本发明专利技术提供一种高效导电浆料生产装置，包括搅拌装置，所述搅拌装置顶部外壁固定连接有机箱，所述机箱顶部内壁固定安装有转动电机，该发明专利技术通过设置有伸缩气缸、套筒、伸缩杆、密封圈、转动马达、连接轴、转动齿轮及刮板等装置，为了便于对搅拌装置内壁的清理，通过伸缩气缸的输出轴带动搅拌杆向着搅拌装置的内壁移动，再通过转动马达的输出轴带动转动齿轮转动，转动齿轮将刮板从搅拌杆中移出，由转动电机的输出轴带动搅拌杆转动，对搅拌装置的内壁进行清理，再倒入适量的水和清理剂进行搅拌冲刷即可完成对内壁的清理，清理效率高且清理强度大套筒及伸缩杆是为了对搅拌杆进行支撑固定，为伸缩气缸的输出轴进行分力。缩气缸的输出轴进行分力。缩气缸的输出轴进行分力。
【技术实现步骤摘要】
一种高效导电浆料生产装置
[0001]本专利技术涉及导电浆料
，具体为一种高效导电浆料生产装置。
技术介绍
[0002]导电浆料又称导电胶，是贵金属粉与贱金属粉、玻璃粉和合成树脂的混合物，其中添加溶剂后可制成除料或石墨状物，金属粉的粒径约为1～2um，正在开发的有粒径为几十nm的超微粉的浆料，实用的有Ag(30％～85％Ag，其余为环氧树脂与玻璃粉)、Au(60％～85％Au，其余为环氧树脂与玻璃粉)、Au
‑
Pd(50％～70％的Au，10％～20％的Pd，其余为环氧树脂与玻璃粉)、Cu(70％～80％的Cu，其余为环氧树脂与玻璃粉)、Ni(80％～90％的Ni，其余为环氧树脂与玻璃粉)等浆料。
[0003]搅拌是导电浆料的重要生产步骤，浆料本身具有一定的粘稠性，会附着在搅拌装置的内壁上，由于搅拌装置本身为封闭状态，这使得清理变得极为麻烦，通常只能通过清洗剂来去除，但清理的效率低且清理强度不高，除此之外，清洗过程中还会将残留的浆料带下来，这些浆料会随着水一起混合流下，导致浆料的浪费，故而需要设计一种新的高效导电浆料生产装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高效导电浆料生产装置，解决了清理的效率低且清理强度不高，以及浆料的浪费的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高效导电浆料生产装置，包括搅拌装置，所述搅拌装置顶部外壁固定连接有机箱，所述机箱顶部内壁固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴底部固定连接有转动轴；
[0008]所述转动轴周侧外壁固定连接有气缸盒，所述气缸盒内部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴一端固定连接有搅拌杆；
[0009]所述气缸盒顶部设置有套筒，所述搅拌杆一端固定连接有伸缩杆；
[0010]所述搅拌杆内部设置有刮板，所述搅拌杆一端与刮板相对应位置固定连接有马达盒，所述马达盒内部设置有转动马达，所述转动马达的输出轴一端固定连接有连接轴，所述连接轴外侧壁固定套接有转动齿轮；
[0011]所述搅拌装置顶部且位于机箱一侧固定连接有进料管，所述进料管顶部固定连接有进料漏斗，所述搅拌装置底部固定连接有出料管，所述出料管底部固定连接有控制阀，所述控制阀底部固定连接有排出管；
[0012]所述搅拌装置底部且位于出料管一侧固定连接有传输管，所述传输管底部固定连接有开关阀，所述开关阀底部固定连接有连接管，所述连接管底部固定连接有过滤盒，所述过滤盒底部固定连接有排水管；
[0013]所述搅拌装置前侧活动连接有检修门，所述检修门前侧外壁开设有手扣。
[0014]所述搅拌装置底部外壁且位于出料管两侧固定连接有支脚。
[0015]优选的，所述套筒与转动轴相固定连接，且套筒与伸缩杆之间设置有密封圈。
[0016]优选的，所述进料漏斗与进料管之间相互贯通连接。
[0017]优选的，所述刮板顶部外壁与转动齿轮相对应位置开设有齿槽结构，且刮板通过齿槽结构与转动齿轮相啮合。
[0018]优选的，所述搅拌杆内部与刮板相对应位置开设有滑动限位槽，且搅拌杆内部与连接轴相对应位置开设有转动连接孔。
[0019]优选的，所述支脚底部外壁固定连接有橡胶垫。
[0020]优选的，所述过滤盒内部设置有过滤网，且过滤盒顶部内侧壁及底部内侧壁与连接管及排水管相对应位置开设有螺纹连接孔。
[0021]工作原理：首先将原料通过进料漏斗6投入进料管7中，启动转动电机4，由转动电机4的输出轴带动转动轴3转动，转动轴3通过伸缩气缸14与搅拌杆2相连接，故而带动搅拌杆2转动对原料进行搅拌，搅拌完成后打开控制阀10，使得原料通过出料管8及排出管9排出，使用一段时间后需要对搅拌装置1的内壁进行清理，首先启动伸缩气缸14，由伸缩气缸14的输出轴带动搅拌杆2向着搅拌装置1的内壁移动，之后启动转动马达21，通过转动马达21的输出轴带动转动齿轮20转动，因为转动齿轮20与刮板13相互啮合，故而转动齿轮20可以将刮板13从搅拌杆2中移出，再由转动电机4的输出轴带动搅拌杆2转动，对搅拌装置1的内壁进行清理，往搅拌装置1中再倒入适量的水和清理剂进行搅拌冲刷即可完成对内壁的清理，之后打开开关阀25，使得混合物从传输管26中流入连接管24中，通过过滤盒23中过滤网29的过滤最终进入排水管22中，带清理完成后将过滤盒23、连接管24及排水管22拆卸，对过滤盒23中的导电浆料进行清理，该装置的清理效率和清理强度均较之传统清洁手段要高，且不会造成导电浆料的浪费，使得导电浆料的生产更为高效，方便使用。
[0022](三)有益效果
[0023]本专利技术提供了一种高效导电浆料生产装置。具备以下有益效果：
[0024]1、该专利技术，通过设置有伸缩气缸、套筒、伸缩杆、密封圈、转动马达、连接轴、转动齿轮及刮板等装置，为了便于对搅拌装置内壁的清理，通过伸缩气缸的输出轴带动搅拌杆向着搅拌装置的内壁移动，再通过转动马达的输出轴带动转动齿轮转动，转动齿轮将刮板从搅拌杆中移出，由转动电机的输出轴带动搅拌杆转动，对搅拌装置的内壁进行清理，再倒入适量的水和清理剂进行搅拌冲刷即可完成对内壁的清理，清理效率高且清理强度大套筒及伸缩杆是为了对搅拌杆进行支撑固定，为伸缩气缸的输出轴进行分力。
[0025]2、该专利技术，通过设置有传输管、连接管、开关阀、排放管、过滤盒及过滤网等装置，在对搅拌装置进行清洗时，水、清洗剂及残留的导电浆料会混合流下，此时打开开关阀关闭控制阀，使得水通过传输管流入连接管中，再通过连接管流入排水管中，在流入排水管之前会经过过滤盒中的过滤网的过滤，过滤完成后可以拆下过滤盒，对过滤盒中的导电浆料进行清理，避免导电浆料的浪费。
附图说明
[0026]图1为本专利技术内部结构示意图；
[0027]图2为图1中A处的局部放大图；
[0028]图3为刮板与搅拌杆连接主视内部结构示意图；
[0029]图4为刮板与搅拌杆连接侧视内部结构示意图；
[0030]图5为连接管、传输管、开关阀、过滤盒、过滤网及排水管之间连接结构示意图；
[0031]图6为本专利技术主视结构示意图。
[0032]其中，1、搅拌装置；2、搅拌杆；3、转动轴；4、转动电机；5、机箱；6、进料漏斗；7、进料管；8、出料管；9、排出管；10、控制阀；11、支脚；12、马达盒；13、刮板；14、伸缩气缸；15、气缸盒；16、伸缩杆；17、密封圈；18、套筒；19、连接轴；20、转动齿轮；21、转动马达；22、排水管；23、过滤盒；24、连接管；25、开关阀；26、传输管；27、检修门；28、手扣；29、过滤网。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效导电浆料生产装置，包括搅拌装置(1)，其特征在于：所述搅拌装置(1)顶部外壁固定连接有机箱(5)，所述机箱(5)顶部内壁固定安装有转动电机(4)，所述转动电机(4)的输出轴底部固定连接有转动轴(3)；所述转动轴(3)周侧外壁固定连接有气缸盒(15)，所述气缸盒(15)内部设置有伸缩气缸(14)，所述伸缩气缸(14)的输出轴一端固定连接有搅拌杆(2)；所述气缸盒(15)顶部设置有套筒(18)，所述搅拌杆(2)一端固定连接有伸缩杆(16)；所述搅拌杆(2)内部设置有刮板(13)，所述搅拌杆(2)一端与刮板(13)相对应位置固定连接有马达盒(12)，所述马达盒(12)内部设置有转动马达(21)，所述转动马达(21)的输出轴一端固定连接有连接轴(19)，所述连接轴(19)外侧壁固定套接有转动齿轮(20)；所述搅拌装置(1)顶部且位于机箱(5)一侧固定连接有进料管(7)，所述进料管(7)顶部固定连接有进料漏斗(6)，所述搅拌装置(1)底部固定连接有出料管(8)，所述出料管(8)底部固定连接有控制阀(10)，所述控制阀(10)底部固定连接有排出管(9)；所述搅拌装置(1)底部且位于出料管(8)一侧固定连接有传输管(26)，所述传输管(26)底部固定连接有开关阀(25)，所述开关阀(25)底部固定连接有连接管(24)，所述连接管(24)底部固定连接有过滤盒(23...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈宇栋，李士森，
申请(专利权)人：无锡东恒新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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