一种起重机零部件加工用钻床系统技术方案

本申请涉及一种起重机零部件加工用钻床系统，包括机体，所述机体上设有底座，所述底座上转动连接有转盘，所述转盘沿其周向等距固定连接有多个夹持装置，所述底座上设有用于驱动所述转盘间歇转动的电机一，所述夹持装置包括固定板和活动板，所述固定板固定连接在所述转盘上，所述活动板滑动连接在所述转盘上并配合所述固定板夹持工件，所述夹持装置还包括传动部件，所述转盘间歇转动过程中通过传动部件带动活动板间歇往复滑动，本申请在转盘的间歇转动过程中，通过传动部件带动活动板往复滑动，从而配合固定板实现对工件的自动夹紧，从而无需人工操作，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机零部件加工用钻床系统


[0001]本申请涉及零件加工设备的领域，尤其是涉及一种起重机零部件加工用钻床系统。

技术介绍

[0002]目前在对起重机零部件加工时，一般都需要用到钻床。
[0003]授权公告号为CN207615690U的中国专利公开了一种可旋转的台式钻床，包括钻床底座，钻床底座的顶端固定连接有散热罩，散热罩的内部设有与钻床底座顶端固定连接的第二电机，散热罩的顶端固定连接有载物板，载物板的中部穿插连接有旋转轴，第二电机的输出轴与旋转轴的底端传动连接，旋转轴的顶端固定连接有转盘，载物板的顶端一侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端固定连接有主轴箱，主轴箱内部的一侧穿插连接有主轴，主轴的底端安装有钻刀，主轴箱内部顶端的另一侧固定连接有第一电机，第一电机的输出轴通过皮带与主轴的顶端传动连接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，由于每次将工件放置在夹具底座上时，都需要人工操作卡条，并拧紧螺钉将工件固定，费时费力。

技术实现思路

[0005]为了便于夹持装置将工件自动固定，本申请提供一种起重机零部件加工用钻床系统。
[0006]本申请提供的一种起重机零部件加工用钻床系统，采用如下的技术方案：一种起重机零部件加工用钻床系统，包括机体，所述机体上设有底座，所述底座上转动连接有转盘，所述转盘沿其周向等距固定连接有多个夹持装置，所述底座上设有用于驱动所述转盘间歇转动的电机，所述夹持装置包括固定板和活动板，所述固定板固定连接在所述转盘上，所述活动板滑动连接在所述转盘上并配合所述固定板夹持工件，所述夹持装置还包括传动部件，所述转盘间歇转动过程中通过传动部件带动活动板间歇往复滑动。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，开启电机，带动转盘转动，转盘转动过程中，在传动部件的作用下，带动活动板间歇往复滑动，活动板靠近固定板时，将工件夹紧，此时活动板停止滑动，直至工件加工完毕后，然后活动板远离固定板，直至工件可以脱离夹持装置，然后更换工件，更换完毕后，在传动部件的作用下，活动板将工件夹紧，如此往复，从而无需人工操作夹持装置，节省人力，达到实现自动化的基础。
[0008]可选的，所述底座上固定连接有安装环，所述安装环沿其周向固定连接有多组轮齿，所述安装环轴线和所述转盘转动轴线一致，所述传动部件包括齿轮一、锥齿轮机构和往复丝杆一，所述往复丝杆一驱动所述活动板往复滑动，所述转盘转动在所述轮齿的作用下带动所述齿轮一转动，所述齿轮一转动通过所述锥齿轮机构带动所述往复丝杆一转动；所述安装环上设有限位件，所述限位件用于在所述齿轮一脱离所述轮齿后限制所述齿轮一转动。
[0009]通过采用上述技术方案，工作时，转盘转动，齿轮一和轮齿啮合，此时齿轮一转动，从而在锥齿轮机构的作用下带动往复丝杆一转动，而往复丝杆一转动带动活动板往复滑动，而在齿轮一和轮齿不接触时，限位件限制齿轮一转动，从而可以防止往复丝杆一非正常转动，以保证装置运动的稳定性；该传动机构结构简单，传动稳定。
[0010]可选的，所述限位件包括限位环，所述限位环同轴固定连接在所述安装环内壁，所述限位环沿其周向开设有限位槽，所述齿轮一上固定连接有用于卡入所述限位槽的固定杆，所述限位环于所述轮齿位置处为断开设置。
[0011]通过采用上述技术方案，齿轮一脱离轮齿时，固定杆卡在限位槽中，从而可以防止齿轮一转动，齿轮一和轮齿啮合时，固定杆位于限位环的断裂位置处，从而齿轮一可以转动；该限位件限位稳定，满足对齿轮一的限位要求，且结构简单。
[0012]可选的，所述底座上转动连接有电磁板，所述电磁板转动以延伸至所述转盘上方。
[0013]通过采用上述技术方案，电磁板可以吸附加工工件时产生的铁屑，在电磁板吸附一定量的铁屑后，转动电磁板，再对电磁板进行断电，从而电磁板失去电力，铁屑掉落。
[0014]可选的，所述底座上设有用于驱动所述电磁板往复转动的驱动机构。
[0015]通过采用上述技术方案，转驱动机构带动电磁板往复转动，从而无需人工控制电磁板的转动，简单方便。
[0016]可选的，所述底座上设有导电座，所述电磁板上设有导电片，所述电磁板位于所述转盘外侧时，所述导电片和所述导电座电断开；所述电磁板位于所述转盘上方时，所述导电片和所述导电座电接触。
[0017]通过采用上述技术方案，电磁板往复转动过程中，间歇通断电，从而方便自动处理铁屑。
[0018]可选的，所述底座上设有收集盒，所述收集盒用于收集电磁板上掉落的铁屑。
[0019]通过采用上述技术方案，方便收集铁屑。
[0020]可选的，所述收集盒上固定连接有把手。
[0021]通过采用上述技术方案，方便取放收集盒。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请在使用时，开启电机，带动转盘转动，转盘转动过程中，在传动部件的作用下，带动活动板间歇往复滑动，活动板靠近固定板时，将工件夹紧，此时活动板停止滑动，直至工件加工完毕后，然后活动板远离固定板，直至工件可以脱离夹持装置，然后更换工件，更换完毕后，在传动部件的作用下，活动板将工件夹紧，如此往复，从而无需人工操作夹持装置，节省人力，达到实现自动化的基础；2.本申请通过电磁板往复转动，并间歇通断电，从而方便自动处理铁屑。
附图说明
[0023]图1是本申请中实施例一种起重机零部件加工用钻床系统的整体结构示意图；图2是图1中底座的局部结构剖视图；图3是图1中A区域的放大示意图；图4是图1中B区域的放大示意图；图5是图1中C区域的放大示意图。
[0024]附图标记说明：1、底座；2、机体；3、转动杆一；4、转盘；5、电机一；6、拨盘；7、槽轮；8、传动槽；9、凸块；10、缺口；11、圆销；12、凹锁弧面；13、往复丝杆一；14、底板；15、固定板；16、活动板；17、齿轮一；18、锥齿轮一；19、锥齿轮二；20、传动杆；21、安装环；22、轮齿；23、限位环；24、固定杆；25、连接杆；26、限位槽；27、转动杆二；28、电磁板；29、往复丝杆二；30、电机二；31、滑块；32、齿条；33、齿轮二；34、导电座；35、导电片；36、通道；37、把手；38、收集盒；39、支架。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0026]本申请实施例公开一种起重机零部件加工用钻床系统。参照图1和图2，该钻床系统，包括机体2和用于固定机体2的底座1，底座1上转动连接有转动杆一3，转动杆一3转动轴线沿竖直方向设置，转动杆一3上端同轴固定连接有转盘4，底座1上通过螺钉固定连接有电机一5，电机一5输出轴同轴固定连接有拨盘6，转动杆一3上同轴固定连接有槽轮7，槽轮7外壁上沿其径向等距开设有四个传动槽8，拨盘6上固定连接有凸块9，凸块9外壁呈圆弧形，凸块9上开设有缺口10，拨盘6于缺口10位置处固定连接有圆销11，圆销11转动以卡入传动槽8中，槽轮7外壁上开设有和凸块9外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机零部件加工用钻床系统，包括机体(2)，所述机体(2)上设有底座(1)，所述底座(1)上转动连接有转盘(4)，所述转盘(4)沿其周向等距固定连接有多个夹持装置，所述底座(1)上设有用于驱动所述转盘(4)间歇转动的电机一(5)，其特征在于：所述夹持装置包括固定板(15)和活动板(16)，所述固定板(15)固定连接在所述转盘(4)上，所述活动板(16)滑动连接在所述转盘(4)上并配合所述固定板(15)夹持工件，所述夹持装置还包括传动部件，所述转盘(4)间歇转动过程中通过传动部件带动活动板(16)间歇往复滑动。2.根据权利要求1所述的一种起重机零部件加工用钻床系统，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有安装环(21)，所述安装环(21)沿其周向固定连接有多组轮齿(22)，所述安装环(21)轴线和所述转盘(4)转动轴线一致，所述传动部件包括齿轮一(17)、锥齿轮机构和往复丝杆一(13)，所述往复丝杆一(13)驱动所述活动板(16)往复滑动，所述转盘(4)转动在所述轮齿(22)的作用下带动所述齿轮一(17)转动，所述齿轮一(17)转动通过所述锥齿轮机构带动所述往复丝杆一(13)转动；所述安装环(21)上设有限位件，所述限位件用于在所述齿轮一(17)脱离所述轮齿(22)后限制所述齿轮一(17)转动。3.根据权利要求2所述的一种起重机零部件加工用钻床系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓正立，刘宜生，章茂，杨文军，
申请(专利权)人：长沙源谦机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：