一种车铣复合机床主轴的回转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车铣复合机床主轴的回转机构。本实用新型专利技术包括：主轴本体和基板，所述主轴本体外侧固定套接有回转盘，所述基板顶部开设有圆形孔，圆形孔内固定安装有轴承的外侧，轴承的内圈固定套接在主轴本体外侧，基板顶部一侧固定安装有电机并开设竖向槽，竖向槽内转动安装有竖轴，竖轴上固定安装有大锥齿轮和小齿轮，电机输出轴上固定安装有圆盘和小锥齿轮，通过减速传动降低主轴回转操作所需的驱动力，且能够在回转后对主轴进行精确的角度固定，保证其加工的精度，解决了现有车铣复合机床主轴的回转机构的缺少对主轴的固定结构，导致主轴需要停留在某个位置进行加工时，定位的稳定性较差,降低了加工精度的问题。的稳定性较差,降低了加工精度的问题。的稳定性较差,降低了加工精度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种车铣复合机床主轴的回转机构


[0001]本技术涉及车铣复合机床
，具体为一种车铣复合机床主轴的回转机构。

技术介绍

[0002]车铣复合机床因其将铣削功能和车削功能集于一身，既能完成普通车床所有的功能，还可进行铣端面、铣槽和镗孔等工序，减少了加工机床的占地面积，减少了一个工件的装夹定位次数，节省了因工序转换所需要的时间；车铣复合机床因具有上述优点，已被广泛应用于金属的切削加工，现有的车铣复合机床工作台主轴是由直孔或锥孔进行定位来保证其旋转精度，它最大的缺点要于加工复杂、定位精度不稳定、人工刮。经检索，授权公告号为CN207205948U的中国专利公开了一种车铣复合机床主轴的回转机构，包括主轴和轴套，所述轴套嵌套在主轴外，所述主轴和轴套之间设有轴承，所述主轴垂直安装有回转盘，所述回转盘的下端面设有传动齿条和滑槽，所述传动齿条为圆形齿条，所述滑槽为圆形槽，所述轴套上安装有基板，所述基板位于回转盘的下方，所述基板设有齿轮支架和滑轮支架，所述齿轮支架有若干个，所述齿轮支架上设置有传动齿轮，所述传动齿轮位于传动齿条的正下方，且传动齿轮与传动齿条相互啮合，所述传动齿轮设有齿轮轴，所述齿轮轴连接有齿轮电机，所述滑轮支架上设有滑轮，所述滑轮位于滑槽的正下方，且滑轮在滑槽内滑动，旋转精度易于控制，磨损度低，使用寿命长。
[0003]但上述设计中还存在不足之处，上述设计中虽然能够实现主轴的回转，但缺少对主轴的固定结构，导致主轴需要停留在某个位置进行加工时，定位的稳定性较差,降低了加工精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种车铣复合机床主轴的回转机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括：主轴本体和基板，所述主轴本体外侧固定套接有回转盘，所述基板顶部开设有圆形孔，圆形孔内固定安装有轴承的外侧，轴承的内圈固定套接在主轴本体外侧，基板顶部一侧固定安装有电机并开设竖向槽，竖向槽内转动安装有竖轴，竖轴上固定安装有大锥齿轮和小齿轮，电机输出轴上固定安装有圆盘和小锥齿轮，小锥齿轮与大锥齿轮相啮合，所述回转盘底部固定安装有内齿轮，小齿轮与内齿轮相啮合，所述基板一侧开设有横向槽并固定安装有固定板，横向槽内滑动安装有横板，所述圆盘一侧顶部和一侧底部均开设有卡孔，横板与对应的卡孔活动卡装，横板顶部一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，所述固定板顶部开设有定位槽，螺纹杆与定位槽活动卡装。
[0006]进一步的，所述基板顶部一侧开设有凹槽，所述圆盘设置在凹槽内，便于圆盘的安装和运动。
[0007]进一步的，所述基板一侧开设有连接槽，所述横板底部固定安装有连接板，连接板滑动安装在连接槽内，对横板进行限位。
[0008]进一步的，所述连接板一侧固定连接有复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端与固定板一侧固定连接，对连接板进行复位。
[0009]进一步的，所述基板顶部固定安装有多个支架，多个支架相对于主轴本体的轴心呈环形等间距设置，多个支架内均转动安装有滚轮，多个滚轮均与回转盘底部滚动连接，对回转盘进行支撑。
[0010]进一步的，所述固定板一侧固定连接有限位杆的一端，限位杆的另一端固定安装在连接槽一侧内壁上，连接板滑动套接在限位杆外侧，对连接板进行导向。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过减速传动降低主轴回转操作所需的驱动力，且能够在回转后对主轴进行精确的角度固定，保证其加工的精度，解决了现有车铣复合机床主轴的回转机构的缺少对主轴的固定结构，导致主轴需要停留在某个位置进行加工时，定位的稳定性较差,降低了加工精度的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术一实施例中的主视结构示意图；
[0014]图2为图1中A位置的局部放大图；
[0015]图3为本技术一实施例中主轴本体、回转盘、内齿轮和小齿轮的仰视图。
[0016]附图标记：1、主轴本体；2、回转盘；3、基板；4、轴承；5、内齿轮；6、竖轴；7、小齿轮；8、大锥齿轮；9、电机；10、小锥齿轮；11、圆盘；12、卡孔；13、横板；14、螺纹杆；15、固定板；16、定位槽；17、连接槽；18、连接板；19、限位杆；20、复位弹簧；21、凹槽；22、支架；23、滚轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请一并参阅图1
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图3，其中图1为本技术一实施例中的主视结构示意图；图2为图1中A位置的局部放大图；图3为本技术一实施例中主轴本体、回转盘、内齿轮和小齿轮的仰视图，一种车铣复合机床主轴的回转机构，包括：主轴本体1和基板3，所述主轴本体1外侧固定套接有回转盘2，所述基板3顶部开设有圆形孔，圆形孔内固定安装有轴承4的外侧，轴承4的内圈固定套接在主轴本体1外侧，基板3顶部一侧固定安装有电机9并开设竖向槽，竖向槽内转动安装有竖轴6，竖轴6上固定安装有大锥齿轮8和小齿轮7，电机9输出轴上固定安装有圆盘11和小锥齿轮10，小锥齿轮10与大锥齿轮8相啮合，所述回转盘2底部固定安装有内齿轮5，小齿轮7与内齿轮5相啮合，所述基板3一侧开设有横向槽并固定安装有固定板15，横向槽内滑动安装有横板13，所述圆盘11一侧顶部和一侧底部均开设有卡孔12，横板13与对应的卡孔12活动卡装，横板13顶部一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆14，所述固定板15顶部开设有定位槽16，螺纹杆14与定位槽16活动卡装。
[0019]所述基板3顶部一侧开设有凹槽21，所述圆盘11设置在凹槽21内，便于圆盘11的安装和运动。
[0020]所述基板3一侧开设有连接槽17，所述横板13底部固定安装有连接板18，连接板18滑动安装在连接槽17内，对横板13进行限位。
[0021]所述连接板18一侧固定连接有复位弹簧20的一端，复位弹簧20的另一端与固定板15一侧固定连接，对连接板18进行复位。
[0022]所述基板3顶部固定安装有多个支架22，多个支架22相对于主轴本体1的轴心呈环形等间距设置，多个支架22内均转动安装有滚轮23，多个滚轮23均与回转盘2底部滚动连接，对回转盘2进行支撑。
[0023]所述固定板15一侧固定连接有限位杆19的一端，限位杆19的另一端固定安装在连接槽17一侧内壁上，连接板18滑动套接在限位杆19外侧，对连接板18进行导向。
[0024]综上所述，本技术提供的一种车铣复合机床主轴的回转机构，在工作时，通过旋向螺纹杆14并通过螺纹杆14与螺纹孔的螺纹配合带动螺纹杆14一边转动一边向上运动脱离与定位槽16的连接，然后通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车铣复合机床主轴的回转机构，其特征在于，包括：主轴本体(1)和基板(3)，所述主轴本体(1)外侧固定套接有回转盘(2)，所述基板(3)顶部开设有圆形孔，圆形孔内固定安装有轴承(4)的外侧，轴承(4)的内圈固定套接在主轴本体(1)外侧，基板(3)顶部一侧固定安装有电机(9)并开设竖向槽，竖向槽内转动安装有竖轴(6)，竖轴(6)上固定安装有大锥齿轮(8)和小齿轮(7)，电机(9)输出轴上固定安装有圆盘(11)和小锥齿轮(10)，小锥齿轮(10)与大锥齿轮(8)相啮合，所述回转盘(2)底部固定安装有内齿轮(5)，小齿轮(7)与内齿轮(5)相啮合，所述基板(3)一侧开设有横向槽并固定安装有固定板(15)，横向槽内滑动安装有横板(13)，所述圆盘(11)一侧顶部和一侧底部均开设有卡孔(12)，横板(13)与对应的卡孔(12)活动卡装，横板(13)顶部一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆(14)，所述固定板(15)顶部开设有定位槽(16)，螺纹杆(14)与定位槽(16)活动卡装。2.根据权利要求1所述的一种车铣复合机床主轴的回转机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪鸿儒，
申请(专利权)人：佛山市新硕精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：