可循环铸造生产线及其生产工艺制造技术

本申请涉及金属铸造成型技术的领域，尤其是涉及一种可循环铸造生产线及其生产工艺，其中可循环铸造生产线包括第一循环输送线，第一循环输送线上设有若干第一托盘，每个第一托盘上均设有型腔朝下的上模，第一循环输送线离第二循环输送线最近处具有供第一托盘停留的第一工位；包括第二循环输送线，第二循环输送线上设有若干第二托盘，每个第二托盘上均托有型腔朝上的下模，第二循环输送线离第一循环输送线最近处具有供第二托盘停留的第二工位。本申请提高了铸造效率，减少了金属液体的保温时间，间接降低了能耗，达到了节能环保的目的。达到了节能环保的目的。达到了节能环保的目的。

【技术实现步骤摘要】
可循环铸造生产线及其生产工艺


[0001]本申请涉及金属铸造成型技术的领域，尤其是涉及一种可循环铸造生产线及其生产工艺。

技术介绍

[0002]目前，国内钢铁冶金、有色金属和机械铸造业领域生产铸锭大多数是把液态金属浇铸到钢锭模中得到铸锭，这种传统铸造方法的缺点是：高温液态金属直接冲刷到锭模底部，会导致型腔烧损严重。
[0003]为了提高产品质量，每次铸造后都要对型腔进行维护，能够降低下一次浇铸时型腔的烧损程度，但每次型腔维护都需要耗费大量时间，两三台模具轮流铸造的轮换时间都来不及进行一次型腔维护。针对生产时来不及进行型腔维护的问题，一般企业的解决办法是继续增加模具数量，直到轮流铸造的轮换时间足够进行一次型腔维护，但随之而来的难题是：每台模具都需要配一套浇注工具、开合模工具及金属液体输送系统，导致生产成本剧增。

技术实现思路

[0004]为了解决增加模具数量后每台模具都需要配一套浇注工具、开合模工具及金属液体输送系统的问题，本申请提供一种可循环铸造生产线及其生产工艺。
[0005]第一方面，本申请提供一种可循环铸造生产线，采用如下的技术方案：一种可循环铸造生产线，包括第一循环输送线，第一循环输送线上设有若干第一托盘，每个第一托盘上均设有型腔朝下的上模，第一循环输送线离第二循环输送线最近处具有供第一托盘停留的第一工位；包括第二循环输送线，第二循环输送线上设有若干第二托盘，每个第二托盘上均托有型腔朝上的下模，第二循环输送线离第一循环输送线最近处具有供第二托盘停留的第二工位；包括第一油缸和第二油缸，第一工位和第二工位位于第一油缸与第二油缸之间，第一油缸用于将第二托盘上的下模推至第一托盘上，第二油缸用于将第一托盘上的下模推回第二托盘；第一托盘上设有至少两根竖直的导柱，导柱贯穿上模，导柱上套有模具弹簧，模具弹簧的顶端与导柱固定连接，模具弹簧的底端与上模固定连接；还包括用于定位下模的定位结构，定位后的下模位于上模的正下方；第一工位的正上方设有可竖直升降的顶针板，顶针板的下表面设有若干竖直的顶针，上模具有供顶针插入的针孔，针孔通至上模的型腔；还包括用于拉上模竖直移动的提升机构，上模与下模合模时模具弹簧处于拉伸状态且处于弹性形变范围内。
[0006]通过采用上述技术方案，第一循环输送线输送上模至第一工位，第二循环输送线输送下模至第二工位，再通过第一油缸与第二油缸的配合，将下模移动至上模正下方，在第一工位上进行浇铸作业，浇铸完成后利用提升机构开模，再利用顶针向下顶出上模型腔中的产品，即完成一次产品的铸造成型。
[0007]第一工位上生产出一件产品后，所有机构复位，接着第一循环输送线启动送走上
模进行维护，并送下一个上模至第一工位，同时第二循环输送线启动送走下模进行维护，并送下一个下模至第二工位，此时立即可以进行下一次铸造，无需等待模具维护，也无需每台模具都配一套浇注工具、开合模工具及金属液体输送系统。
[0008]可选的，所述第二托盘上设有四根竖直的限位柱，下模被第一油缸推动时，下模的相对两个平行侧面分别受两根限位柱的限位。
[0009]通过采用上述技术方案，第二循环输送线运行时的震动不会使下模位置偏移，避免了第一油缸的活塞杆插不进锥面围成的凹槽中。
[0010]可选的，所述第二托盘上设有指向同一点的四条直线滑槽，每条直线滑槽内具有一根限位柱，限位柱上连接有锁定结构，锁定结构用于使限位柱沿直线滑槽长度方向移动后固定位置。
[0011]通过采用上述技术方案，可以根据下模的尺寸调节四根限位柱的位置，从而使不同尺寸的下模均能够受到限位柱的限位作用。
[0012]可选的，所述第一托盘上也设有四条直线滑槽用于移动导柱，导柱上也连接锁定结构用于固定导柱的位置。
[0013]通过采用上述技术方案，使导柱的位置能够调节，以便根据下模的尺寸调整导柱的位置，使下模被推至第一托盘上时能够受到导柱的限位作用，从而使下模精准地被推至上模的正下方。
[0014]可选的，所述锁定结构包括螺母，螺母螺接于限位柱上，直线滑槽为T型槽，限位柱底部呈倒T型，第二托盘上表面沿直线滑槽的长度方向设有螺母容纳槽。
[0015]通过采用上述技术方案，拧紧螺母，即可使限位柱的位置固定，而拧松螺母即可沿直线滑槽的长度方向移动限位柱。
[0016]可选的，所述导柱上套设有轴承，轴承的内圈与导柱同轴固定连接，轴承的外圈能够与下模侧面接触。
[0017]通过采用上述技术方案，使下模被推上第一托盘时受到轴承的导向作用，避免无轴承时出现下模边角抵在导柱上刮伤导柱或使导柱受力变形。
[0018]可选的，所述定位结构包括设于下模的相对两侧面上的凸块，凸块上设有锥面，第一油缸和第二油缸的活塞杆上均设有与锥面插接配合的锥块，第一油缸的活塞杆轴线与第二油缸的活塞杆轴线平行或共线。
[0019]通过采用上述技术方案，当第一油缸的活塞杆和第二油缸的活塞杆均将锥块与锥面插接配合时，下模的位置即得到调整，此时沿直线推下模至指定位置停止，即可使下模精准地位于上模的正下方。
[0020]可选的，所述定位结构还包括第一挡板和第二挡板，第一挡板位于第一托盘上，第二挡板位于第二托盘上，位于上模正下方的下模朝向第二油缸的侧面与第一挡板无缝相贴，位于第二托盘上初始位置的下模朝向第一油缸的侧面与第二挡板无缝相贴。
[0021]通过采用上述技术方案，当下模沿直线被推至与第一挡板相贴，即可使下模精准地位于上模的正下方；当下模沿直线被推至与第二挡板相贴，即可使下模精准地复位。
[0022]可选的，所述提升机构包括位于上模正上方的电磁铁，电磁铁通电时用于吸起上模，电磁铁断电时用于释放上模。
[0023]通过采用上述技术方案，电磁铁控制上模竖直上下运动，相比于液压缸驱动上模
升降，具有使上模运动速度更快的优点，提高了生产效率。
[0024]第二方面，本申请根据上述可循环铸造生产线提供一种生产工艺，采用如下的技术方案：Step1.第一循环输送线输送一个第一托盘至第一工位，第二循环输送线输送一个第二托盘至第二工位；Step2.电磁铁通电向上吸上模；Step3.第一油缸的活塞杆和第二油缸的活塞杆均将锥块与锥面插接配合；Step4.第一油缸的活塞杆前进，第二油缸的活塞杆后退，使下模移动至上模的正下方；Step5.电磁铁断电释放上模；Step6.顶针板下行使顶针插入上模的针孔，顶针末端面位于针孔与型腔的通口处；Step7.浇铸；Step8.产品成型后顶针板上行与产品分离；Step9.电磁铁通电向上吸上模；Step10.第二油缸的活塞杆前进，第一油缸的活塞杆后退，使下模回到第二托盘上初始位置，而后第一油缸的活塞杆和第二油缸的活塞杆均复位；Step11.顶针板下行，顶针将上模型腔内的产品顶出；Step12.电磁铁释放上模，顶针板复位；Step13.第一循环输送线启动送走第一工位上的第一托盘，第二循环输送线启动送走第二工位上的第二托盘；Step14.依次进行Step1～Step13。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可循环铸造生产线，其特征在于：包括第一循环输送线（1），第一循环输送线（1）上设有若干第一托盘（2），每个第一托盘（2）上均设有型腔朝下的上模（3），第一循环输送线（1）离第二循环输送线（5）最近处具有供第一托盘（2）停留的第一工位（4）；包括第二循环输送线（5），第二循环输送线（5）上设有若干第二托盘（6），每个第二托盘（6）上均托有型腔朝上的下模（7），第二循环输送线（5）离第一循环输送线（1）最近处具有供第二托盘（6）停留的第二工位（8）；包括第一油缸（9）和第二油缸（10），第一工位（4）和第二工位（8）位于第一油缸（9）与第二油缸（10）之间，第一油缸（9）用于将第二托盘（6）上的下模（7）推至第一托盘（2）上，第二油缸（10）用于将第一托盘（2）上的下模（7）推回第二托盘（6）；第一托盘（2）上设有至少两根竖直的导柱（11），导柱（11）贯穿上模（3），导柱（11）上套有模具弹簧（12），模具弹簧（12）的顶端与导柱（11）固定连接，模具弹簧（12）的底端与上模（3）固定连接；还包括用于定位下模（7）的定位结构，定位后的下模（7）位于上模（3）的正下方；第一工位（4）的正上方设有可竖直升降的顶针板（13），顶针板（13）的下表面设有若干竖直的顶针（14），上模（3）具有供顶针（14）插入的针孔（15），针孔（15）通至上模（3）的型腔；还包括用于拉上模（3）竖直移动的提升机构，上模（3）与下模（7）合模时模具弹簧（12）处于拉伸状态且处于弹性形变范围内。2.根据权利要求1所述的可循环铸造生产线，其特征在于：所述第二托盘（6）上设有四根竖直的限位柱（16），下模（7）被第一油缸（9）推动时，下模（7）的相对两个平行侧面分别受两根限位柱（16）的限位。3.根据权利要求2所述的可循环铸造生产线，其特征在于：所述第二托盘（6）上设有指向同一点的四条直线滑槽（17），每条直线滑槽（17）内具有一根限位柱（16），限位柱（16）上连接有锁定结构，锁定结构用于使限位柱（16）沿直线滑槽（17）长度方向移动后固定位置。4.根据权利要求3所述的可循环铸造生产线，其特征在于：所述第一托盘（2）上也设有四条直线滑槽（17）用于移动导柱（11），导柱（11）上也连接锁定结构用于固定导柱（11）的位置。5.根据权利要求3所述的可循环铸造生产线，其特征在于：所述锁定结构包括螺母（18），螺母（18）螺接于限位柱（16）上，直线滑槽（17）为T型槽，限位柱（16）底部呈倒T型，第二托盘（6）上表面沿直线滑槽（17）的长度方向设有螺母容纳槽（19）。6.根据权利要求1所述的可循环铸造生产线，其特征在于：所述导柱（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兆勇，吴金兔，胡秀，
申请(专利权)人：吴江市岐海铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：