一种多压力等级多级离心泵制造技术

本发明专利技术涉及一种多压力等级多级离心泵，包括：泵壳以及泵芯，所述泵芯内设置有第一叶轮、第二叶轮、第三叶轮，当所述离心泵处于第一工作状态时，所述第一叶轮的进液端与进口连通，且出液端与所述第二叶轮的进液端连通，所述第二叶轮的出液端与第三叶轮的进液端连通，所述第三叶轮的出液端与所述出口连通；当所述离心泵处于第二工作状态时，所述所述第一叶轮的进液端与进口连通，且出液端与所述第二叶轮的进液端连通，所述第二叶轮的出液端与所述出口连通；当所述离心泵处于第三工作状态时，所述第一叶轮的进液端与进口连通，且出液端与所述出口连通。本发明专利技术的优点在于：通过使用泵芯和泵壳配合，使得离心泵能实现多个压力等级的输出，可以适用于不同的工况，相比于现有技术具有节能的效果。有节能的效果。有节能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多压力等级多级离心泵


[0001]本专利技术涉及离心泵的
，尤其涉及一种多压力等级多级离心泵。

技术介绍

[0002]离心泵是一种是对流体做功的机械，用于增加液体的压力，使液体输送流动；一般由电机、泵体、泵轴和叶轮等部分组成，在工业生产及日常生活中，离心泵用来输送清水以及其它物理、化学性质类似于水的液体，其应用较为广泛，如化工和石油部门的生产、农业生产、矿业和冶金工业、电力部门、核电站、国防建设、制药、水利等行业中。
[0003]多级离心泵在实际工作中普遍存在“大马拉小车”的问题，这是由于在设计选型时所选设备的流量和扬程不合理或工艺条件改变所致，导致离心泵的扬程的附余量过大，运行效率低，功耗大。一般通过减少叶轮数量来进行技术改造，但是此方法拆装复杂，耗时久，并且改造后离心泵容易工作不稳定。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述问题，提供一种多压力等级多级离心泵。
[0005]本专利技术公开了一种多压力等级多级离心泵，所述的多压力等级多级离心泵包括：泵壳，开设有容置腔，所述泵壳右端开设有进口，左端开设有出口，所述容置腔内壁开设有多个流道；泵芯，旋转设置于所述泵壳内，所述泵芯内设置有第一叶轮、第二叶轮、第三叶轮，通过旋转所述泵芯能够使所述离心泵在第一工作状态、第二工作状态、第三工作状态之间切换，当所述离心泵处于第一工作状态时，所述第一叶轮的进液端与进口连通，且出液端与所述第二叶轮的进液端连通，所述第二叶轮的出液端与第三叶轮的进液端连通，所述第三叶轮的出液端与所述出口连通；当所述离心泵处于第二工作状态时，所述所述第一叶轮的进液端与进口连通，且出液端与所述第二叶轮的进液端连通，所述第二叶轮的出液端与所述出口连通；当所述离心泵处于第三工作状态时，所述第一叶轮的进液端与进口连通，且出液端与所述出口连通。
[0006]在其中一个实施例中，所述泵芯内开设有第一容腔、第二容腔、第三容腔，且所述第一容腔通过第一进管与泵芯侧面以及所述进口连通，通过第一出管与所述泵芯左端壁连通，所述第二容腔通过第二进管与所述泵芯侧面连通，通过第二出管与所述泵芯左端壁连通；所述第三容腔通过第三进管与所述泵芯侧面连通，通过第三出管与所述泵芯左端壁连通，所述第一叶轮设置于所述第一容腔内，所述第二叶轮设置于所述第二容腔内，所述第三叶轮设置于所述第三容腔内。
[0007]在其中一个实施例中，所述容置腔的内壁上开设有第一流道、第二流道、第三流道、第四流道、环形流道，所述第一流道与所述出口连通，所述第四流道与所述环形流道连通，所述第一进管与所述环形流道连通，所述环形流道与所述进口连通，当所述离心泵处于第一工作状态时，所述第四流道连通所述第一进管，所述第二流道连通所述第一出管与所述第二进管，所述第三流道连通所述第二出管与所述第三进管，所述第三出管连通所述第
一流道从而与所述出口连通；当所述离心泵处于第二工作状态时，所述第四流道连通所述第三进管，所述第二流道连通所述第三出管与所述第一进管，所述第二流道连通所述第一出管与所述第二进管，所述第二出管连通所述第一流道从而与所述出口连通；当所述离心泵处于第三工作状态时，所述第四流道连通所述第二进管，所述第二流道连通所述第二出管与所述第三进管，所述第三流道连通所述第三出管与所述第一进管，所述第一出管与所述第一流道连通从而与所述出口连通。
[0008]在其中一个实施例中，所述泵芯上旋转设置有第一转轴、第二转轴、第三转轴，所述第一叶轮固定连接于所述第一转轴，所述第二叶轮固定连接于所述第二转轴，所述第三叶轮固定连接于所述第三转轴。
[0009]在其中一个实施例中，所述多压力等级多级离心泵还包括驱动机构，所述驱动机构能够与外部电机连接，以同步带动所述第一转轴、第二转轴、第三转轴旋转。
[0010]在其中一个实施例中，所述驱动机构包括：设置于所述第一转轴端部的第一锥齿轮、设置于所述第二转轴端部的第二锥齿轮、设置于所述第三转轴端部的第三锥齿轮、驱动杆、驱动锥齿轮，所述驱动杆旋转设置于所述泵壳上，所述驱动杆的端部设置有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮同时与所述第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮啮合，从而能够同步带动所述第一叶轮、第二叶轮、第三叶轮旋转。
[0011]在其中一个实施例中，所述泵芯上开设有凹槽，所述凹槽侧壁上设置有环形齿条，所述泵壳上设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述环形齿条啮合，从而能够驱动所述泵芯旋转。
[0012]本专利技术的优点在于：
[0013]1.通过使用泵芯和泵壳配合，使得离心泵能实现多个压力等级的输出，可以适用于不同的工况，相比于现有技术具有节能的效果；
[0014]2.泵芯和泵壳配合以实现多个工作状态的调节，使得离心泵能实现多个压力等级之间的切换，结构简单，操作方便；
[0015]3.通过使用驱动齿轮和环形齿条啮合控制泵芯旋转，从而实现离心泵能压力等级调节，方便快捷。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的剖视图；
[0017]图2为本专利技术图1中A
‑
A方向剖视图；
[0018]图3为本专利技术图2中B
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B方向剖视图；
[0019]图4为本专利技术图2中D
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D方向剖视图；
[0020]图5为本专利技术图1中C
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C方向剖视图；
[0021]图6为本专利技术中等压力等级时的剖视图；
[0022]图7为本专利技术中等压力等级时图2中B
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B方向剖视图；
[0023]图8为本专利技术中等压力等级时图2中D
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D方向剖视图；
[0024]图9为本专利技术低等压力等级时的剖视图；
[0025]图10为本专利技术低等压力等级时图2中B
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B方向剖视图；
[0026]图11为本专利技术低等压力等级时图2中D
‑
D方向剖视图。
[0027]图中，泵壳1、进口11、出口12、容置腔13、第一容腔14、第一进管141、第一出管142、第二容腔15、第二进管151、第二出管152、第三容腔16、第三进管161、第三出管162、第一流道101、第二流道102、第三流道103、第四流道104、环形流道105、泵芯2、第一叶轮21、第一转轴211、第二叶轮22、第二转轴221、第三叶轮23、第三转轴231、凹槽24、驱动电机25、驱动齿轮26、环形齿条27、第一锥齿轮31、第二锥齿轮32、第三锥齿轮33、驱动杆34、驱动锥齿轮35。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多压力等级多级离心泵，其特征在于，所述的多压力等级多级离心泵包括：泵壳，开设有容置腔，所述泵壳右端开设有进口，左端开设有出口，所述容置腔内壁开设有多个流道；泵芯，旋转设置于所述泵壳内，所述泵芯内设置有第一叶轮、第二叶轮、第三叶轮，通过旋转所述泵芯能够使所述离心泵在第一工作状态、第二工作状态、第三工作状态之间切换，当所述离心泵处于第一工作状态时，所述第一叶轮的进液端与进口连通，且出液端与所述第二叶轮的进液端连通，所述第二叶轮的出液端与第三叶轮的进液端连通，所述第三叶轮的出液端与所述出口连通；当所述离心泵处于第二工作状态时，所述所述第一叶轮的进液端与进口连通，且出液端与所述第二叶轮的进液端连通，所述第二叶轮的出液端与所述出口连通；当所述离心泵处于第三工作状态时，所述第一叶轮的进液端与进口连通，且出液端与所述出口连通。2.根据权利要求1所述的多压力等级多级离心泵，其特征在于，所述泵芯内开设有第一容腔、第二容腔、第三容腔，且所述第一容腔通过第一进管与泵芯侧面以及所述进口连通，通过第一出管与所述泵芯左端壁连通，所述第二容腔通过第二进管与所述泵芯侧面连通，通过第二出管与所述泵芯左端壁连通；所述第三容腔通过第三进管与所述泵芯侧面连通，通过第三出管与所述泵芯左端壁连通，所述第一叶轮设置于所述第一容腔内，所述第二叶轮设置于所述第二容腔内，所述第三叶轮设置于所述第三容腔内。3.根据权利要求2所述的多压力等级多级离心泵，其特征在于，所述容置腔的内壁上开设有第一流道、第二流道、第三流道、第四流道、环形流道，所述第一流道与所述出口连通，所述第四流道与所述环形流道连通，所述第一进管与所述环形流道连通，所述环形流道与所述进口连通，当所述离心泵处于第一工作状态时，所述第四流道连通所述第一进管，所述第二流道连通所述第一出管与所述第二进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少同，姜桂梅，
申请(专利权)人：陈少同，
类型：发明
国别省市：