拱形波纹钢板切边、拼接及成孔装配及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种拱形波纹钢板切边、拼接及成孔装配及系统，其中拱形波纹钢板切边、拼接及成孔装配包括箱式框架、多个支座及多个第一液压杆。其中箱式框架由多根型钢或梁体构成框架结构。多个支座并排设置于箱式框架的下主梁上，支座的具有可调节高度及角度的支点。多个第一液压杆与多个所述支座一一对应设置于所述箱式框架的上主梁上。根据本发明专利技术的拱形波纹钢板切边、拼接及成孔系统由多个上述加工装置组成，每个加工装置上分别设有切割机构、焊接机构及轴向法兰打孔机构。根据上述技术方案的系统，可以连续高效地将波纹钢板单元板件拼接成波纹钢板墙板，并保证波纹钢板墙板的轴向法兰孔的装配位置精确对应，波纹钢板单元板片之间的拼接精度高。之间的拼接精度高。之间的拼接精度高。

【技术实现步骤摘要】
拱形波纹钢板切边、拼接及成孔装配及系统


[0001]本专利技术涉及装配式波纹钢地下综合管廊领域，特别涉及一种拱形波纹钢板切边、拼接及成孔装配及系统。

技术介绍

[0002]本公司专利技术了有上下左右四块外拱的波纹钢板墙板构成的钢结构方拱形地下综合管廊及公路通道的管件结构，每块波纹钢板是由多块小的波纹钢板单元板片及四周的法兰或者螺栓连接而成。小块的波纹钢板单元板片在轧制过程中，波高、波距存在误差及累计误差，导致拱度很难完全一致，切边时不易掌控精度，拼焊时装配困难、校形困难，加工螺栓孔时难以定位。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：本专利技术的目的是提出一种拱形波纹钢板切边、拼接及成孔装配，可以使波纹钢板在拼焊过程中保持拱度一致，降低拼焊难度，提高拼焊精度。
[0004]本专利技术的另一目的是提出一种由上述拱形波纹钢板切边、拼接及成孔装配组成的系统，可以连续生产出外拱的波纹钢板墙板。
[0005]技术方案：本专利技术所述的拱形波纹钢板切边、拼接及成孔装配，包括：箱式框架，由多根型钢或梁体构成框架结构；多个支座，并排设置于所述箱式框架的下主梁或者两条下主梁之间的横向次梁上，所述支座的具有可调节高度及角度的支点；多个第一液压杆，与多个所述支座一一对应设置于所述箱式框架的上主梁或两条上主梁之间的横向次梁上。
[0006]进一步的，所述上主梁及下主梁均为波纹腹板梁。
[0007]本专利技术所述的拱形波纹钢板切边、拼接及成孔系统，包括多个上述的拱形波纹钢板切边、拼接及成孔装配，其中第一加工装置上设有切割机构，第二加工装置上设有焊接机构，第三加工装置上设有轴向法兰打孔机构，所述第一加工装置、第二加工装置及第三加工装置之间顺次通过水平递送机构连接。
[0008]进一步的，所述切割机构包括：切割导轨，设置于沿所述第一加工装置的下主梁方向上的至少一侧，所述切割导轨为拱形且所述切割导轨的拱线与待加工的波纹钢板的设计拱线一致；切割设备，可沿所述切割导轨滑动切割待加工的波纹钢板。
[0009]进一步的，所述第二加工装置上还设有对接机构，所述对接机构包括至少两套上标准波形模具及下标准波形模具，所述上标准波形模具设置于所述第二加工装置的上部，所述上标准波形模具包括多个液压杆，所述上标准波形模具可间隔压在波纹钢板的上部，所述下标准波形模具对应设置于所述第二加工装置的下部，所述下标准波形模具包括多个支撑结构，间隔顶在波纹钢板的底部，所述上标准波形模具可以伸缩往复运动。
[0010]进一步的，所述焊接机构可沿被加工的两块波纹钢板之间的拼接缝往复运动。
[0011]进一步的，所述轴向法兰打孔机构包括：弧形装置，设置于所述第三加工装置的上主梁上，所述弧形装置可相对于所述第三加工装置在垂直方向上往复运动，所述弧形装置
的弧度与待加工的波纹钢板的设计外拱的弧度一致；多个液压冲孔机，间隔设置于所述弧形装置上，所述液压冲孔机的加工平面与波纹钢板的轴心方向垂直。
[0012]进一步的，所述第三加工装置上还设有整形机构，所述整形机构位于波纹钢板的临近拱角的端部，所述整形机构包括支撑座、多个波纹模座及多个第二液压杆，所述支撑座设置于所述第三加工装置的下横梁上，多个所述波纹模座等间隔设置于支撑座上，多个所述第二液压杆等间隔设置于所述第三加工装置的上横梁上，所述第二液压杆与所述波纹模座相互对应。
[0013]进一步的，所述第三加工装置的两侧靠近波纹钢板的拱角端外设有侧边导轨，所述侧边导轨上设有用于加工波纹钢板拱角端的连接结构的冲孔机或法兰焊接机。
[0014]进一步的，所述轴向法兰打孔机构、所述整形机构及所述冲孔机或法兰焊接机互不干涉，可以同时工作。
[0015]有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
[0016]1、可以在框架上设置加工设备。
[0017]2、装置通用性强，可适用于多种拱度、多种长度的波纹钢板墙板的加工。
[0018]3、效率高，可实现生产线式的连续生产。
[0019]4、轴向法兰孔与波纹端面螺栓孔的装配位置精确对应，四个方向的螺栓孔一次性定位，完成加工。
[0020]5、零件平移递送，不用翻转，节省工序。
[0021]6、各单元板片之间的拼接焊缝可实现单面焊接双面成形。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的加工装置的正面结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的加工系统的示意图；
[0024]图3为本专利技术的第一加工装置的正面结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的第二加工装置的对接机构的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术的第三加工装置的正面结构示意图；
[0027]图6为本专利技术的第三加工装置的轴向法兰打孔机构的侧面结构示意图；
[0028]图7为本专利技术的第三加工装置的整形机构的侧面结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0030]参照图1，根据本专利技术实施例的拱形波纹钢板切边、拼接及成孔装配，包括箱式框架、多个支座120及多个第一液压杆130。其中箱式框架为由多根型钢或者梁体拼接而成的框架结构。多个支座120并排设置于箱式框架的下主梁110上，每个支座120具有可调节角度及高度的支点。箱式框架的上主梁100上与多个支座120相对应的设有多个第一液压杆130。
[0031]根据上述技术方案的拱形波纹钢板切边、拼接及成孔装配，通过调整支座120的支点的高度及角度，使支座120的支点之间的连线与需要的波纹钢板墙板的外拱的拱线一致，再将波纹钢板单元板片送入到箱式框架的上主梁100及下主梁110之间，使波纹钢板单元板片的波纹方向与上主梁100或者下主梁110方向一致并由支座120支撑，再启动第一液压杆
130，即可将波纹钢板单元板片压制成所需要的拱度。装置通用性强，可以在箱式框架上安装自动焊接设备或者自动切割设备210，实现对波纹钢板单元板片的切割及拼接等操作，形成适用于多种拱度及长度的波纹钢板墙板的加工。多个安装了不同设备的加工装置之间可以形成系统式的生产线，实现波纹钢板墙板的产线式生产。可以理解的是，支座120可以由活塞杆或者齿条配合齿轮及万向节来实现可以调节高度及角度的支点，并配合紧固螺栓或者支撑杆实现调节结果的固定。第一液压杆130可以垂直设置于上主梁100上，也可以呈一定角度设置于上主梁100上。
[0032]在一些实施例中，参照图1所示，箱式框架可以为长方体结构，上下分别设有一对上主梁100及一对下主梁110，上主梁100之间及下主梁110之间分别通过两根横梁140连接，上主梁100与对应的下主梁110之间通过立柱连接。为了加强箱式框架的结构强度，在一些实施例中，上主梁100之间及下主梁110之间均设有多个次梁，次梁上也可以设置自动切割设备210或者自动焊接设备等。
[0033]在一些实施例中，为了进一步地加强箱式框架的结构强度，箱式框架的上主梁100及下主梁110均采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拱形波纹钢板切边、拼接及成孔装配，其特征在于，包括：箱式框架，由多根型钢或梁体构成框架结构；多个支座(120)，并排设置于所述箱式框架的下主梁(110)或者两条下主梁(110)之间的横向次梁上，所述支座(120)的具有可调节高度及角度的支点；多个第一液压杆(130)，与多个所述支座(120)一一对应设置于所述箱式框架的上主梁(100)或两条上主梁(100)之间的横向次梁上。2.根据权利要求1所述的拱形波纹钢板切边、拼接及成孔装配，其特征在于，所述上主梁(100)及下主梁(110)均为波纹腹板梁。3.一种拱形波纹钢板切边、拼接及成孔系统，其特征在于，包括多个根据权利要求1或2任一项所述的拱形波纹钢板切边、拼接及成孔装配，其中第一加工装置(200)上设有切割机构，第二加工装置(300)上设有焊接机构，第三加工装置(400)上设有轴向法兰打孔机构，所述第一加工装置(200)、第二加工装置(300)及第三加工装置(400)之间顺次通过水平递送机构连接。4.根据权利要求3所述的拱形波纹钢板切边、拼接及成孔系统，其特征在于，所述切割机构包括：切割导轨(220)，设置于沿所述第一加工装置(200)的下主梁(110)方向上的至少一侧，所述切割导轨(220)为拱形且所述切割导轨(220)的拱线与待加工的波纹钢板的设计拱线一致；切割设备(210)，可沿所述切割导轨(220)滑动切割待加工的波纹钢板。5.根据权利要求3所述的拱形波纹钢板切边、拼接及成孔系统，其特征在于，所述第二加工装置(300)上还设有对接机构，所述对接机构包括至少两套上标准波形模具(320)及下标准波形模具(310)，所述上标准波形模具(320)设置于所述第二加工装置(300)的上部，所述上标准波形模具(320)包括多个液压杆，所述上标准波形模具(320)可间隔压在波纹钢板的上部，所述下标准波形模具(310)对应设置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：战福军，
申请(专利权)人：南京联众工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：