注塑拉链切断、穿头、注塑上止一体机制造技术

本发明专利技术公开一种注塑拉链切断、穿头、注塑上止一体机，包括导带输入装置、切断装置、侧向入料装置、拉链带横向输送装置、上止成型模具套组以及侧向出料装置；导带输入装置、拉链带横向输送装置的输送方向均为横向，切断装置设于导带输入装置的输入路径上用于对掉头后的拉链带进行切断，拉链带横向输送装置的后端对接于上止成型模具套组的前方，侧向入料装置对接于拉链带横向输送装置的前端的侧方，侧向出料装置设于上止成型模具套组的侧方，侧向入料装置、侧向出料装置的输送方向均为纵向。由于侧向入料、出料，由此缩短入料、出料时间，进而缩短整体加工周期，提高生产效率，并使整条生产线的结构更为紧凑。产线的结构更为紧凑。产线的结构更为紧凑。

【技术实现步骤摘要】
注塑拉链切断、穿头、注塑上止一体机
[0001]

[0002]本专利技术涉及拉链制造
，尤其涉及一种注塑拉链切断、穿头、注塑上止一体机。
[0003]
技术介绍

[0004]拉链包括拉链带、设于拉链带上的链牙、连接于拉链带上用于使链牙啮合或分离的的拉头，在拉链带的两端一般还会设置上止、下止或方块插销等拉链部件。
[0005]现有的拉链带制造方式一般都是依次设置切断装置、穿头装置、上止成型装置、出料装置。工作时，经过前面工序制成的连续的拉链带，由切断装置切断后得到单条的半成品拉链带；单条的半成品拉链带以上端止部为头向前移动，经穿头装置以穿上拉头，经上止成型装置以成型上止，然后经出料装置进行出料，至此完成一条拉链的制造。
[0006]现有的这种方式在拉链带较长时，半成品拉链带输入上止成型装置、从上止成型装置输出的时间都较长，尤其在半成品拉链带较长时，所需时间就更长，导致加工周期较长，造成加工效率不高的问题，直线式的拉链带制造设备占用较长的空间，不利于整条生产线的紧凑化。
[0007]因此，有必要提供一种结构紧凑、加工周期短的注塑拉链切断、穿头、注塑上止一体机，以解决上述问题。
[0008]
技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于提供一种结构紧凑、加工周期短的注塑拉链切断、穿头、注塑上止一体机。
[0010]为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：提供一种注塑拉链切断、穿头、注塑上止一体机，其包括导带输入装置、切断装置、侧向入料装置、拉链带横向输送装置、上止成型模具套组、注塑装置以及侧向出料装置；其中，所述注塑装置对接于所述上止成型模具套组的上方；所述导带输入装置的输送方向为横向，所述导带输入装置用于对连续拉链带进行掉头输入；所述切断装置设于所述导带输入装置的输入路径上用于对掉头后的拉链带进行切断以得到半成品拉链带；所述侧向入料装置对接于所述拉链带横向输送装置的前端的侧方且入料方向为纵向，其用于将半成品拉链带侧向输送至所述拉链带横向输送装置；所述拉链带横向输送装置的后端对接于所述上止成型模具套组的前方且输送方向为横向，其夹持半成品拉链带输送并在经过所述穿头装置时进行穿头，并将穿头后的半成品拉链带输送至所述上止成型模具套组；所述侧向出料装置设于所述上止成型模具套组的侧方且其出料方向为纵向，其用于将成型有上止的成品拉链带侧向输出，其中所述出料方向与所述入料方向相反。
[0011]较佳地，所述导带输入装置包括导带机构及夹拉机构；导带机构包括垂直设置的第一导轮杆、第二导轮杆以及设于两者上的多个导轮，所述第一导轮杆沿横向设置；夹拉机构包括夹拉电机、夹拉皮带轮、夹拉皮带、夹拉导轨、夹拉滑块、夹拉连接板及夹拉夹子，所述夹拉导轨横向设置并位于所述第一导轮杆的下方，所述夹拉皮带绕设于间隔设置的两所述夹拉皮带轮上，所述夹拉电机连接于其中一所述夹拉皮带轮，所述夹拉滑块滑动连接于所述夹拉导轨并固定于所述夹拉皮带，所述夹拉夹子通过所述夹拉连接板安装于所述夹拉滑块。
[0012]较佳地，所述侧向入料装置包括入料驱动件、入料导轨、入料滑块、入料安装板、入料夹具，所述入料导轨纵向设置，所述入料滑块滑接于所述入料导轨并连接所述入料驱动件，所述入料驱动件用于驱动所述入料滑块在所述入料导轨上往复滑动，所述入料夹具通过所述入料安装板安装于所述入料滑块。
[0013]较佳地，所述入料夹具包括上夹组、下夹组；上夹组包括上连接杆、上气缸、上翻转块及上张合夹，所述上连接杆固定于所述入料安装板并纵向延伸，所述上翻转块的一端枢接于所述上连接杆，所述上张合夹垂直固定于所述上翻转块的另一端，所述上气缸固定于所述入料安装板且伸缩端枢接于所述上翻转块，所述上气缸的伸缩端伸缩时驱动所述上翻转块转动；下夹组包括下连接杆、下气缸、下翻转块及下张合夹，所述下连接杆固定于所述上连接杆的下方并与之相平行，所述下翻转块的一端枢接于所述下连接杆，所述下张合夹垂直固定于所述下翻转块的另一端，所述下气缸固定于所述入料安装板且伸缩端枢接于所述下翻转块，所述下气缸的伸缩端伸缩时驱动所述下翻转块转动。
[0014]较佳地，所述上止成型模具套组包括模座、上模组件、下模组件以及驱动组件；其中，模座具有相间隔设置上座、下座，且后侧设有第一清理孔；上模组件包括固定于所述上座的上模、可拆卸地连接于所述上模的上模芯及设于所述上模后侧的两定位柱；下模组件包括可移动地安装于所述下座的下模、可拆卸地连接于所述下模并与所述上模芯相对应的下模芯、设于所述下模后侧并与所述定位柱相对应的定位孔；驱动组件包括第一电机、丝杆、丝杆套、驱动板、驱动柱，所述第一电机的输出轴固接所述丝杆，所述丝杆套螺纹连接于所述丝杆并固接于所述驱动板，所述驱动柱可移动地穿设于所述下座且两端分别连接所述驱动板、所述下模，所述第一电机驱动所述丝杆转动时使所述丝杆套上下移动，所述丝杆套带动所述驱动板、所述驱动柱移动以推动所述下模上下移动以与所述上模闭合或打开。本专利技术中，模座的上座、下座相间隔而使其三面开口，并且仅在上模的后侧设置两个定位柱，使拉链带横向输送装置的输送夹具可移动进入模座内实现横向入料，同时使侧向出料装置可伸入模座内夹持成品拉链带进行侧向出料，由此以缩短上止成型模具套组的加工周期，简化产线结构；并且，仅下模组件可移动地设置，由于下模组件的重量小，因此驱动时所需的能耗大为减小，有利于节约能源。
[0015]较佳地，所述注塑装置包括固定架、注料机构、升降机构；其中，固定架固定于所述模座的后侧且其上开设有对应于所述第一清理孔的第二清理孔；注料机构包括料筒、第二电机、同步轮传动组件及料斗，所述第二电机通过所述同步轮传动组件连接于所述料筒的上端以驱动其转动，所述料斗连接于所述料筒的上端，所述料筒的下端设有与所述上模对接的注料嘴；升降机构包括升降气缸、竖直固定板、升降滑块及升降滑轨，所述升降滑轨固定于所述固定架，所述竖直固定板通过所述升降滑块滑接于所述升降滑轨，所述注料机构
安装于所述竖直固定板，所述升降气缸固定于所述固定架并用于驱动所述竖直固定板上下滑动以带动所述注料机构升降。本专利技术中，注塑装置的整体结构简化，其升降机构驱动注料机构升降过程中所需的能耗也大为减小，从而有利于降低生产成本和节约能源。
[0016]较佳地，本专利技术注塑拉链切断、穿头、注塑上止一体机还包括吹气装置，所述吹气装置包括吹气嘴、第一收料槽及外罩；其中，吹气嘴安装于所述模座的前侧并正对所述第一清理孔、所述第二清理孔；第一收料槽倾斜地设于所述第一清理孔、所述第二清理孔内且一端对接所述下模；外罩固定于所述固定架并罩设于所述第二清理孔外；所述吹气嘴吹出的气体可将所述上止成型模具套组上的废料吹入所述第一清理孔、所述第二清理孔并通过所述第一收料槽排出，可对成型过程中产生的废料进行在线清理，保持模具清洁。
[0017]较佳地，所述拉链带横向输送装置包括直线模组、输送悬臂、输送夹具，所述直线模组横向设于所述上止成型模具套组的前方，所述输送悬臂的下端安装于所述直线模组，所述输送悬臂的上端安装所述输送夹具，所述直线模组用于驱动所述输送悬臂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑拉链切断、穿头、注塑上止一体机，包括导带输入装置、切断装置、侧向入料装置、拉链带横向输送装置、穿头装置、上止成型模具套组、注塑装置以及侧向出料装置，其特征在于，所述注塑装置对接于所述上止成型模具套组的上方；所述导带输入装置的输送方向为横向，所述导带输入装置用于对连续拉链带进行掉头输入；所述切断装置设于所述导带输入装置的输入路径上用于对掉头后的拉链带进行切断以得到半成品拉链带；所述侧向入料装置对接于所述拉链带横向输送装置的前端的侧方且入料方向为纵向，其用于将半成品拉链带侧向输送至所述拉链带横向输送装置；所述拉链带横向输送装置的后端对接于所述上止成型模具套组的前方且输送方向为横向，其夹持半成品拉链带输送并在经过所述穿头装置时进行穿头，并将穿头后的半成品拉链带输送至所述上止成型模具套组；所述侧向出料装置设于所述上止成型模具套组的侧方且其出料方向为纵向，其用于将成型有上止的成品拉链带侧向输出，其中所述出料方向与所述入料方向相反。2.如权利要求1所述的注塑拉链切断、穿头、注塑上止一体机，其特征在于，所述导带输入装置包括：导带机构，包括垂直设置的第一导轮杆、第二导轮杆以及设于两者上的多个导轮，所述第一导轮杆沿横向设置；夹拉机构，包括夹拉电机、夹拉皮带轮、夹拉皮带、夹拉导轨、夹拉滑块、夹拉连接板及夹拉夹子，所述夹拉导轨横向设置并位于所述第一导轮杆的下方，所述夹拉皮带绕设于间隔设置的两所述夹拉皮带轮上，所述夹拉电机连接于其中一所述夹拉皮带轮，所述夹拉滑块滑动连接于所述夹拉导轨并固定于所述夹拉皮带，所述夹拉夹子通过所述夹拉连接板安装于所述夹拉滑块。3.如权利要求1所述的注塑拉链切断、穿头、注塑上止一体机，其特征在于，所述侧向入料装置包括：入料驱动件、入料导轨、入料滑块、入料安装板、入料夹具，所述入料导轨纵向设置，所述入料滑块滑接于所述入料导轨并连接所述入料驱动件，所述入料驱动件用于驱动所述入料滑块在所述入料导轨上往复滑动，所述入料夹具通过所述入料安装板安装于所述入料滑块。4.如权利要求3所述的注塑拉链切断、穿头、注塑上止一体机，其特征在于，所述入料夹具包括：上夹组，包括上连接杆、上气缸、上翻转块及上张合夹，所述上连接杆固定于所述入料安装板并纵向延伸，所述上翻转块的一端枢接于所述上连接杆，所述上张合夹垂直固定于所述上翻转块的另一端，所述上气缸固定于所述入料安装板且伸缩端枢接于所述上翻转块，所述上气缸的伸缩端伸缩时驱动所述上翻转块转动；下夹组，包括下连接杆、下气缸、下翻转块及下张合夹，所述下连接杆固定于所述上连接杆的下方并与之相平行，所述下翻转块的一端枢接于所述下连接杆，所述下张合夹垂直固定于所述下翻转块的另一端，所述下气缸固定于所述入料安装板且伸缩端枢接于所述下翻转块，所述下气缸的伸缩端伸缩时驱动所述下翻转块转动。
5.如权利要求1所述的注塑拉链切断、穿头、注塑上止一体机，其特征在于，所述上止成型模具套组包括：模座，具有相间隔设置上座、下座，且后侧设有第一清理孔；上模组件，包括固定于所述上座的上模、可拆卸地连接于所述上模的上模芯及设于所述上模后侧的两定位柱；下模组件，包括可移动地安装于所述下座的下模、可拆卸地连接于所述下模并与所述上模芯相对应的下模芯、设于所述下模后侧并与所述定位柱相对应的定位孔；驱动组件，包括第一电机、丝杆、丝杆套、驱动板、驱动柱，所述第一电机的输出轴固接所述丝杆，所述丝杆套螺纹连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕永平，胡应金，
申请(专利权)人：深圳市冠众科技有限公司，
类型：发明
国别省市：