热烫印用离型剂制造技术

本发明专利技术所涉及的是一种热烫印用离型剂，其特征是成分及重量份为：水蜡离型剂5

【技术实现步骤摘要】
热烫印用离型剂


[0001]本专利技术涉及的是一种热烫印用离型剂，其可适应烫印图案范围广，同时烫印后离型涂层具备优异的可叠烫性和印刷性的优点，属于热烫印


技术介绍

[0002]热烫印作为一种新型印刷方式，具有使用清洁简便、可提升烫印图案外观效果的特点，已被包装印刷行业广泛关注。在热烫印过程中需要使用到各类烫印箔(膜)，离型剂是烫印箔(膜)生产的关键材料，对烫印性能及后道加工有着关键影响。随着行业的发展，热烫印应用领域不断拓展，承烫基材、烫印图案日趋多样化，叠烫及烫后印刷等加工方式的出现，使常规离型剂所制烫印箔(膜)已经较难满足行业要求，各种问题层出不穷，给整个行业技术提升带来负面影响。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足而提供一种可适应烫印图案范围广，同时烫印后离型涂层具备优异的可叠烫性和印刷性优点的热烫印用离型剂。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]热烫印用离型剂，其特征是成分及重量份为：水蜡离型剂5
‑
20份、水性热塑性丙烯酸乳液5
‑
15份、水性醇酸树脂1
‑
5份、切边性调节剂0
‑
5份、乳化剂0.5
‑
1份、柠檬酸钠0.1
‑
0.5份、磷酸三丁酯0.1
‑
0.5份、食用酒精8
‑
80份、去离子水5
‑
50份。
[0006]所述的水蜡离型剂为101
‑
5017型蒙旦蜡离型剂，固含量为50
±
2％。
[0007]所述的水性热塑性丙烯酸乳液固含量为40
±
2％、软化点为85
±
2℃、Tg为50℃、酸值为130
‑
135mgKOH/g。
[0008]所述的水性醇酸树脂油度为36
‑
38％。
[0009]所述的切边性调节剂是以甲基羟乙基纤维素和Tg40℃、酸值150
‑
160mgKOH/g的水性热固性松香马林酸树脂按质量比5：2为组分，以食用酒精和异丙醇按质量比8：1为稀释剂，经充分搅拌后再用200目双层滤网过滤制备而成，固含量为55
±
2％。
[0010]所述的乳化剂为非离子型乳化剂，成分为聚氧丙烯醚。
[0011]本专利技术与现有技术相比，具有可适应烫印图案范围广，同时烫印后离型涂层具备优异的可叠烫性和印刷性的优点。
具体实施方式
[0012]下面结合具体实施例对本专利技术作详细的介绍：本专利技术所述的热烫印用离型剂，其特征是成分及重量份为：水蜡离型剂5
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20份、水性热塑性丙烯酸乳液5
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15份、水性醇酸树脂1
‑
5份、切边性调节剂0
‑
5份、乳化剂0.5
‑
1份、柠檬酸钠0.1
‑
0.5份、磷酸三丁酯0.1
‑
0.5份、食用酒精8
‑
80份、去离子水5
‑
50份。
[0013]本专利技术包括但不限于下面的实施例子。
[0014]实施例1
[0015]本专利技术所提供的热烫印用离型剂是由以下成分并按以下重量份制备而成：水蜡离型剂15份、水性热塑性丙烯酸乳液8份、水性醇酸树脂2份、切边性调节剂2份、乳化剂1份、柠檬酸钠0.5份、磷酸三丁酯0.3份、食用酒精60份、去离子水50份。
[0016]如上所述的热烫印用离型剂的制备方法，主要步骤如下：
[0017](1)按配方比例将食用酒精和去离子水混合，低速搅拌5分钟制成稀释剂，并保持稀释剂温度在20
‑
25℃之间，待用；
[0018](2)以甲基羟乙基纤维素和Tg40℃、酸值150
‑
160mgKOH/g的水性热固性松香马林酸树脂按质量比5：2为组分，依次分批投入至以食用酒精和异丙醇按质量比8：1混合的稀释剂中，经充分搅拌后再用200目双层滤网过滤，控制固含量为55
±
2％，制成切边性调节剂；
[0019](3)在90
‑
100r/min的搅拌速度下，依次将上述的水蜡离型剂、水性热塑性丙烯酸乳液、水性醇酸树脂、切边性调节剂、乳化剂、柠檬酸钠、磷酸三丁酯按配方比例投入至食用酒精和去离子水制成的稀释剂中，待投料完毕后以130
‑
160r/min的搅拌速度继续搅拌10分钟，搅拌完毕后用150目双层滤网过滤，制成如上所述的热烫印用离型剂。
[0020]实施例2
[0021]本专利技术所提供的热烫印用离型剂是由以下成分并按以下重量份制备而成：水蜡离型剂5份、水性热塑性丙烯酸乳液15份、水性醇酸树脂5份、切边性调节剂5份、乳化剂0.5份、柠檬酸钠0.2份、磷酸三丁酯0.1份、食用酒精65份、去离子水50份。
[0022]如上所述的热烫印用离型剂的制备方法，主要步骤如下：
[0023](1)按配方比例将食用酒精和去离子水混合，低速搅拌5分钟制成稀释剂，并保持稀释剂温度在25
‑
30℃之间，待用；
[0024](2)以甲基羟乙基纤维素和Tg40℃、酸值150
‑
160mgKOH/g的水性热固性松香马林酸树脂按质量比5：2为组分，依次分批投入至以食用酒精和异丙醇按质量比8：1混合的稀释剂中，经充分搅拌后再用200目双层滤网过滤，控制固含量为55
±
2％，制成切边性调节剂；
[0025](3)在90
‑
100r/min的搅拌速度下，依次将上述的水蜡离型剂、水性热塑性丙烯酸乳液、水性醇酸树脂、切边性调节剂、乳化剂、柠檬酸钠、磷酸三丁酯按配方比例投入至食用酒精和去离子水制成的稀释剂中，待投料完毕后以180
‑
200r/min的搅拌速度继续搅拌15分钟，搅拌完毕后用150目双层滤网过滤，制成如上所述的热烫印用离型剂。
[0026]本专利技术通过选用合适的组分材料，并按一定重量份的配比方式来提升离型剂的性能。所选用的水蜡离型剂为101
‑
5017型蒙旦蜡离型剂，具备优异的烫印剥离性和切边性；所选用的水性热塑性丙烯酸乳液软化点为85
±
2℃、Tg为50℃、酸值为130
‑
135mgKOH/g，具有较好的受热可分离性，在平压平烫印过程中可提高烫印饱满度，同时树脂型材料可增大离型涂层表面张力及提升离型涂层表面性能，能有效提升离型涂层可叠烫性和印刷性；所选用的水性醇酸树脂油度为36
‑
38％，在提升离型涂层表面性能的同时可改善烫印精度；所选用的切边性调节剂可弥补因树脂型材料的添加对离型涂层烫印切边性的影响，可拓宽烫印图案适应范围；所选用的乳化剂为非离子型乳化剂，成分为聚氧丙烯醚，可提升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热烫印用离型剂，其特征是成分及重量份为：水蜡离型剂5
‑
20份、水性热塑性丙烯酸乳液5
‑
15份、水性醇酸树脂1
‑
5份、切边性调节剂0
‑
5份、乳化剂0.5
‑
1份、柠檬酸钠0.1
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0.5份、磷酸三丁酯0.1
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0.5份、食用酒精8
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80份、去离子水5
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50份。2.如权利要求1所述的热烫印用离型剂，其特征是：所述的水蜡离型剂为101
‑
5017型蒙旦蜡离型剂，固含量为50

【专利技术属性】
技术研发人员：林雪峰，陆游，
申请(专利权)人：恒丰材料科技浙江股份有限公司，
类型：发明
国别省市：