一种管道罐体用高压水切管机制造技术

本实用新型专利技术涉及水切割设备技术领域，且公开了一种管道罐体用高压水切管机，包括底座，所述底座一侧的侧面固定连接有夹持支撑架，所述夹持支撑架顶部的一侧固定安装有夹持机构，所述夹持机构的底部设置有环形轨道，所述环形轨道的中部固定套接有传动轴，所述传动轴底部的外侧活动套接有防水罩，所述传动轴的底端固定安装有防水伺服电机，所述防水伺服电机固定套接有在防水罩的内部。本实用新型专利技术通过夹持机构夹持罐体或者管道，配合环形轨道、传动轴、防水罩、防水伺服电机的环切行进机构、切割复合支架以及高压水切喷头三者共同使用，实现高压水切喷头定距环切罐体或者管道，保证切割水射流的可达性，进而提高切割质量。进而提高切割质量。进而提高切割质量。

【技术实现步骤摘要】
一种管道罐体用高压水切管机


[0001]本技术涉及水切割设备
，具体为一种管道罐体用高压水切管机。

技术介绍

[0002]水切割机是利用高压水流切割的机器，目前水切割机是世界上最高产能的一种机器，相对比其他的加工技术，如火焰切割，等离子加工，激光加工，电火花加工，车铣刨加工等，水切割不会产生有害的气体或液体，不会在工件表面产生热量，它是真正的多功能的，高效率的，冷切割加工。
[0003]但是目前关于管道罐体加工用的高压水切管机还存在一些不足需要进一步改善，主要是现有的高压水切管机的轨道多为刚性直线轨道，在面对罐体或者管道的环切时，由于其结构周长和弧形结构，直条切割轨道会导致水切割嘴与罐壁板之间的距离变化大，影响切割水射流的可达性，进而影响切割质量，针对上述问题，本申请提供一种管道罐体用高压水切管机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管道罐体用高压水切管机，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种管道罐体用高压水切管机，包括底座，所述底座一侧的侧面固定连接有夹持支撑架，所述夹持支撑架顶部的一侧固定安装有夹持机构，所述夹持机构的底部设置有环形轨道，所述环形轨道的中部固定套接有传动轴，所述传动轴底部的外侧活动套接有防水罩，所述传动轴的底端固定安装有防水伺服电机，所述防水伺服电机固定套接有在防水罩的内部，所述防水罩底部的外侧固定套接有集水环箱，所述集水环箱的底面固定连接在底座的顶面，所述环形轨道顶面的一侧固定连接有切割复合支架，所述切割复合支架顶部的内侧固定套接有高压水切喷头。
[0006]精选的，所述切割复合支架的内部包括有底板，且底板的底面固定连接在环形轨道顶面的一侧，所述底板的内部开设有让位槽，所述底板的一侧活动连接有安装板，所述安装板的顶部固定套接有高压水切喷头，所述高压水切喷头的一端后续连接现有的水流输送加压设备，所述让位槽底部的内侧活动套接有螺栓，所述螺栓的一端螺纹连接有螺母。
[0007]精选的，所述集水环箱的一侧固定套接有出水管，且集水环箱与环形轨道互不接触，所述集水环箱的直径值大于环形轨道的直径值。
[0008]精选的，所述防水罩的顶面固定安装有轴用密封圈，且轴用密封圈活动套接在传动轴中部的表面。
[0009]精选的，所述环形轨道的内部设置有加强曲杆，且环形轨道内部的加强曲杆为Z字型结构。
[0010]精选的，所述夹持机构的内部包括有固定架，且固定架的一侧固定连接在夹持支撑架顶部一侧的侧面上，所述固定架的外侧等间距设置有三个小型液压推杆，三个所述的
小型液压推杆内部的伸缩杆活动套接在固定架的内部，并于端面处固定连接有弧形压板，所述小型液压推杆的表面固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接在固定架的表面上。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过夹持机构夹持罐体或者管道，配合环形轨道、传动轴、防水罩、防水伺服电机的环切行进机构、切割复合支架以及高压水切喷头三者共同使用，实现高压水切喷头定距环切罐体或者管道，保证切割水射流的可达性，进而提高切割质量。
[0013]2、本技术通过集水环箱以及出水管结构配合连接，可对高压水切喷头环切过程中产生的废水进行统一收集处理，进而避免加工过程中废水散落在加工环境中以及便于后续对废水处理后的二次回收利用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视示意图；
[0015]图2为本技术结构仰视示意图；
[0016]图3为本技术结构图1中A处放大示意图；
[0017]图4为本技术结构图1中B处放大示意图。
[0018]图中：1、底座；2、夹持支撑架；3、夹持机构；31、固定架；32、小型液压推杆；33、弧形压板；34、连接板；4、环形轨道；5、传动轴；6、防水罩；7、防水伺服电机；8、集水环箱；9、切割复合支架；91、底板；92、让位槽；93、安装板；94、螺栓；95、螺母；10、高压水切喷头；11、轴用密封圈；12、出水管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种管道罐体用高压水切管机，包括底座1，底座1一侧的侧面固定连接有夹持支撑架2，夹持支撑架2顶部的一侧固定安装有夹持机构3，夹持机构3的内部包括有固定架31，且固定架31的一侧固定连接在夹持支撑架2顶部一侧的侧面上，固定架31的外侧等间距设置有三个小型液压推杆32，三个的小型液压推杆32内部的伸缩杆活动套接在固定架31的内部，并于端面处固定连接有弧形压板33，小型液压推杆32的表面固定连接有连接板34，连接板34的一端固定连接在固定架31的表面上，夹持机构3内部三组的小型液压推杆32、弧形压板33、连接板34以固定架31为支撑实现对后续放入到夹持机构3内部罐体或者管道进行稳定夹持，保证装置环切作业的顺利进行，夹持机构3的底部设置有环形轨道4，环形轨道4的内部设置有加强曲杆，且环形轨道4内部的加强曲杆为Z字型结构，加强曲杆对环形轨道4自身的强度进行完整连接支撑，保证装置的可行性，而其Z字型结构则可增大环形轨道4底部的让位空间，进一步提高环形轨道4的实用性，环形轨道4的中部固定套接有传动轴5，传动轴5底部的外侧活动套接有防水罩6，防水罩6的顶面固定安装有轴用密封圈11，且轴用密封圈11活动套接在传动轴5中部的表面，轴用密封圈11对防水罩6与传动轴5之间
的密封性进行进一步提升，最大程度上降低后续切割中的废水接触到防水伺服电机7的几率，传动轴5的底端固定安装有防水伺服电机7，防水伺服电机7固定套接有在防水罩6的内部，防水罩6底部的外侧固定套接有集水环箱8，集水环箱8的一侧固定套接有出水管12，且集水环箱8与环形轨道4互不接触，集水环箱8的直径值大于环形轨道4的直径值，利用集水环箱8以及出水管12结构配合连接，可对高压水切喷头10环切过程中产生的废水进行统一收集处理，进而避免加工过程中废水散落在加工环境中以及便于后续对废水处理后的二次回收利用，集水环箱8的底面固定连接在底座1的顶面，环形轨道4顶面的一侧固定连接有切割复合支架9，切割复合支架9的内部包括有底板91，且底板91的底面固定连接在环形轨道4顶面的一侧，底板91的内部开设有让位槽92，底板91的一侧活动连接有安装板93，安装板93的顶部固定套接有高压水切喷头10，高压水切喷头10的一端后续连接现有的水流输送加压设备，让位槽92底部的内侧活动套接有螺栓94，螺栓94的一端螺纹连接有螺母95，切割复合支架9为后续设置的高压水切喷头10提供稳定支撑，并且让位槽92结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道罐体用高压水切管机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）一侧的侧面固定连接有夹持支撑架（2），所述夹持支撑架（2）顶部的一侧固定安装有夹持机构（3），所述夹持机构（3）的底部设置有环形轨道（4），所述环形轨道（4）的中部固定套接有传动轴（5），所述传动轴（5）底部的外侧活动套接有防水罩（6），所述传动轴（5）的底端固定安装有防水伺服电机（7），所述防水伺服电机（7）固定套接有在防水罩（6）的内部，所述防水罩（6）底部的外侧固定套接有集水环箱（8），所述集水环箱（8）的底面固定连接在底座（1）的顶面，所述环形轨道（4）顶面的一侧固定连接有切割复合支架（9），所述切割复合支架（9）顶部的内侧固定套接有高压水切喷头（10）。2.根据权利要求1所述的一种管道罐体用高压水切管机，其特征在于：所述切割复合支架（9）的内部包括有底板（91），且底板（91）的底面固定连接在环形轨道（4）顶面的一侧，所述底板（91）的内部开设有让位槽（92），所述底板（91）的一侧活动连接有安装板（93），所述安装板（93）的顶部固定套接有高压水切喷头（10），所述高压水切喷头（10）的一端后续连接现有的水流输送加压设备，所述让位槽（92）底部的内侧活动套接有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：董景伟，吕杰，孙冬梅，任钰，
申请(专利权)人：南京必通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：