一种纯水滤器包装盒热塑填料覆膜设备及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种纯水滤器包装盒热塑填料覆膜设备及其加工方法，其技术方案要点是：一种纯水滤器包装盒热塑填料覆膜设备，包括机架，机架设有：热塑膜进膜机构，提供热塑膜并带动热塑膜移动；热塑机构，对热塑膜进行热塑，并在热塑膜表面热塑成型若干容纳物料的腔室；填料机构，对若干个热塑膜经热塑机构后成型的腔室内填充定量物料；覆膜机构，对热塑膜表面覆盖并密封一层薄膜，并使填料后的腔室合围成密封的腔室；裁切机构，对热塑膜进行裁切，并实现对密封后的腔室分切为若干个包装盒；收卷机构，收卷裁切后剩余的热塑膜及薄膜。本发明专利技术实现热塑膜热塑成型腔室、并在腔室内填料、覆膜，然后再对热塑膜冲切成若干包装盒，进而加工完成密封有物料的包装盒。成密封有物料的包装盒。成密封有物料的包装盒。

【技术实现步骤摘要】
一种纯水滤器包装盒热塑填料覆膜设备及其加工方法


[0001]本专利技术涉及自动包装领域，尤其涉及到一种纯水滤器包装盒热塑填料覆膜设备及其加工方法。

技术介绍

[0002]现有的分料密封包装机进行分料密封包装时，一般将热塑成型的包装盒输送至包装机填料位置，然后在包装盒内填入一定量的粉末、颗粒或液态物料，之后再对包装盒表面覆膜密封，达到自动包装的功能。
[0003]通过上述设备进行自动分料密封包装，需要预先通过热塑机热塑包装盒并转运至该分料密封包装机进行分料包装，其操作步骤繁琐，增加工人的工作量，另外增加分料包装的成本。
[0004]因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种纯水滤器包装盒热塑填料覆膜设备及其加工方法，实现热塑膜热塑成型腔室、并在腔室内填料、覆膜，然后再对热塑膜冲切成若干包装盒，进而加工完成密封有物料的包装盒。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种纯水滤器包装盒热塑填料覆膜设备，包括机架，所述机架设置有：
[0007]热塑膜进膜机构，用于提供热塑膜并带动热塑膜移动；所述热塑膜进膜机构包括转动连接于所述机架并用于固定卷状热塑膜的第一气涨轴、两排设置于所述机架且分设于热塑膜两侧的输送链、设置于所述机架并驱动两排所述输送链同步运转的驱动组件、若干设置于所述输送链并夹持热塑膜边沿的夹持组件；
[0008]热塑机构，用于对热塑膜进行热塑，并在热塑膜表面热塑成型若干容纳物料的腔室；所述热塑机构包括设置于机架并用于对热塑膜加热并热塑成型的热塑成型组件、用于对热塑后的热塑膜定型的定型组件；
[0009]填料机构，用于对若干个热塑膜经热塑机构后成型的腔室内填充定量物料；
[0010]覆膜机构，用于对热塑膜表面覆盖并密封一层薄膜，并使填料后的腔室合围呈密封的腔室；所述覆膜机构包括转动连接于机架并用于固定卷状薄膜的第二气涨轴、设置于机架并用于加热并将薄膜热塑固定于热塑膜表面的加热热塑组件；
[0011]裁切机构，用于对热塑膜进行裁切，并实现对密封后的腔室分切为若干个包装盒；所述裁切机构包括用于位于热塑膜上方的冲切刀模、位于所述热塑膜下方的冲切模座、设置有所述机架并驱动所述冲切刀模下移的上冲切气缸及驱动冲切模座移动的下冲切气缸；
[0012]收卷机构，用于收卷裁切后剩余的热塑膜及薄膜；所述收卷机构包括转动连接于所述机架并供冲切后的热塑膜卷绕的收卷轴、固定于机架并驱动收卷轴转动的收卷电机。
[0013]本专利技术的进一步设置为：所述驱动组件包括两个转动连接于所述机架的转动轴、
设置于所述转动轴并与所述输送链啮合的链轮、设置于所述机架并驱动其中一个转动轴转动的驱动电机，两个所述转动轴分设于输送链两端位置。
[0014]本专利技术的进一步设置为：所述夹持组件包括设置于所述输送链的夹持座、固定于所述夹持座且位于热塑膜朝向转动轴一侧边沿的第一夹块、滑动连接于所述夹持座的夹持块、设置于所述夹持块并与所述第一夹持块夹持热塑膜边沿的第二夹块、固定于所述夹持块并穿设于夹持座的导柱、套设于所述导柱的弹簧、固定连接于所述转动轴并供所述夹持块抵接的驱动块，所述夹持块呈环状且所述第一夹块穿设于夹持块，所述弹簧两端分别抵接于第一夹块及夹持块远离第二夹块的一端，所述导柱垂直于热塑膜所在平面。
[0015]本专利技术的进一步设置为：所述转动轴的上下两侧均设置有用于对输送链导向的导向轮，位于所述转动轴上方的两排导向轮之间间距小于位于转动轴下方的两排导向轮之间间距。
[0016]本专利技术的进一步设置为：所述热塑成型组件包括设置于机架的并用于对热塑膜初步热塑的第一热塑模座、用于对热塑膜热塑成型的第二热塑模座，第一热塑模座与第二热塑模座呈依次排列，且结构一致，所述第一热塑模座沿竖直方向滑动连接有第一下模块、第一上模块，所述第一下模块和/或第一上模块设置有第一加热片，所述第一热塑模座设置有驱动第一下模块上移的第一下气缸、驱动第一上模块下移的第一上气缸；定型组件包括设置于所述机架的定型上气缸、设置于所述定型上气缸输出端的上定型块、设置于所述机架的定型下气缸、设置于所述定型下气缸输出端的下定型块，所述下定型块贴合于热塑膜下表面，所述上定型块贴合于热塑膜上表面及热塑膜热塑后形成腔室的内壁。
[0017]本专利技术的进一步设置为：所述加热热塑组件包括转动连接于所述机架并使薄膜贴合于热塑膜上表面的导辊、设置于机架的上覆膜气缸、下覆膜气缸、设置于上覆膜气缸的上覆膜块、设置于下覆膜气缸的下覆膜块，上覆膜块和/或下覆膜块设置有第二加热片，所述上覆膜块及下覆膜块分别抵接于薄膜及热塑膜上下表面并进行热塑成型。
[0018]本专利技术的进一步设置为：所述上覆膜块及下覆膜块均设置有若干凸起，若干凸起位于热塑膜热塑成型的腔室外侧，且上覆膜块及下覆膜块的凸起呈错位设置。
[0019]本专利技术的进一步设置为：所述机架设置有用于接收经冲切结构冲切完成后的包装盒的接料导板，所述接料导板呈倾斜设置并供包装盒排出机架。
[0020]本专利技术的进一步设置为：一种纯水滤器包装盒热塑填料覆膜设备的加工方法，包括如下步骤：
[0021]步骤1、驱动电机通过转动轴及链轮带动输送链移动，热塑膜由第一气涨轴展开并经转动轴后，由连接于输送链的第一夹块及第二夹块夹持固定，从而跟随输送链同步移动；
[0022]步骤2、输送链带动热塑膜移动至第一热塑模座位置时，通过第一热塑模座的第一上模块与第一下模块热塑成型，使热塑膜形成腔室粗坯，然后腔室粗坯继续移动至第二热塑模座位置，通过第二热塑模座的第一上模块与第一下模块热塑成型，使腔室粗坯进一步热塑成型，并热塑成型腔室；
[0023]通过输送链带动热塑膜继续移动，并使热塑膜腔室移动至定型组件位置，通过上定型块下移及下定型块上移，实现抵触于热塑膜上下表面，保持冷却后的热塑膜平整及避免腔室变形；
[0024]步骤3、输送链带动热塑膜移动，并使热塑成型的腔室移动至填料机构对应位置，
并通过填料机构对热塑膜腔室填入定量物料；
[0025]步骤4、输送链带动热塑膜移动，使热塑成型的腔室移动至覆膜机构位置，并通过覆膜机构的导辊抵接热塑膜，达到驱动薄膜贴附于热塑膜表面，同时带动薄膜跟随热塑膜同步移动，通过加热热塑组件的上覆膜块及下覆膜块相向移动并热塑热塑膜及薄膜，达到薄膜固定于热塑膜并密封对应腔室；
[0026]步骤5、输送链带动热塑膜移动，是热塑膜腔室移动至裁切机构位置，通过冲切刀模与冲切模座冲切热塑膜，使若干个腔室分切为包装盒，并排出机架，完成包装盒的加工、填料及密封；
[0027]步骤6、裁切完成后，热塑膜废料脱离输送链，并通过收卷机构的收卷轴进行收卷，实现回收废料。
[0028]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0029]通过热塑膜进膜机构驱动热塑膜移动使卷状的热塑膜展开并依次经过热塑机构、填料机构、覆膜机构、裁切机构，并通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯水滤器包装盒热塑填料覆膜设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)设置有：热塑膜进膜机构，用于提供热塑膜并带动热塑膜移动；所述热塑膜进膜机构包括转动连接于所述机架(1)并用于固定卷状热塑膜的第一气涨轴(2)、两排设置于所述机架(1)且分设于热塑膜两侧的输送链(3)、设置于所述机架(1)并驱动两排所述输送链(3)同步运转的驱动组件、若干设置于所述输送链(3)并夹持热塑膜边沿的夹持组件；热塑机构，用于对热塑膜进行热塑，并在热塑膜表面热塑成型若干容纳物料的腔室；所述热塑机构包括设置于机架(1)并用于对热塑膜加热并热塑成型的热塑成型组件、用于对热塑后的热塑膜定型的定型组件；填料机构，用于对若干个热塑膜经热塑机构后成型的腔室内填充定量物料；覆膜机构，用于对热塑膜表面覆盖并密封一层薄膜，并使填料后的腔室合围成密封的腔室；所述覆膜机构包括转动连接于机架(1)并用于固定卷状薄膜的第二气涨轴(24)、设置于机架(1)并用于加热并将薄膜热塑固定于热塑膜表面的加热热塑组件；裁切机构，用于对热塑膜进行裁切，并实现对密封后的腔室分切为若干个包装盒；所述裁切机构包括用于位于热塑膜上方的冲切刀模(31)、位于所述热塑膜下方的冲切模座(32)、设置有所述机架(1)并驱动所述冲切刀模(31)下移的上冲切气缸(33)及驱动冲切模座(32)移动的下冲切气缸(34)；收卷机构，用于收卷裁切后剩余的热塑膜及薄膜；所述收卷机构包括转动连接于所述机架(1)并供冲切后的热塑膜卷绕的收卷轴(37)、固定于机架(1)并驱动收卷轴(37)转动的收卷电机(38)。2.根据权利要求1所述的一种纯水滤器包装盒热塑填料覆膜设备，其特征在于，所述驱动组件包括两个转动连接于所述机架(1)的转动轴(4)、设置于所述转动轴(4)并与所述输送链(3)啮合的链轮(5)、设置于所述机架(1)并驱动其中一个转动轴(4)转动的驱动电机(6)，两个所述转动轴(4)分设于输送链(3)两端位置。3.根据权利要求2所述的一种纯水滤器包装盒热塑填料覆膜设备，其特征在于，所述夹持组件包括设置于所述输送链(3)的夹持座(7)、固定于所述夹持座(7)且位于热塑膜朝向转动轴(4)一侧边沿的第一夹块(8)、滑动连接于所述夹持座(7)的夹持块(10)、设置于所述夹持块(10)并与所述第一夹持块(10)夹持热塑膜边沿的第二夹块(11)、固定于所述夹持块(10)并穿设于夹持座(7)的导柱(9)、套设于所述导柱(9)的弹簧(12)、固定连接于所述转动轴(4)并供所述夹持块(10)抵接的驱动块(13)，所述夹持块(10)呈环状且所述第一夹块(8)穿设于夹持块(10)，所述弹簧(12)两端分别抵接于第一夹块(8)及夹持块(10)远离第二夹块(11)的一端，所述导柱(9)垂直于热塑膜所在平面。4.根据权利要求3所述的一种纯水滤器包装盒热塑填料覆膜设备，其特征在于，所述转动轴(4)的上下两侧均设置有用于对输送链(3)导向的导向轮(14)，位于所述转动轴(4)上方的两排导向轮(14)之间间距小于位于转动轴(4)下方的两排导向轮(14)之间间距。5.根据权利要求1所述的一种纯水滤器包装盒热塑填料覆膜设备，其特征在于，所述热塑成型组件包括设置于机架(1)的并用于对热塑膜初步热塑的第一热塑模座、用于对热塑膜热塑成型的第二热塑模座，第一热塑模座与第二热塑模座呈依次排列，且结构一致，所述第一热塑模座沿竖直方向滑动连接有第一下模块(15)、第一上模块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄为群，张金鹤，许军，吴佩军，严键，
申请(专利权)人：嘉善乐枫生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：