本发明专利技术涉及一种灭火器瓶体加工送料装置，包括卷盘机底座、卷盘机机身、第一电机、连接杆、第一转盘、扇形板、铰接杆、限位杆，在所述卷盘机底座上设置卷盘机机身，在卷盘机机身一侧安装上设置第一电机，第一电机的一侧与连接杆连接，第一转盘安装在连接杆上，以第一转盘的圆心为轴线均匀设置扇形板，在每一个扇形板上安装铰接杆，第一限位杆对应设置在每个铰接杆上。本发明专利技术的优点：本发明专利技术加工卷圆成型后直接焊接，焊接完成后进行自动切割打磨，筒身表面棱边较小。设备适合不同规格灭火器瓶体的生产，操作简单，精度高，全程机器自动传输，节省人工，生产效率高。生产效率高。生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种灭火器瓶体加工送料装置
[0001]本专利技术涉及机械设备
，具体为一种灭火器瓶体加工送料装置。
技术介绍
[0002]在灭火器瓶体筒身的生产制造过程中，灭火器的瓶体筒身是由一定尺寸的金属板材通过卷圆机卷制而成，卷制金属板材的卷圆机通常为三辊式卷圆机，其结构形式为三辊对称呈品字形排列，即在机架上并排安装有两个下辊，下辊上方的机架上安装一个上辊，上辊在两个下辊中央对称位置通过锥齿轮传动作垂直升降运动，金属板材在三个辊轴之间运行，从而卷制成灭火器瓶体筒身。该种三辊式卷圆机结构复杂，成形后的灭火器瓶体筒身存有棱边，过度不圆滑，接口处缝隙大，而且没有焊接工位。在另一方面，金属板材卷制成圆后，需要人工将成圆后的灭火器瓶体筒身工件从上辊上抽出，然后才能进入下一金属板材的卷制，不但浪费了人力，且劳动强度大，同时也降低了工作效率。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种灭火器瓶体加工送料装置。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种灭火器瓶体加工送料装置，其特征在于：包括卷盘机底座、卷盘机机身、第一电机、连接杆、第一转盘、扇形板、铰接杆、限位杆，在所述卷盘机底座上设置卷盘机机身，在卷盘机机身一侧安装上设置第一电机，第一电机的一侧与连接杆连接，第一转盘安装在连接杆上，以第一转盘的圆心为轴线均匀设置扇形板，在每一个扇形板上安装铰接杆，第一限位杆对应设置在每个铰接杆上；在卷盘机底座一侧设置工作台，在工作台上设置夹板，夹板内侧设有第一转动杆，在夹板一侧设置第一从动转盘机构，第一从动转盘机构包含从动机构支架，在从动机构支架内侧设置第一滑动块，在第一滑动块上设置第二转盘，在第一从动转盘机构一侧设置第二从动转盘机构，在第二从动转盘机构一侧设置第一成型辊支架，在对应的第一成型辊支架之间安装第一成型辊，每一个第一成型辊支架上均安装调节座，在第一成型辊一侧设置第三从动转盘机构，在第三从动转盘机构一侧设置第二成型辊，在第二成型辊一侧设置一组竖直压辊机构，在竖直压辊机构内侧对应设置第二滑动块，每一个第二滑动块上均设有竖直压辊，在竖直压辊机构一侧设置一组水平压辊机构，水平压辊机构包含水平压辊机构支架，在对应的水平压辊机构支架之间设置水平压辊，每一个水平压辊支架上均设置调节座；每一个第一成型辊、第二成型辊、水平压辊一侧均连接转动轴，转动轴的一端连接齿轮箱，转动轴通过第二电机转动。
[0005]优选地，所述第一成型辊在第二转动杆两侧对应设置。
[0006]优选地，所述第二成型辊在第三转动杆中心设置。
[0007]优选地，所述竖直压辊中间为弧面。
[0008]优选地，所述相邻的齿轮箱之间通过转动轴相连。
[0009]本专利技术的有益效果是：本专利技术加工卷圆成型后直接焊接，焊接完成后进行自动切
割打磨，筒身表面棱边较小。设备适合不同规格灭火器瓶体的生产，操作简单，精度高，全程机器自动传输，节省人工，生产效率高。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的俯视图；图2为本专利技术A的放大图。
具体实施方式
[0011]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0012]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0013]如图1、图2所示，本专利技术涉及一种灭火器瓶体加工送料装置，包括卷盘机底座1、卷盘机机身2、第一电机3、连接杆4、第一转盘5、扇形板6、铰接杆7、限位杆8，在所述卷盘机底座1上设置卷盘机机身2，卷盘机机身2一侧连接第一电机3，第一电机3带动连接杆4转动，连接杆4的一端连接第一转盘5，以第一转盘5的圆心为轴线均匀设置扇形板6，每一个扇形板6的一端均安装铰接杆7，第一限位杆8对应设置在每个铰接杆7上，扇形板6用于承放钢带，第一限位杆8固定钢带，防止脱落。
[0014]在卷盘机底座1的一侧设置工作台9，在工作台9上设置夹板10，夹板内侧设有第一转动杆11，在夹板10的一侧设置第一从动转盘机构12，第一从动转盘机构12内侧设有第一滑动块14，第一滑动块14根据钢带的尺寸滑动调节距离，在第一滑动块14上设置第二转盘15。在第一从动转盘机构12一侧设置第二从动转盘机构16，夹板10、第一从动转盘机构12、第二从动转盘机构16对钢带起展平拉伸的作用。在第二从动转盘机构16一侧设置第一成型辊18，第一成型辊18安装在第一成型辊支架17上，每一个第一成型辊支架17上均安装调节座19，调节座19用于调节第一成型辊18的间距，适应各种尺寸的灭火器瓶体。第一成型辊18对钢带两边起到了初步塑形的作用，在第一成型辊18一侧设置第三从动转盘机构20，在第三从动转盘机构20一侧设置第二成型辊21，第二成型辊21对钢带起到进一步塑形的作用。在第二成型辊21的一侧设置一组竖直压辊机构22，每一个竖直压辊24对应设置在第二滑动块23上，通过第二滑动块23调节距离。每一个竖直压辊24中间都为弧面，钢带通过的竖直压辊24相邻之间的距离越来越近，使钢带的逐步塑造成圆筒形状。竖直压辊机构22一侧设置水平压辊机构25，水平压辊机构25包含水平压辊27，水平压辊27通过内部弧形模具对灭火器瓶底进行最终塑形。在工作台9的一侧设有第二电机30，第二电机30通过转动轴28连接齿轮箱29，每一个相邻的齿轮箱29均通过转动轴28连接，与齿轮箱29连接的转动轴28分别对应连接传送机构。
[0015]以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本专利技术的优选例，并不用来限制本专利技术，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灭火器瓶体加工送料装置，其特征在于：包括卷盘机底座（1）、卷盘机机身（2）、第一电机（3）、连接杆（4）、第一转盘（5）、扇形板（6）、铰接杆（7）、限位杆（8），在所述卷盘机底座（1）上设置卷盘机机身（2），在卷盘机机身（2）一侧安装上设置第一电机（3），第一电机（3）的一侧与连接杆（4）连接，第一转盘（5）安装在连接杆（4）上，以第一转盘（5）的圆心为轴线均匀设置扇形板（6），在每一个扇形板（6）上安装铰接杆（7），第一限位杆（8）对应设置在每个铰接杆（7）上；在卷盘机底座（1）一侧设置工作台（9），在工作台（9）上设置夹板（10），夹板内侧设有第一转动杆（11），在夹板（10）一侧设置第一从动转盘机构（12），第一从动转盘机构（12）包含从动机构支架（13），在从动机构支架（13）内侧设置第一滑动块（14），在第一滑动块（14）上设置第二转盘（15），在第一从动转盘机构（12）一侧设置第二从动转盘机构（16），在第二从动转盘机构（16）一侧设置第一成型辊支架（17），在对应的第一成型辊支架（17）之间安装第一成型辊（18），每一个第一成型辊支架（17）上均安装调节座（19），在第一成型辊（18）一侧设置第三从动转盘机构（20）...
【专利技术属性】
技术研发人员：年倪，王根彬，贾庆伟，
申请(专利权)人：国泰消防科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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