一种射频电缆组件自动加工生产线制造技术

本发明专利技术涉及了射频电缆的加工领域，尤其是涉及了一种射频电缆组件自动加工生产线，包括传送链与控制机箱，所述传送链上从传送的起始端至结束端依次设置有裁线调节机构、裁线机、剥线机、焊接机、加锡机、感应焊接机、冷却机、注塑机；所述传送链的起始端外侧转动设置有线辊；所述传送链的结束端外侧活动设置有收线框；所述传送链上方设置有滑轨，所述滑轨底部滑动设置有若干个滑板；每个所述滑板底部均设置有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的伸缩端上均设置有抓手；所述滑轨上设置有若干个摄像装置；所述控制机箱上设置有操作台与显示设备；所述操作台上设置有控制键。本加工生产线不再需要进行人工操作，更方便、更节省人力。更节省人力。更节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种射频电缆组件自动加工生产线


[0001]本专利技术涉及了射频电缆的加工领域，尤其是涉及了一种射频电缆组件自动加工生产线。

技术介绍

[0002]射频电缆是传输射频范围内电磁能量的电缆，射频电缆是各种无线电通信系统及电子设备中不可缺少的元件，在无线通信与广播、电视、雷达、导航、计算机及仪表等方面广泛的应用。射频电缆也叫同轴电缆，是由互相同轴的内导体、外导体以及支撑内外导体的介质组成的,是用于传输射频和微波信号能量的。它是一种分布参数电路，其电长度是物理长度和传输速度的函数，这一点和低频电路有着本质的区别。
[0003]现有的射频电缆组件进行加工，都是由人工一步接一步的进行手工操作，无法做到全部自动化的无人工操作生产，而流水线的自动化工作方式是未来的工作趋势，为了解决上述问题，本专利技术提供了一种射频电缆组件自动加工生产线。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供了一种射频电缆组件自动加工生产线，本加工生产线不再需要进行人工操作，更方便、更节省人力。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种射频电缆组件自动加工生产线，包括传送链与控制机箱，所述传送链上从传送的起始端至结束端依次设置有裁线调节机构、裁线机、剥线机、焊接机、加锡机、感应焊接机、冷却机、注塑机；
[0007]所述传送链的起始端外侧转动设置有线辊；
[0008]所述传送链的结束端外侧活动设置有收线框；
[0009]所述传送链上方设置有滑轨，所述滑轨底部滑动设置有若干个滑板；每个所述滑板底部均设置有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的伸缩端上均设置有抓手；所述滑轨上设置有若干个摄像装置。
[0010]进一步的，所述传动带设置于传送座上。
[0011]进一步的，所述线辊转动设置于线辊底座上。
[0012]进一步的，每个所述摄像装置均通过万向球头设置与滑轨上。
[0013]进一步的，所述控制机箱上设置有操作台与显示设备；所述操作台上设置有控制键。
[0014]进一步的，所述控制机箱内设置有中央控制服务器，所述中央控制服务器将裁线机、剥线机、焊接机、加锡机、感应焊接机、冷却机、注塑机、裁线调节机构与控制系统相互连接。
[0015]进一步的，所述裁线调节机构包括位于传送链侧方的支撑柱，所述支撑柱生设置有两个相互对应的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与传送链的传送方向相互平行；所述伸缩
杆的伸缩端上设置有夹臂，且所述夹臂远离伸缩杆伸缩端的一端设置有夹取件。
[0016]进一步的，所述夹取件与控制系统相互连接。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、抓手、摄像装置、中央控制服务器的设置，使得本专利技术能够直接由中央控制服务器进行控制，不再需要人工进行操作，更方便、更节省人力；
[0019]2、裁线调节机构的设置，能够通过两根伸缩杆的伸缩长度调节，来调节裁线机所裁线的长度；
[0020]3、活动设置的收线框，方便对已加工好的射频电缆进行收集。
[0021]本专利技术的目的在于提供了一种射频电缆组件自动加工生产线，本加工生产线不再需要进行人工操作，更方便、更节省人力。
附图说明
[0022]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0023]图1是本专利技术最佳实施例的结构示意图；
[0024]图2是本专利技术最佳实施例的控制机箱结构示意图；
[0025]图3是本专利技术最佳实施例的中央控制服务器上连接的各部件；
[0026]图4是本专利技术最佳实施例的裁线调节机构的俯视图；
[0027]图5是本专利技术最佳实施例的裁线调节机构的侧视图。
[0028]图中：1、线辊；2、裁线机；3、剥线机；4、焊接机；5、加锡机；6、感应焊接机；7、冷却机；8、注塑机；9、收线框；10、滑轨；11、滑板；12、电动伸缩杆；13、抓手；14、摄像装置；15、传送链；16、传送座；17、控制机箱；18、线辊底座；19、射频线；20、操作台；21、显示设备；22、控制键；23、中央控制服务器；24、控制系统；25、裁线调节机构；251、支撑柱；252、伸缩杆；253、夹臂；254、夹取件。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅如下图，本专利技术提供以下技术方案：
[0031]如图1
‑
5所示，一种射频电缆组件自动加工生产线，包括传送链15与控制机箱17，所述传送链15上从传送的起始端至结束端依次设置有裁线调节机构25、裁线机2、剥线机3、焊接机4、加锡机5、感应焊接机6、冷却机7、注塑机8；
[0032]所述传送链15的起始端外侧转动设置有线辊1；
[0033]所述传送链15的结束端外侧活动设置有收线框9；
[0034]所述传送链15上方设置有滑轨10，所述滑轨10底部滑动设置有若干个滑板11；每个所述滑板11底部均设置有电动伸缩杆12，且所述电动伸缩杆12的伸缩端上均设置有抓手13；所述滑轨10上设置有若干个摄像装置14。
[0035]进一步的，所述传动带设置于传送座16上。
[0036]进一步的，所述线辊1转动设置于线辊底座18上，线辊1上缠绕有射频线19。
[0037]进一步的，每个所述摄像装置14均通过万向球头设置与滑轨10上。
[0038]进一步的，所述控制机箱17上设置有操作台20与显示设备21；所述操作台20上设置有控制键22。
[0039]进一步的，所述控制机箱17内设置有中央控制服务器23，所述中央控制服务器23将裁线机2、剥线机3、焊接机4、加锡机5、感应焊接机6、冷却机7、注塑机8、裁线调节机构25与控制系统24相互连接。
[0040]进一步的，所述裁线调节机构25包括位于传送链15侧方的支撑柱251，所述支撑柱251生设置有两个相互对应的伸缩杆252，所述伸缩杆252的伸缩端与传送链15的传送方向相互平行；所述伸缩杆252的伸缩端上设置有夹臂253，且所述夹臂253远离伸缩杆252伸缩端的一端设置有夹取件254。
[0041]进一步的，所述夹取件254与控制系统24相互连接。
[0042]裁线调节机构25及裁线机2的作用：可以根据客户要求的长度，将大卷线缆裁成一根根设定长度。
[0043]剥线机3的作用：剥出射频线19线缆需要的内外导体设计尺寸，与连接器内外导体焊接的时候能达到最大的阻抗匹配，从而能最好的取得电性能指标。
[0044]焊接机4的作用：使射频线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射频电缆组件自动加工生产线，包括传送链(15)与控制机箱(17)，其特征在于：所述传送链(15)上从传送的起始端至结束端依次设置有裁线调节机构(25)、裁线机(2)、剥线机(3)、焊接机(4)、加锡机(5)、感应焊接机(6)、冷却机(7)、注塑机(8)；所述传送链(15)的起始端外侧转动设置有线辊(1)；所述传送链(15)的结束端外侧活动设置有收线框(9)；所述传送链(15)上方设置有滑轨(10)，所述滑轨(10)底部滑动设置有若干个滑板(11)；每个所述滑板(11)底部均设置有电动伸缩杆(12)，且所述电动伸缩杆(12)的伸缩端上均设置有抓手(13)；所述滑轨(10)上设置有若干个摄像装置(14)。2.根据权利要求1所述的一种射频电缆组件自动加工生产线，其特征在于：所述传动带设置于传送座(16)上。3.根据权利要求1所述的一种射频电缆组件自动加工生产线，其特征在于：所述线辊(1)转动设置于线辊底座(18)上。4.根据权利要求1所述的一种射频电缆组件自动加工生产线，其特征在于：每个所述摄像装置(14)均通过万向球头设置与滑轨(10)上。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳，
申请(专利权)人：苏州泰斯科通信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：