如图2所示，包括：
[0030]夹取模块201，用于夹取待粘接的气门芯与面杯；
[0031]蘸胶模块202，用于待粘接的气门芯和面杯蘸取胶水；
[0032]粘接模块203，用于将待粘接的气门芯和面杯对应粘接至膜面的凹槽内；膜面放置于模具中；
[0033]固化模块204，用于对粘接后的气门芯和面杯进行胶水固化，以固化形成面罩；胶水为UV胶水；
[0034]脱膜模块205，用于将胶水固化的面罩从模具上分离出来；
[0035]下料模块206，用于对加工完成的面罩进行下料。
[0036]图3是本实施例公开的一种面罩的加工系统的应用示意图。通过该加工系统，实现了气门芯与面杯的自动化粘接，并实现了自动化脱膜，进而提高了产品的生产效率以及产品合格率。
[0037]工作原理：本专利技术实施例公开的一种面罩的加工方法，包括夹取步骤、蘸胶步骤、粘接步骤、固化步骤、脱膜步骤以及下料步骤，可实现面罩的加工，进而提供了一种面罩的加工方法，并提高了生产效率及产品合格率。
[0038]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面罩的加工方法，其特征在于，包括：夹取步骤，用于夹取待粘接的气门芯与面杯；蘸胶步骤，用于待粘接的气门芯和面杯蘸取胶水；粘接步骤，用于将待粘接的气门芯和面杯对应粘接至膜面的凹槽内；所述膜面放置于模具中；固化步骤，用于对粘接后的气门芯和面杯进行胶水固化，以固化形成面罩；所述胶水为UV胶水；脱膜步骤，用于将胶水固化的面罩从所述模具上分离出来；下料步骤，用于对加工完成的面罩进行下料。2.根据权利要求1所述的面罩的加工方法，其特征在于，所述固化步骤具体的包括：通过UV灯管对粘接后的气门芯和面杯进行胶水固化。3.根据权利要求1所述的面罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄远峰，肖正华，陈冬梅，
申请(专利权)人：深圳市卫特新康泰来医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：