一种自动调整电缆偏芯度的系统技术方案

本申请涉及一种自动调整电缆偏芯度的系统，应用于挤出机上，挤出机包括外膜套、内模芯以及调偏螺栓；其包括检测单元、控制单元以及调偏装置；检测单元用于检测电缆的偏芯度，并将检测数据发送至控制单元；控制单元用于接收检测数据，并依据检测数据发送对应的调偏信号至调偏装置；调偏装置包括两个调偏机构；每个调偏机构均连接两个同轴的调偏螺栓；调偏装置用于接收调偏信号，并依据调偏信号控制同轴的两个调偏螺栓同步且同向转动。生产过程中，检测单元实时检测电缆的偏芯度，并将检测数据反馈至控制单元，控制单元依据检测数据自动控制调偏装置拧动对应的调偏螺栓，完成自动调偏，无需人员靠近高温的外模套，以保证人员安全。以保证人员安全。以保证人员安全。

【技术实现步骤摘要】
一种自动调整电缆偏芯度的系统


[0001]本申请涉及电缆生产设备的领域，尤其是涉及一种自动调整电缆偏芯度的系统。

技术介绍

[0002]电缆的加工工艺主要包括拉制、绞制和包覆。其中，包覆主要是指在芯线外包裹一层或多层绝缘材料和护层材料。同时，包裹加工过程中，芯线偏芯是影响电缆质量的一个重要因素。芯线偏芯是指电缆导电线芯与绝缘层不同心，使得电缆横截面上绝缘厚度不均匀，影响电缆的绝缘性能。
[0003]通常利用挤出机完成电缆的包覆加工。参照图1，挤出机包括用于限定芯线位置的内模芯1以及用于挤出绝缘材料并包裹在芯线外的外模套2。
[0004]参照图1、2，外模套2上还螺纹连接有调偏螺栓3，调偏螺栓3沿外模套2的周向等间隔设有四个；每个调偏螺栓3均沿外模套2的径向设置，且调偏螺栓3的一端伸入外模套2内，并抵接内模芯1的外周。
[0005]生产时，芯线沿图1中箭头A的方向依次贯穿内模芯1以及外模套2；熔融的绝缘材料注入外模套2与内模芯1之间，并沿图1中箭头B方向流动，使得绝缘材料包裹至芯线的外周；芯线以及绝缘材料一起向外输出，完成包覆加工；同时，在生产过程中，人员使用线缆测偏仪定期检测电缆的偏芯度，并依据检测结果，拧动外模套2上的调偏螺栓3，以及时调整芯线的位置，降低电缆的偏芯度。
[0006]针对上述中的相关技术，专利技术人认为生产过程中，高温熔融的绝缘材料注入外模套2内，使得外模套2的温度较高，此时，人员靠近高温的外模套2并拧动外模套2上的调偏螺栓3，存在安全隐患。

技术实现思路
r/>[0007]为了在调偏过程中，无需人员靠近高温的外模套，以保证人员安全，本申请提供一种自动调整电缆偏芯度的系统。
[0008]本申请提供的一种自动调整电缆偏芯度的系统，采用如下的技术方案：一种自动调整电缆偏芯度的系统，应用于挤出机上，挤出机包括外膜套、内模芯以及调偏螺栓；所述调偏螺栓设有四个，并绕外膜套的周向均匀分布；四个所述调偏螺栓的旋向相同；自动调整电缆偏芯度的系统包括检测单元、控制单元以及调偏装置；所述检测单元用于检测电缆的偏芯度，并将检测数据发送至控制单元；所述控制单元用于接收检测数据，并依据检测数据发送对应的调偏信号至调偏装置；所述调偏装置包括两个调偏机构；一个所述调偏机构均连接两个同轴的调偏螺栓；另一个所述调偏机构均连接另两个同轴的调偏螺栓；所述调偏装置用于接收调偏信号，并依据调偏信号控制同轴的两个调偏螺栓同步且同向转动。
[0009]通过采用上述技术方案，生产过程中，检测单元实时检测电缆的偏芯度，并将检测
数据反馈至控制单元，控制单元依据检测数据自动控制调偏装置拧动对应的调偏螺栓，完成自动调偏，无需人员靠近高温的外模套，以保证人员安全。
[0010]可选的，所述调偏机构设于外模套的外侧；每个所述调偏机构均包括固定架、从动轮、连接杆、传动部件以及调偏电机；所述固定架用于固定连接外模套；所述从动轮同轴设有两个，且所述从动轮绕自身轴线转动连接固定架；所述连接杆设有两个，所述连接杆与从动轮同轴连接并一一对应；且所述连接杆用于同轴连接调偏螺栓；所述传动部件设于调偏电机的输出轴与两个从动轮之间，所述传动部件用于将调偏电机的力矩传递至两个从动轮；所述控制单元依据检测数据控制调偏电机的输出轴的转向和转角。
[0011]通过采用上述技术方案，调偏电机同步驱动两个从动轮转动，进而实现控制同轴的两个调偏螺栓同步且同向转动，以调节内模芯的位置。
[0012]可选的，所述传动部件包括转动件、行星齿轮以及连接齿轮；所述转动件与连接轴同轴设置，且所述转动件绕自身轴线转动连接固定架；所述行星齿轮的轴线垂直连接轴，所述行星齿轮为锥齿轮并绕自身轴线转动连接于转动件；所述连接齿轮设有两个，两个所述连接齿轮均为锥齿轮，一个所述连接齿轮用于连接至一个从动轮，另一个所述连接齿轮用于连接至另一个从动轮；两个所述连接齿轮均啮合行星齿轮；所述调偏电机用于驱动转动件转动。
[0013]通过采用上述技术方案，传动部件的运动特性方程为：2n1=n2+n3，其中，n1——传动件的转速，n2——一个连接齿轮的转速，n3——另一个连接齿轮的转速；则调偏电机驱动转动件转动，进而通过两个连接齿轮、连接轴将旋转运动传递至两个从动轮，实现同步驱动两个从动轮转动。
[0014]可选的，一个所述连接轴同轴连接有手轮。
[0015]通过采用上述技术方案，若需要更换内模芯，转动手轮并通过连接轴带动一个连接齿轮转动，调偏电机阻止转动件的转动，即转动件保持静止，则另一个连接齿轮反向等速转动，则连接于本调偏机构的两个调偏螺栓等速反向转动，调偏螺栓脱离内模芯，以便于取下内模芯。
[0016]可选的，所述行星齿轮绕转动件的转动轴线均匀间隔设有多个。
[0017]通过采用上述技术方案，转动件带动其上的行星齿轮一起转动，多个述行星齿轮均匀间隔设置，有利于动平衡。
[0018]可选的，所述传动部件包括连接轴、主动轮以及同步带；所述连接轴平行从动轮的轴线，且所述连接轴绕自身轴转动连接固定架；所述主动轮设有两个，两个所述主动轮与连接轴之间均同轴设置；所述同步带设有两个，且所述同步带绕设于主动轮以及从动轮的外周；所述调偏电机用于驱动连接轴转动。
[0019]通过采用上述技术方案，调偏电机驱动连接轴转动，进而通过主动轮、同步带将旋
转运动传递至从动轮，且传动比精确，以实现定量转动调偏螺栓。
[0020]可选的，所述连接杆沿轴向滑动连接从动轮，且所述连接杆与从动轮之间周向固定；每个所述调偏机构均还包括弹簧；所述弹簧设有两个并与从动轮一一对应；所述弹簧的一端连接从动轮，另一端连接于连接杆；且两个所述弹簧使得两个连接杆具有相互靠近的趋势。
[0021]通过采用上述技术方案，从动轮与固定架之间轴向固定，即从动轮与外模套之间轴向固定，则利用弹簧的弹性力使得连接杆抵紧调偏螺栓，进而实现通过连接杆将力矩传递至调偏螺栓。
[0022]可选的，还包括抵接盘，所述抵接盘用于同轴连接至调偏螺栓伸入外模套内的一端，所述抵接盘的端面用于抵接内模芯的外周，所述抵接盘半径大于调偏螺栓的行程。
[0023]通过采用上述技术方案，两个同轴的抵接盘始终抵接于内模芯直径方向的两端，以精确调节内模芯的位置。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.生产过程中，检测单元实时检测电缆的偏芯度，并将检测数据反馈至控制单元，控制单元依据检测数据自动控制调偏装置拧动对应的调偏螺栓，完成自动调偏，无需人员靠近高温的外模套，以保证人员安全。
附图说明
[0025]图1是挤出机中挤出模具的结构示意图。
[0026]图2是挤出机中挤出模具的剖视图。
[0027]图3是自动调整电缆偏芯度的系统的原理图。
[0028]图4是调偏装置的结构示意图。
[0029]图5是调偏装置的立体结构示意图。
[0030]图6是调偏机构的结构示意图。
[0031]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动调整电缆偏芯度的系统，应用于挤出机上，挤出机包括外膜套、内模芯（1）以及调偏螺栓（3）；所述调偏螺栓（3）设有四个，并绕外膜套的周向均匀分布；四个所述调偏螺栓（3）的旋向相同；其特征在于：自动调整电缆偏芯度的系统包括检测单元（4）、控制单元（5）以及调偏装置（6）；所述检测单元（4）用于检测电缆的偏芯度，并将检测数据发送至控制单元（5）；所述控制单元（5）用于接收检测数据，并依据检测数据发送对应的调偏信号至调偏装置（6）；所述调偏装置（6）包括两个调偏机构（62）；一个所述调偏机构（62）均连接两个同轴的调偏螺栓（3）；另一个所述调偏机构（62）均连接另两个同轴的调偏螺栓（3）；所述调偏装置（6）用于接收调偏信号，并依据调偏信号控制同轴的两个调偏螺栓（3）同步且同向转动。2.根据权利要求1所述的一种自动调整电缆偏芯度的系统，其特征在于：所述调偏机构（62）设于外模套（2）的外侧；每个所述调偏机构（62）均包括固定架（621）、从动轮（622）、连接杆（623）、传动部件（624）以及调偏电机（625）；所述固定架（621）用于固定连接外模套（2）；所述从动轮（622）同轴设有两个，且所述从动轮（622）绕自身轴线转动连接固定架（621）；所述连接杆（623）设有两个，所述连接杆（623）与从动轮（622）同轴连接并一一对应；且所述连接杆（623）用于同轴连接调偏螺栓（3）；所述传动部件（624）设于调偏电机（625）的输出轴与两个从动轮（622）之间，所述传动部件（624）用于将调偏电机（625）的力矩传递至两个从动轮（622）；所述控制单元（5）依据检测数据控制调偏电机（625）的输出轴的转向和转角。3.根据权利要求2所述的一种自动调整电缆偏芯度的系统，其特征在于：所述传动部件（624）包括转动件（6244）、行星齿轮（6245）以及连接齿轮（6246）；所述转动件（6244）与连接轴（6241）同轴设置，且所述转动件（6244）绕自身轴线转动连接固定架（621）；所述行星齿轮（6245）的轴线垂直连接轴（6241），所述行星齿轮（6245）为锥齿轮并绕自身轴线转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁丽萍，张春友，
申请(专利权)人：全通电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：