一种圆形电机壳制造技术

本发明专利技术公开了一种圆形电机壳；本发明专利技术整体具有圆筒、支持底板、散热片单元、电机机壳上平板；支持底板固定在圆筒的下端，电机机壳上平板固定在圆筒的上端，并且在圆筒周围焊接满散热片单元。本发明专利技术经过改进之后，在圆筒周围焊接满散热片单元，该电机壳散热均匀，散热性好，实用性强。本专利的散热分为散热片和散热筋条；散热片只是起散热作用，而散热筋条除了有散热功能，还有连接固定螺母的作用。还有连接固定螺母的作用。还有连接固定螺母的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形电机壳


[0001]本专利技术涉及电机壳相关的
，具体来讲涉及的是一种圆形电机壳。

技术介绍

[0002]目前随着各行业的加速发展，电机的应用已随处可见，电机壳作为电机的主要部件，也在进行逐渐改进；目前也出现了一些结构和作用不相同的电机壳。
[0003]经过检索发现，申请号CN201420670516.2的技术公开了一种风扇电机总成外壳的改良结构，其特征在于：其包括呈有底筒状的主壳体及覆盖在主壳体前端面的面盖，面盖由金属板材冲压呈圆盘状，并在其外围设置有翻边卡扣在主壳体前端面上，所述的主壳体与面盖间通过连接机构固定连接，并在主壳体上设置提手供用户移动风扇主体。所述的连接机构为设置在主壳体上的卡扣，及设置在面盖上的扣槽，面盖与主壳体对接后，卡扣插入扣槽内与其固定。本专利技术的有益效果是：利用金属材质制作面盖，并在其上设置翻边覆盖在主壳体的端面上，在保证两者间装配方便，外形美观的同时，还能增加面盖的承载能力，使其能更好的支撑主壳体及风扇保护网。可拆卸替换式铭牌设计，能方便用户更换不同型号铭牌，降低开模费用。
[0004]申请号CN201420588166.5的技术公开了一种铝合金铸水冷电机壳，包括冷却管和机壳；所述冷却管为均匀的螺旋状盘管，其两端分别设有进水口和出水口，进水口和出水口位于同一水平面上，且内部均开设水管接口螺纹；所述机壳为中空圆筒状，机壳是以冷却管为基础一体式铸造而成，其上设有结构相同的凸块A和凸块B，凸块A和凸块B分别设在机壳两端的圆周面上，进水口和出水口分别容置在凸块A和凸块B内。
[0005]申请号CN201320853540.5的技术公开了一种电机壳体，其技术方案要点是包括壳体本体，所述壳体本体内壁形成筒形腔体，所述壳体本体外壁设有若干散热片，所述壳体本体外壁上设置2个支撑脚，所述每个支撑脚下分别连接有与地面接触的支撑支持底板，所述的支撑支持底板与地面接触的端面上设有减震组件，所述的减震组件包括由多个弹性橡胶的半球状颗粒组合而成的减震垫，所述的减震垫包括与支撑支持底板连接的第一减震垫、与第一减震垫抵触连接的第二减震垫，所述第一、二减震垫中的任一减震垫上的半球状颗粒的顶点位于另一减震垫的半球状颗粒之间的间隙上，本专利技术电机壳体改进了减震层的结构设计，提高了减震效果，有效降低电机在工作时电机对地面的震动。
[0006]然而，现有技术中电机外壳结构简单，电机在运转过程中会产生一定的热量，如何进一步散热是本领域人员一直思考的问题。
[0007]另外，传统机座：采用铸铁，模具造型，铸铁熔化后再浇注，熔铁过程对能源消耗比较大，对环保也有一定影响，铁水浇注过程危险系数高，工艺复杂，成本高。铸铁件的特性，抗拉力弱，柔性差，在生产，加工，运输，使用过程中易破损。铸铁铸造的工艺，特性受限，密度底，散热片矮且厚，散热性能差。
[0008]
技术实现思路

[0009]因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种圆形电机壳；本专利技术整体具有圆筒、支持底板、散热片单元、电机机壳上平板；支持底板固定在圆筒的下端，电机机壳上平板固定在圆筒的上端，并且在圆筒周围焊接满散热片单元。本专利技术经过改进之后，在圆筒周围焊接满散热片单元，该电机壳散热均匀，散热性好，实用性强。采用铁芯防滑槽设计，使铁芯固定更牢靠。
[0010]本专利技术是这样实现的，构造一种圆形电机壳，其特征在于；该整体具有圆筒、支持底板、散热片筋条、电机机壳上平板以及电机壳筋条；支持底板固定在圆筒的下端，电机机壳上平板固定在圆筒的上端，并且在圆筒周围焊接满散热片筋条。
[0011]根据本专利技术所述一种圆形电机壳，其特征在于；支持底板散热片筋条固定时，对应的接线盒安装板均采用镶入圆筒定位再焊接。
[0012]根据本专利技术所述一种圆形电机壳，其特征在于；所述圆筒可以采用以下方式成型；1）采用圆管下料，模具冲孔成型。
[0013]2）采用金属板材下料，先卷板再模具成型。
[0014]根据本专利技术所述一种圆形电机壳，其特征在于；支持底板整体呈折弯形状，其上端具有与圆筒连接的凸出端，便于与圆筒定位焊接，可以采用以下方式成型；1）采用金属板材，切割下料，割孔，模具整体压制成型。
[0015]2）采用金属板材, 切割下料, 割孔，分块焊接成型。
[0016]根据本专利技术所述一种圆形电机壳，其特征在于；支持底板为整块金属板材，整体成型焊接固定于圆筒下方。
[0017]根据本专利技术所述一种圆形电机壳，其特征在于；圆筒的内部具有铁芯防滑槽,使铁芯固定更牢靠。
[0018]根据本专利技术所述一种圆形电机壳，其特征在于；电机机壳上平板可以采用以下方式成型；1）采用金属板材，模具下料，模具拉伸孔，模具成型；2）采用金属板材，切割下料，模具拉伸孔，模具成型；电机壳上平板两端具有为方便于圆筒连接定位焊接的凸出端，内腔中具有模具拉伸孔。
[0019]一种圆形电机壳，其特征在于；该整体具有圆筒、支持底板、U型散热片、电机机壳上平板以及电机壳筋条；支持底板固定在圆筒的下端，电机机壳上平板固定在圆筒的上端，并且在圆筒周围焊接满U型散热片。
[0020]根据本专利技术所述一种圆形电机壳，其特征在于；U型散热片整体为U型设计，采用金属板材，模具下料，模具压制成。
[0021]本专利技术具有如下优点：本专利技术所述一种圆形电机壳，该整体具有圆筒、支持底板、散热片单元、电机机壳上平板；支持底板固定在圆筒的下端，电机机壳上平板固定在圆筒的上端，并且在圆筒周围焊接满散热片单元。本专利技术经过改进之后，在圆筒周围焊接满散热片单元，该电机壳散热均匀，散热性好，实用性强。
[0022]铁壳新型机座还具有如下优点；采用金属板材制作，重量轻，制作工艺相对简单，安全，节能更环保。金属板材的特性，强度高，抗拉力强，韧性好，耐冲击，性能可靠，不会破损，经久耐用。钢版密度高，散热片加高而且薄，散热面积大，散热性能好，电机能效更高。传统铁壳机座，由于铁芯长度不同，紧度不一造成变形，精度难把控，易打滑；采用铁芯防滑槽设计，使铁芯固定更牢靠。本专利的散热分为散热片和散热筋条；散热片只是起散热作用，而散热筋条除了有散热功能，还有连接固定螺母的作用。
附图说明
[0023]图1
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图2是本专利技术所述圆形电机壳的实施例1示意图；图3
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图4是本专利技术所述圆形电机壳的实施例2示意图；图5是本专利技术所述圆筒对应的实施结构示意图；图6是本专利技术所述支持底板对应的实施结构示意图；图7
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图8是本专利技术所述U型散热片对应的实施结构示意图；图9
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图10是本专利技术所述电机机壳上平板对应的实施结构示意图；图11是本专利技术涉及的固定螺母对应的实施结构示意图；图12
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图13是本专利技术电机壳筋条对应的实施结构示意图；图14
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图15是本专利技术所述圆形电机壳的实施例3示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图1
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图15对本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形电机壳，其特征在于；该整体具有圆筒（10）、支持底板（20）、散热片筋条（30）、电机机壳上平板（40）以及电机壳筋条；支持底板（20）固定在圆筒（10）的下端，电机机壳上平板（40）固定在圆筒（10）的上端，并且在圆筒（10）周围焊接满散热片筋条（30）。2.根据权利要求1所述一种圆形电机壳，其特征在于；支持底板散热片筋条（30）固定时，对应的接线盒安装板均采用镶入圆筒定位再焊接。3.根据权利要求1所述一种圆形电机壳，其特征在于；所述圆筒（10）可以采用以下方式成型；1）采用圆管下料，模具冲孔成型；2）采用金属板材下料，先卷板再模具成型。4.根据权利要求1所述一种圆形电机壳，其特征在于；支持底板（20）整体呈折弯形状，其上端具有与圆筒（10）连接的凸出端（21），便于与圆筒（10）定位焊接，可以采用以下方式成型；1）采用金属板材，切割下料，割孔，模具整体压制成型；2）采用金属板材, 切割下料, 割孔，分块焊接成型。5.根据权利要求1所述一种圆形电机壳，其特征在于；支...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚鸿俊，
申请(专利权)人：四川东工电机有限公司，
类型：发明
国别省市：