一种基于工艺优化运行的滤池智能控制方法技术

本发明专利技术公开了一种基于工艺优化运行的滤池智能控制方法，包括以下步骤，步骤一，探测器安装；步骤二，控制器安装；步骤三，设备连接；步骤四，程序编写；步骤五，参数设定；步骤六，数据采集；步骤七，智能控制；所述步骤一1）中，滤池内部安装有反冲洗设备，所述步骤二中，智能控制阀门包括进水阀、出水阀、排污阀、反冲进气阀、排气阀和反冲水阀，该发明专利技术相较于现有的滤池控制方法，设计有自动化控制功能，有力于提高控制方法的智能化程度，实现滤池的无人化管理，该方法灵活性高，可编辑性强，可进行离线或在线编程及设定参数的修改，能迅速调节设备的运行状态，该方法的运用领域广，适用于各种功能的滤池。能的滤池。能的滤池。

【技术实现步骤摘要】
一种基于工艺优化运行的滤池智能控制方法


[0001]本专利技术涉及滤池智能控制
，具体为一种基于工艺优化运行的滤池智能控制方法。

技术介绍

[0002]滤池是一种用于液体过滤的装置，现有的滤池控制方法自动化程度低，大都需要人工手动调控，不仅耗费人力，而且容易出现错误，导致过滤成本提高，由于滤池的智能化程度低，导致灵活性差，可编辑性弱，无法实时调节和设定控制参数，无法实现过滤设备的便捷调控。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种基于工艺优化运行的滤池智能控制方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种基于工艺优化运行的滤池智能控制方法，包括以下步骤，步骤一，探测器安装；步骤二，控制器安装；步骤三，设备连接；步骤四，程序编写；步骤五，参数设定；步骤六，数据采集；步骤七，智能控制；其中上述步骤一中，探测器安装包括以下步骤：1）在各滤池中安装温度探测器、溶氧探测器、pH探测器、浊度计和液位探测器；2）在滤池的输入口和输出口安装流量探测器；其中上述步骤二中，在滤池的输入口和输出口安装智能控制阀门；其中上述步骤三中，设备连接包括以下步骤：1）将各探测器和计算机的信号输入模块连接；2）将计算机的信号输出模块与PLC的输入串口连接；3）将控制器与PLC的输出串口连接；其中上述步骤四中，程序编写包括以下步骤：1）编写PLC控制程序和PID运算程序；2）将PLC控制程序植入PLC中；其中上述步骤五中，根据需要设定PLC控制程序中各功能模块的标准参数值，并更新PLC控制程序；其中上述步骤六中，探测器采集滤池的水温、溶解氧值、pH值、浊度值和液位值数据，并输送给计算机；其中上述步骤七中，智能控制包括以下步骤：1）计算机将滤池的水温、溶解氧值、pH值、浊度值和液位值与设定的标准值进行比较，得到偏差信号；2）偏差信号经PID运算后得到输出信号；3）输出信号输送给PLC，PLC生成控制信号，控制智能控制阀门，通过调节阀门的开
阖程度，对进液量和出液量进行控制；4）PLC程序持续运行，各模块依次循环启动，滤池间歇反冲洗。
[0005]根据上述技术方案，所述步骤一1）中，滤池内部安装有反冲洗设备。
[0006]根据上述技术方案，所述步骤二中，智能控制阀门包括进水阀、出水阀、排污阀、反冲进气阀、排气阀和反冲水阀。
[0007]根据上述技术方案，所述步骤四1）中，PLC控制程序中设计有反冲洗控制模块和液位控制模块。
[0008]根据上述技术方案，所述步骤五中，设定PLC控制程序中各功能模块的运行时间。
[0009]根据上述技术方案，所述步骤七4）中，反冲洗过程为：滤水进水阀关闭，当水位降至设定的反冲水位时，清水出水阀关闭，废水排水阀打开，排水阀的信号到位后，排气阀关闭，反冲进气阀打开，风机启动进行气冲；气冲完成后，反冲进水阀打开，水泵开启，进行气水混合冲洗；完成冲洗后，风机关闭，反冲进气阀关闭，排气阀打开，进行单水冲洗；完成冲洗后，反冲进水阀关闭，反冲洗水泵关闭，排废水阀关闭，待滤进水阀打开，滤后清水阀打开，当水位升到过滤恒水位时，转入正常的过滤程序。
[0010]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：该专利技术相较于现有的滤池控制方法，设计有自动化控制功能，有力于提高控制方法的智能化程度，实现滤池的无人化管理，该方法灵活性高，可编辑性强，可进行离线或在线编程及设定参数的修改，能迅速调节设备的运行状态，该方法的运用领域广，适用于各种功能的滤池。
附图说明
[0011]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的方法流程图。
具体实施方式
[0012]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种基于工艺优化运行的滤池智能控制方法，一种基于工艺优化运行的滤池智能控制方法，包括以下步骤，步骤一，探测器安装；步骤二，控制器安装；步骤三，设备连接；步骤四，程序编写；步骤五，参数设定；步骤六，数据采集；步骤七，智能控制；其中上述步骤一中，探测器安装包括以下步骤：1）在各滤池中安装温度探测器、溶氧探测器、pH探测器、浊度计和液位探测器，滤池内部安装有反冲洗设备；2）在滤池的输入口和输出口安装流量探测器；其中上述步骤二中，在滤池的输入口和输出口安装智能控制阀门，智能控制阀门包括进水阀、出水阀、排污阀、反冲进气阀、排气阀和反冲水阀；
其中上述步骤三中，设备连接包括以下步骤：1）将各探测器和计算机的信号输入模块连接；2）将计算机的信号输出模块与PLC的输入串口连接；3）将控制器与PLC的输出串口连接；其中上述步骤四中，程序编写包括以下步骤：1）编写PLC控制程序和PID运算程序，PLC控制程序中设计有反冲洗控制模块和液位控制模块；2）将PLC控制程序植入PLC中；其中上述步骤五中，根据需要设定PLC控制程序中各功能模块的标准参数值，设定PLC控制程序中各功能模块的运行时间，并更新PLC控制程序；其中上述步骤六中，探测器采集滤池的水温、溶解氧值、pH值、浊度值和液位值数据，并输送给计算机；其中上述步骤七中，智能控制包括以下步骤：1）计算机将滤池的水温、溶解氧值、pH值、浊度值和液位值与设定的标准值进行比较，得到偏差信号；2）偏差信号经PID运算后得到输出信号；3）输出信号输送给PLC，PLC生成控制信号，控制智能控制阀门，通过调节阀门的开阖程度，对进液量和出液量进行控制；4）PLC程序持续运行，各模块依次循环启动，滤池间歇反冲洗，反冲洗过程为：滤水进水阀关闭，当水位降至设定的反冲水位时，清水出水阀关闭，废水排水阀打开，排水阀的信号到位后，排气阀关闭，反冲进气阀打开，风机启动进行气冲；气冲完成后，反冲进水阀打开，水泵开启，进行气水混合冲洗；完成冲洗后，风机关闭，反冲进气阀关闭，排气阀打开，进行单水冲洗；完成冲洗后，反冲进水阀关闭，反冲洗水泵关闭，排废水阀关闭，待滤进水阀打开，滤后清水阀打开，当水位升到过滤恒水位时，转入正常的过滤程序。
[0014]基于上述，本专利技术的优点在于，该专利技术利用PLC进行自动化控制，有力于提高智能化程度，实现无人化管理，该专利技术灵活性高，可编辑性强，只需通过计算机更改控制参数，便能迅速调节设备的运行状态，该专利技术的运用领域广，适用于各种功能的滤池，提高滤池的自动化程度。
[0015]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于工艺优化运行的滤池智能控制方法，包括以下步骤，步骤一，探测器安装；步骤二，控制器安装；步骤三，设备连接；步骤四，程序编写；步骤五，参数设定；步骤六，数据采集；步骤七，智能控制；其特征在于：其中上述步骤一中，探测器安装包括以下步骤：1）在各滤池中安装温度探测器、溶氧探测器、pH探测器、浊度计和液位探测器；2）在滤池的输入口和输出口安装流量探测器；其中上述步骤二中，在滤池的输入口和输出口安装智能控制阀门；其中上述步骤三中，设备连接包括以下步骤：1）将各探测器和计算机的信号输入模块连接；2）将计算机的信号输出模块与PLC的输入串口连接；3）将控制器与PLC的输出串口连接；其中上述步骤四中，程序编写包括以下步骤：1）编写PLC控制程序和PID运算程序；2）将PLC控制程序植入PLC中；其中上述步骤五中，根据需要设定PLC控制程序中各功能模块的标准参数值，并更新PLC控制程序；其中上述步骤六中，探测器采集滤池的水温、溶解氧值、pH值、浊度值和液位值数据，并输送给计算机；其中上述步骤七中，智能控制包括以下步骤：1）计算机将滤池的水温、溶解氧值、pH值、浊度值和液位值与设定的标准值进行比较，得到偏差信号；2）偏差信号经PID运算后得到输出信号；3）输出信号输送给PLC，PLC生成控制信号，控制智能控制阀门，通过调节阀门的开阖程度，对进液量和出液...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱报开，林雄生，漆青松，
申请(专利权)人：广东科创工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：