一种卷板静电粉末立式喷涂室制造技术

本发明专利技术公开了一种卷板静电粉末立式喷涂室，包括：喷涂室主体、喷枪组、抽风系统，喷涂室主体上开设有能够供卷板进出的卷板进出口，喷枪组设置于喷涂室主体内，卷板能够立式通过喷枪组的喷涂区，喷枪组能够对卷板的喷涂面进行喷涂，抽风系统包括若干进风口及若干抽风口，进风口设置在喷涂室主体上与卷板的喷涂面对应的一侧，抽风口设置在喷涂室主体的顶部和/或两侧，抽风系统形成的内部气流经卷板的喷涂面侧的进风口进入，经顶部和/或两侧排出，能够带走多余的粉尘，且不经过卷材非喷涂侧，从而减少了粉末在卷材非喷涂面的粘附积集，并能够减少粉尘在喷枪组的主体上的积集。减少粉尘在喷枪组的主体上的积集。减少粉尘在喷枪组的主体上的积集。

【技术实现步骤摘要】
一种卷板静电粉末立式喷涂室


[0001]本专利技术涉及粉末喷涂领域，特别涉及一种卷板静电粉末立式喷涂室。

技术介绍

[0002]目前，卷板静电粉末喷涂室抽风方式一般布置在卷材非喷涂面一侧，这样会导致在喷涂过程中，粉末会飘逸至卷材非喷涂面的一侧，容易导致背部粉末粘附较多，且难以有效清除，对于卷材非喷涂面后续的喷涂或工艺处理造成困难。
[0003]喷涂过程中为防止卷材非喷涂面吸附上过喷粉末，需要对其采用接触式隔离保护措施。一般采用覆膜的方法对卷材非喷涂面进行保护和遮挡，需要增加覆膜和去膜工艺，故而效率低且成本高。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种卷板静电粉末立式喷涂室，能够减少粉末在卷材非喷涂面的粘附积集。
[0005]根据本专利技术的第一方面实施例的一种卷板静电粉末立式喷涂室，包括：喷涂室主体、喷枪组、抽风系统，喷涂室主体上开设有能够供卷板进出的卷板进出口，喷枪组设置于喷涂室主体内，卷板能够立式通过喷枪组的喷涂区，喷枪组能够对卷板的喷涂面进行喷涂，抽风系统包括至少一个进风口及若干抽风口，进风口设置在喷涂室主体上与卷板的喷涂面对应的一侧，抽风口设置在喷涂室主体的顶部和/或两侧。
[0006]根据本专利技术实施例的一种卷板静电粉末立式喷涂室，至少具有如下有益效果：抽风系统形成的内部气流经卷板的喷涂面侧的进风口进入，经顶部和/或两侧排出，能够带走多余的粉尘，且不经过卷材非喷涂侧，从而减少了粉末在卷材非喷涂面的粘附积集，并能够减少粉尘在喷枪组的主体上的积集。
[0007]在本专利技术的一些实施例中，抽风系统所形成的内部气流能够经过喷枪组，能够减少粉尘在喷枪组的主体上的积集。
[0008]在本专利技术的一些实施例中，进风口为自然进风口和/或强制进风口，当进风口为自然进风口时，可配合抽风口吸入外部气体，形成对流，还可配置开口大小控制机构，通过滑板或旋转板等控制进风口大小，达到控制风量、风速等功能；当进风口为强制进风口时，配置吹气装置主动送入气体，配合抽风口形成对流，还可配置开口大小控制机构，通过滑板或旋转板等控制进风口大小，达到控制风量、风速等功能；进风口还可设置为部分为自然进风口，部分为强制进风口，也可满足送入外部气体的功能。
[0009]在本专利技术的一些实施例中，抽风系统包括顶部抽风口及顶部抽风管道，喷涂室主体的内部气流能够经进风口进入并上升，经顶部抽风口进入顶部抽风管道，顶部抽风管道连通至大旋风回收装置，以回收粉末。
[0010]在本专利技术的一些实施例中，抽风系统包括侧抽风口及侧抽风管道，喷涂室主体的内部气流能够经进风口进入，经侧抽风口进入侧抽风管道，侧抽风管道连通至大旋风回收
装置，以回收粉末。
[0011]在本专利技术的一些实施例中，喷涂室主体底部设置有粉末收集腔，粉末收集腔能够接收由于重力作用落入喷涂室主体底部的粉末，以收集底部粉尘。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，粉末收集腔底部设置有能够送出积集在粉末收集腔底部的粉末的粉末输送装置，以便将粉末收集腔内积集的粉尘送出至粉末回收系统。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，粉末输送装置可为输送带、螺杆推送装置等。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，粉末输送装置可连续输送或间隔输送，可根据使用需要配置。
[0015]在本专利技术的一些实施例中，喷涂室主体底部设置辅助进风口，辅助进风口位于粉末收集腔上方，能够实现底部进风，形成上升气流，可以减少粉末掉下到粉末收集腔内,提高上粉效率及减少粉末吹到卷板的背面。
[0016]在本专利技术的一些实施例中，辅助进风口的开口大小可调或可以关闭，以达到不同的风量或风流的控制功能。
[0017]在本专利技术的一些实施例中，粉末收集腔由设置在喷涂室主体底部的收集桶形成，收集桶与粉末输送装置连接，实现粉末的送出回收。
[0018]在本专利技术的一些实施例中，在卷板的非喷涂侧配置有能够吹向卷板的侧面边缘的非喷涂面吹气装置，可清除粘附在卷板的非喷涂面的粉末。
[0019]在本专利技术的一些实施例中，在卷板的侧面边缘位置处配置有卷板边缝吹气装置，卷板边缝吹气装置能够自卷板的侧面边缘向外吹气，可在卷板的侧面边缘位置处形成高速气流区，并形成气幕，能够阻挡粉尘进入卷板的非喷涂面，且能够将漂浮至卷板边缝的粉尘吹出卷板至远离卷板的区域，减少粉尘进入卷板的非喷涂面。
[0020]在本专利技术的一些实施例中，卷板进出口与卷板之间具有间隙，在卷板进出口处配置有进出口密封装置，以减少外部粉尘进入喷涂室或喷涂室内的粉尘溢出。
[0021]在本专利技术的一些实施例中，进出口密封装置包括空气气幕密封装置，通过形成气帘达到较好的隔离效果。
[0022]在本专利技术的一些实施例中，进出口密封装置包括与卷板的非喷涂面对应的机械接触式密封装置，形成接触式密封结构，可达到所需的密封效果。
[0023]在本专利技术的一些实施例中，在与卷板的非喷涂面对应的一侧设置有正压腔，正压腔上设置有与卷板的非喷涂面对应的透气面，透气面由透气板或透气膜形成，通过透气面能够在与卷板的非喷涂面形成正压区域，使得气流能够由卷板的非喷涂面向外溢出，减少粉末漂浮至卷板的非喷涂面侧的情况发生。
[0024]在本专利技术的一些实施例中，在正压腔上设置有正压腔进风口，以往正压腔补充气体，使其能够保持正压。
[0025]在本专利技术的一些实施例中，在与卷板的非喷涂面对应的一侧设置有回转带机构，回转带机构包括环形带及至少两组滚筒，环形带绕设在滚筒上且能够形成与位于喷涂室主体内的卷板的非喷涂面相贴近的遮挡段，遮挡段能够与位于喷涂室主体内的卷板的非喷涂面同向移动，通过环形带的遮挡段遮挡位于喷涂室主体内的卷板的非喷涂面，减少粉尘落入卷板的非喷涂面的情况发生。
[0026]在本专利技术的一些实施例中，遮挡段贴近卷板的非喷涂面，其距离可为紧贴或设置
为具有较小的间隙，达到阻挡粉尘进入或落入卷板的非喷涂面即可。
[0027]在本专利技术的一些实施例中，回转带机构可配置有主动带动环形带移动的驱动机构，环形带的移动速度可设置为等于卷板的移动速度，可减少相对运动，减少摩擦。
[0028]在本专利技术的一些实施例中，环形带紧贴卷板，可设置为由卷板移动带动环形带移动，也可达到遮挡的效果。
[0029]在本专利技术的一些实施例中，环形带的宽度等于或大于卷板，以使得遮挡段能够完全覆盖位于喷涂室主体内的卷板的非喷涂面。
[0030]在本专利技术的一些实施例中，在喷涂室主体底部与卷板的非喷涂面对应的一侧设置有背部接灰斗，以接收位于卷板的非喷涂面侧的粉尘。
[0031]在本专利技术的一些实施例中，背部接灰斗为负压腔室，以便于收纳卷板的非喷涂面侧的粉尘。
[0032]在本专利技术的一些实施例中，在卷板进出口处配置有朝向喷涂室主体内部吹气的进出口吹气装置，以减少粉尘落入卷板进出口的缝隙。
[0033]在本专利技术的一些实施例中，在喷涂室主体底部的卷板进出口处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷板静电粉末立式喷涂室，其特征在于，包括：喷涂室主体(100),所述喷涂室主体(100)上开设有能够供卷板(900)进出的卷板进出口(110)；喷枪组(200)，所述喷枪组(200)设置于所述喷涂室主体(100)内，卷板(900)能够立式通过所述喷枪组(200)的喷涂区，所述喷枪组(200)能够对卷板(900)的喷涂面进行喷涂；抽风系统，所述抽风系统包括至少一个进风口(300)及若干抽风口，所述进风口(300)为自然进风口和/或强制进风，且所述进风口(300)为固定开口大小或开口大小可调节，所述进风口(300)设置在所述喷涂室主体(100)上与卷板(900)的喷涂面对应的一侧，所述抽风口设置在喷涂室主体(100)的顶部和/或两侧。2.根据权利要求1所述的一种卷板静电粉末立式喷涂室，其特征在于，所述抽风系统包括顶部抽风口(410)及顶部抽风管道(420)，所述喷涂室主体(100)的内部气流能够经所述进风口(300)进入并上升，经所述顶部抽风口(410)进入所述顶部抽风管道(420)。3.根据权利要求1所述的一种卷板静电粉末立式喷涂室，其特征在于，所述抽风系统包括侧抽风口(510)及侧抽风管道(520)，所述喷涂室主体(100)的内部气流能够经所述进风口(300)进入，经所述侧抽风口(510)进入所述侧抽风管道(520)。4.根据权利要求1所述的一种卷板静电粉末立式喷涂室，其特征在于，所述喷涂室主体(100)底部设置有粉末收集腔(610)，所述粉末收集腔(610)能够接收由于重力作用落入所述喷涂室主体(100)底部的粉末。5.根据权利要求4所述的一种卷板静电粉末立式喷涂室，其特征在于，所述粉末收集腔(610)底部设置有能够送出积集在所述粉末收集腔(610)内的粉末的粉末输送装置。6.根据权利要求1或4所述的一种卷板静电粉末立式喷涂室，其特征在于，所述喷涂室主体(100)底部设置辅助进风口。7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：高敏坚，柯儒群，
申请(专利权)人：裕东中山机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：