一种水性漆的制备设备及使用方法技术

本发明专利技术属于水性漆生产设备技术领域，尤其是涉及一种水性漆的制备设备及使用方法，包括支撑架，所述支撑架的下部设有下支撑板，所述支撑架的上部设有中支撑板，所述支撑架的上端设有上支撑板，所述中支撑板和上支撑板之间设有搅拌仓，所述中支撑板和下支撑板之间设有消泡仓，所述下支撑板的下侧设有防沉淀仓，所述搅拌仓的中部设有下搅拌轴和上搅拌轴，所述下搅拌轴的下部环侧设有四个下搅拌架。本发明专利技术中的水性漆在重力的作用下依次经过搅拌

【技术实现步骤摘要】
一种水性漆的制备设备及使用方法


[0001]本专利技术属于水性漆生产设备
，尤其是涉及一种水性漆的制备设备及使用方法。

技术介绍

[0002]随着对大气VOC排放要求提高，规划对污染物排放总量降低，对车间清洁生产要求提升。传统涂装车间在重视涂装装饰性、高防腐蚀性能的同时，需通过新工艺、新材料和设备的革新，才能满足行业发展需求。水性漆稀释剂的主要成份为水，VOC排放降低，逐步取代传统溶剂型油漆成为环保型汽车涂料的主流。
[0003]水性漆与传统溶剂型漆相比具有低挥发速率、高表面张力、高导电性、腐蚀性以及易产生气泡等特点，在水性漆的生产过程中，一般需要经过搅拌、消泡、以及灌装等工序，需要在不同的设备中进行，在此过程中需要对水性漆进行转移，这样无疑拖延了生产效率，不便于实际使用，同时各种设备占用的空间较大，从而提高了对厂房的要求，使得生产成本提高。
[0004]为此，我们提出一种水性漆的制备设备及使用方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种水性漆的制备设备及使用方法。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种水性漆的制备设备，包括支撑架，所述支撑架的下部设有下支撑板，所述支撑架的上部设有中支撑板，所述支撑架的上端设有上支撑板，所述中支撑板和上支撑板之间设有搅拌仓，所述中支撑板和下支撑板之间设有消泡仓，所述下支撑板的下侧设有防沉淀仓，所述搅拌仓的中部设有下搅拌轴和上搅拌轴，所述下搅拌轴的下部环侧设有四个下搅拌架，所述上搅拌轴的中部环侧设有四个上搅拌架，所述下搅拌架和上搅拌架的宽度相同，所述消泡仓内设有驱动转轴，所述驱动转轴穿过消泡仓的上端设有消泡电机，所述驱动转轴穿过下支撑板的下端设有主动齿轮，所述主动齿轮设置在防沉淀仓的上部。
[0007]在上述的一种水性漆的制备设备中，所述下搅拌架和上搅拌架相对的一侧设有多个等距分布的搅拌杆，相邻两个所述搅拌杆之间设有避位空隙，所述搅拌杆与避位空隙的尺寸相匹配。
[0008]在上述的一种水性漆的制备设备中，所述下搅拌轴穿过搅拌仓的下端设有下搅拌电机，所述下搅拌电机固定连接在中支撑板的上侧，所述上搅拌轴穿过搅拌仓的上端设有上搅拌电机，所述上搅拌电机的两侧各设有一个进料管，所述进料管的上端设有进料口。
[0009]在上述的一种水性漆的制备设备中，所述搅拌仓的下侧设有两个第一导液管，所述第一导液管的下端穿过消泡仓与消泡仓内部相通，所述第一导液管靠近搅拌仓的位置设有第二电磁阀，所述消泡仓的底部侧面设有第二导液管，所述第二导液管的下端穿过下支撑板与防沉淀仓内部相通，所述第二导液管靠近消泡仓的位置设有第一电磁阀。
[0010]在上述的一种水性漆的制备设备中，所述驱动转轴靠近消泡仓上下两端的位置对称设有多个连接横杆，上下两个对应位置的所述连接横杆之间设有多个平行设置的消泡钢丝。
[0011]在上述的一种水性漆的制备设备中，所述主动齿轮的两侧对称设有一个从动齿轮，所述从动齿轮的中部设有从动转轴，所述从动转轴的环侧设有螺旋叶。
[0012]在上述的一种水性漆的制备设备中，所述防沉淀仓的下侧中部设有排漆槽，所述排漆槽为圆锥形，所述排漆槽的下端设有排漆管，所述排漆管的侧面设有排漆阀。
[0013]一种水性漆的制备设备的使用方法，该方法包括以下步骤：
[0014]S1、通过进料口和进料管将水性漆的原料和辅料投入搅拌仓内，启动上搅拌电机和下搅拌电机,使其按照相反的方向转动，上搅拌轴和下搅拌轴分别带动下搅拌架和上搅拌架按照相反的方向旋转；
[0015]S2、打开第二电磁阀将搅拌后的水性漆通过第一导液管导入消泡仓内，启动消泡电机带动驱动转轴旋转，连接横杆与消泡钢丝随着驱动转轴的转动而转动，对消泡仓内的水性漆中的气泡进行去除；
[0016]S3、打开第一电磁阀，将消泡后的水性漆通过第二导液管排入防沉淀仓内，主动齿轮随着驱动转轴的转动而转动，通过从动齿轮带动从动转轴和螺旋叶旋转，不断将防沉淀仓底部的水性漆提升至上部；
[0017]S4、进行灌装时，打开排漆阀，将防沉淀仓内的水性漆通过锥形设置的排漆槽和排漆管将水性漆灌装进入容器中即可。
[0018]本专利技术的有益效果在于：本专利技术在使用时，首先通过进料口和进料管将水性漆的原料和辅料投入搅拌仓内，启动上搅拌电机和下搅拌电机,使其按照相反的方向转动，上搅拌轴和下搅拌轴分别带动下搅拌架和上搅拌架按照相反的方向旋转，通过下搅拌架和上搅拌架按照相反方向转动，可使搅拌仓内的水性漆原料与辅料之间形成相互冲击的作用，从而有效提高搅拌效果；一段时间后打开第二电磁阀将搅拌后的水性漆通过第一导液管导入消泡仓内，启动消泡电机带动驱动转轴旋转，连接横杆与消泡钢丝随着驱动转轴的转动而转动，由于消泡钢丝为细钢丝，可对消泡仓内的水性漆中的气泡进行有效地去除；一段时间后打开第一电磁阀，将消泡后的水性漆通过第二导液管排入防沉淀仓内，主动齿轮随着驱动转轴的转动而转动，通过从动齿轮带动从动转轴和螺旋叶旋转，由于螺旋叶为螺旋状结构，可不断将防沉淀仓底部的水性漆提升至上部，从而避免防沉淀仓内的水性漆产生沉淀，影响灌装；在进行灌装时，打开排漆阀，将防沉淀仓内的水性漆通过锥形设置的排漆槽和排漆管将水性漆灌装进入合适的容器中即可。
[0019]括而言之：本专利技术通过设置两个按照相反方向转动的上搅拌电机和下搅拌电机，带动下搅拌架和上搅拌架在搅拌仓内按照相反的方向旋转，可有效避免在搅拌的过程中因水性漆受到单一方向的力影响，导致搅拌效果不佳的问题，通过下搅拌架和上搅拌架按照相反方向转动，可使搅拌仓内的水性漆原料与辅料之间形成相互冲击的作用，从而有效提高搅拌效果；同时通过多个转动的消泡钢丝可使水性漆内的气泡破裂，从而进行有效地消泡处理；经消泡后的水性漆在存储在防沉淀仓内时，通过从动转轴和螺旋叶的转动，可有效避免沉淀的出现，便于后期灌装；本专利技术中的水性漆在重力的作用下依次经过搅拌
‑
消泡
‑
存储(灌装)等工序，中途无需转移，可有效提高生产效率；同时本专利技术结构紧凑，占地面积
小，可有效减少厂房成本。
附图说明
[0020]图1是本专利技术提供的一种水性漆的制备设备及使用方法的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术提供的一种水性漆的制备设备及使用方法的上搅拌轴与上搅拌架的连接示意图；
[0022]图3是本专利技术提供的一种水性漆的制备设备及使用方法的消泡钢丝与连接横杆的连接示意图；
[0023]图4是图1中A处的放大示意图；
[0024]图5是本专利技术提供的一种水性漆的制备设备及使用方法的搅拌杆与避位空隙的结构示意图。
[0025]图中：1支撑架、2下支撑板、3中支撑板、4上支撑板、5搅拌仓、6消泡仓、7防沉淀仓、8下搅拌轴、9下搅拌架、10上搅拌轴、11上搅拌架、12进料口、13进料管、14上搅拌电机、15下搅拌电机、16第一导液管、17消泡电机、18连接横杆、19消泡钢丝、2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性漆的制备设备，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的下部设有下支撑板(2)，所述支撑架(1)的上部设有中支撑板(3)，所述支撑架(1)的上端设有上支撑板(4)，所述中支撑板(3)和上支撑板(4)之间设有搅拌仓(5)，所述中支撑板(3)和下支撑板(2)之间设有消泡仓(6)，所述下支撑板(2)的下侧设有防沉淀仓(7)，所述搅拌仓(5)的中部设有下搅拌轴(8)和上搅拌轴(10)，所述下搅拌轴(8)的下部环侧设有四个下搅拌架(9)，所述上搅拌轴(10)的中部环侧设有四个上搅拌架(11)，所述下搅拌架(9)和上搅拌架(11)的宽度相同，所述消泡仓(6)内设有驱动转轴(22)，所述驱动转轴(22)穿过消泡仓(6)的上端设有消泡电机(17)，所述驱动转轴(22)穿过下支撑板(2)的下端设有主动齿轮(23)，所述主动齿轮(23)设置在防沉淀仓(7)的上部。2.根据权利要求1所述的一种水性漆的制备设备，其特征在于，所述下搅拌架(9)和上搅拌架(11)相对的一侧设有多个等距分布的搅拌杆(30)，相邻两个所述搅拌杆(30)之间设有避位空隙(31)，所述搅拌杆(30)与避位空隙(31)的尺寸相匹配。3.根据权利要求1所述的一种水性漆的制备设备，其特征在于，所述下搅拌轴(8)穿过搅拌仓(5)的下端设有下搅拌电机(15)，所述下搅拌电机(15)固定连接在中支撑板(3)的上侧，所述上搅拌轴(10)穿过搅拌仓(5)的上端设有上搅拌电机(14)，所述上搅拌电机(14)的两侧各设有一个进料管(13)，所述进料管(13)的上端设有进料口(12)。4.根据权利要求1所述的一种水性漆的制备设备，其特征在于，所述搅拌仓(5)的下侧设有两个第一导液管(16)，所述第一导液管(16)的下端穿过消泡仓(6)与消泡仓(6)内部相通，所述第一导液管(16)靠近搅拌仓(5)的位置设有第二电磁阀(32)，所述消泡仓(6)的底部侧面设有第二导液管(20)，所述第二导液管(20)的下端穿过下支撑板(2)与防沉淀仓(7)内部相通，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆东呈，
申请(专利权)人：河北兑源新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：