一种热转印分散色浆及其制备方法和热转印墨水及其制备方法技术

本发明专利技术涉及热转印技术领域，提供了一种热转印分散色浆及其制备方法和热转印墨水及其制备方法。本发明专利技术提供的热转印分散色浆的组分包括分散剂、热转印分散染料、保湿剂、表面活性剂、杀菌剂和水，其中分散剂由甲基丙烯酸苄基酯、甲基丙烯酸盐、引发剂和溶剂制备得到。本发明专利技术在色浆中使用的分散剂热裂解温度高，在热转印的工作温度下不会发生气化，且分散性能好，能够提高色浆的稳定性，利用该色浆制备得到的热转印墨水不易老化，在热转印时不会产生白烟和气味。本发明专利技术还提供了一种热转印墨水，本发明专利技术提供的热转印墨水发色过程无色无味，流畅性好，打印质量高，有良好的喷头保湿性能。有良好的喷头保湿性能。

【技术实现步骤摘要】
一种热转印分散色浆及其制备方法和热转印墨水及其制备方法


[0001]本专利技术涉及热转印
，尤其涉及一种热转印分散色浆及其制备方法和热转印墨水及其制备方法。

技术介绍

[0002]热转印技术是一种新兴的印刷技术，热转印分为转印膜印和转印加工两个步骤，首先通过转印膜印将图案预先印在薄膜表面，再通过热转印机一次加工将转印膜上的图案转印在产品表面。随着高科技飞速发展，热转印技术应用越来越广泛。目前，热转印工艺适用于布料的转印和经过涂层处理的硬质物品的转印。布料以涤纶和涤棉为主，硬质物品以耐高温的物品为主，如胶片、金属、玻璃、瓷片、瓷杯、PVC等，只要转印物品耐高温，配合热转印涂层，都可以经过专用的热转印机完成图像的转印。
[0003]热转印墨水主要用于加温转移印制产品，是热转印行业里必不可少的材料。热转印墨水一般由热转印分散色浆、助剂和溶剂混合得到，其中热转印分散色浆由热转印分散染料和分散剂为主要原料，热转印分散染料和有机颜料并不相同，有机颜料的分子量、粒径等远大于热转印分散染料，因而本领域中适用于有机颜料色浆的分散剂在热转印分散色浆中却难以得到好的效果，本领域目前能够在热转印分散色浆中应用的分散剂种类较少，最常用的分散剂为木质素磺酸钠。但是，使用木质素磺酸钠制备得到的热转印墨水容易老化，墨水发色时容易产生大量白烟，且气味较大，对操作工人和环境造成很大伤害。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种热转印分散色浆及其制备方法和热转印墨水及其制备方法。本专利技术提供的热转印分散色浆稳定性好，利用其制备热转印墨水，所得热转印墨水不易老化，墨水发色时不会产生白烟和气味。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]一种热转印分散色浆，包括以下质量份数的组分：分散剂20～30份，热转印分散染料15～25份，保湿剂1～20份，表面活性剂0.1～0.5份，杀菌剂0.1～0.5份，水35～45份；
[0007]所述分散剂由包括以下组分的原料制备得到：甲基丙烯酸苄基酯、甲基丙烯酸盐、引发剂和溶剂，所述甲基丙烯酸苄基酯、甲基丙烯酸盐和引发剂的质量比为(10～30):(0.5～15):(0.1～5)。
[0008]优选的，所述分散剂的酸值为120mgKOH/g以上。
[0009]优选的，所述保湿剂为醇类保湿剂。
[0010]优选的，所述醇类保湿剂包括乙醇、正丙醇、乙二醇、二甘醇、1,2
‑
丙二醇、1,3
‑
丙二醇、1,4
‑
丁二醇、1,2
‑
己二醇、1,6
‑
己二醇、丙三醇、一缩二乙二醇、二缩二乙二醇、二缩三乙二醇、三缩四乙二醇、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600和聚乙二醇800中的一种或几种。
[0011]优选的，所述表面活性剂包括阴离子型表面活性剂和/或非离子型表面活性剂。
[0012]优选的，所述热转印分散色浆的D
50
粒径为50～150nm，D
99
粒径为400nm以下。
[0013]本专利技术还提供了上述方案所述热转印分散色浆的制备方法，包括以下步骤：
[0014]将分散剂、热转印分散染料、保湿剂、表面活性剂、杀菌剂和水混合，得到色浆分散液；
[0015]将所述色浆分散液砂磨后过滤，得到热转印分散色浆；所述砂磨的时间为40～60h/600kg，砂磨用磨料颗粒为锆珠，所述锆珠的粒径为0.05～0.2μm。
[0016]本专利技术还提供了一种热转印墨水，包括以下质量份数的组分：热转印分散色浆20～70份，保湿剂10～40份，助剂0.1～5份，水30～60份；所述热转印分散色浆为上述方案所述的热转印色浆或上述方案所述制备方法制备的热转印分散色浆。
[0017]优选的，所述助剂包括表面活性剂、消泡剂和杀菌剂中的一种或几种。
[0018]本专利技术还提供了上述方案所述热转印墨水的制备方法，包括以下步骤：
[0019]将水、保湿剂和助剂混合，得到混合液；
[0020]将所述混合液和热转印分散色浆混合后过滤，得到热转印墨水。
[0021]本专利技术提供了一种热转印分散色浆，包括以下质量份数的组分：分散剂20～30份，热转印分散染料15～25份，保湿剂1～20份，表面活性剂0.1～0.5份，杀菌剂0.1～0.5份，水10～20份；所述分散剂由包括以下组分的原料制备得到：甲基丙烯酸苄基酯、甲基丙烯酸盐、引发剂和溶剂，所述甲基丙烯酸苄基酯、甲基丙烯酸盐和引发剂的质量比为(10～30):(0.5～15):(0.1～5)。本专利技术提供的热转印分散色浆使用的分散剂由甲基丙烯酸苄基酯和甲基丙烯酸盐经聚合反应制备得到，所得分散剂是一种丙烯酸酯型超分散剂，该分散剂为高分子型分散剂，热裂解温度高，在热转印的工作温度(200～210℃)下不会发生气化，因而使用本专利技术的色浆制备的热转印在墨水，在墨水发色时不会产生白烟和气味，并且该分散剂的分散性能好，能够提高色浆的稳定性，利用该色浆制备得到的热转印墨水不易老化。
[0022]进一步的，本专利技术提供的热转印墨水中，分散剂的酸值为120mgKOH/g以上，亲水性较好，在制备热转印分散色浆的过程中，能够提高研磨效率，减少研磨时间，所得热转印分散色浆的粒径均匀细小，不易阻塞喷头。
[0023]本专利技术还提供了一种热转印墨水，包括以下质量份数的组分：热转印分散色浆20～70份，保湿剂10～40份，助剂0.1～5份，水30～60份。本专利技术提供的热转印墨水发色过程无色无味，流畅性好，打印质量高，有良好的喷头保湿性能，对各式工业喷头(如EPSON、Seiko、Kyocera、Ricoh)的相容性好，不易堵塞喷头，能够提高喷头的使用寿命。
[0024]实施例结果表明，本专利技术提供的热转印墨水在60℃下储存14天后，粘度和粒径变化均较小，且没有出现沉淀、絮凝和分层的现象，利用本专利技术的热转印墨水进行四色印花，所得产品的性能能够达到优等品的标准。
具体实施方式
[0025]本专利技术提供了一种热转印分散色浆，包括以下质量份数的组分：分散剂20～30份，热转印分散染料15～25份，保湿剂1～20份，表面活性剂0.1～0.5份，杀菌剂0.1～0.5份，水35～45份。
[0026]本专利技术提供的热转印分散色浆包括分散剂20～30份，优选为22～28份。在本专利技术
中，所述分散剂由包括以下组分的原料制备得到：甲基丙烯酸苄基酯、甲基丙烯酸盐、引发剂和溶剂，所述甲基丙烯酸苄基酯、甲基丙烯酸盐和引发剂的质量比为(10～30):(0.5～15):(0.1～5)，优选为(15～25):(5～12):(1～4)；所述引发剂优选为偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈、偶氮二异戊腈、偶氮二异丁酸二甲酯、偶氮二异丁眯盐酸盐、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐、偶氮异丁氰基甲酰胺、偶氮二环己基甲腈和偶氮二氰基戊酸中的一种或多种。
[0027]在本专利技术中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热转印分散色浆，其特征在于，包括以下质量份数的组分：分散剂20～30份，热转印分散染料15～25份，保湿剂1～20份，表面活性剂0.1～0.5份，杀菌剂0.1～0.5份，水35～45份；所述分散剂由包括以下组分的原料制备得到：甲基丙烯酸苄基酯、甲基丙烯酸盐、引发剂和溶剂，所述甲基丙烯酸苄基酯、甲基丙烯酸盐和引发剂的质量比为(10～30):(0.5～15):(0.1～5)。2.根据权利要求1所述的热转印分散色浆，其特征在于，所述分散剂的酸值为120mgKOH/g以上。3.根据权利要求1所述的热转印分散色浆，其特征在于，所述保湿剂为醇类保湿剂。4.根据权利要求3所述的热转印分散色浆，其特征在于，所述醇类保湿剂包括乙醇、正丙醇、乙二醇、二甘醇、1,2
‑
丙二醇、1,3
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丙二醇、1,4
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丁二醇、1,2
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己二醇、1,6
‑
己二醇、丙三醇、一缩二乙二醇、二缩二乙二醇、二缩三乙二醇、三缩四乙二醇、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600和聚乙二醇800中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的热转印分散色浆，其特征在于，所述表...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，张云杰，刘明辉，
申请(专利权)人：传美讯电子科技珠海有限公司，
类型：发明
国别省市：