一种聚氨酯胶辊生产用高温弹性体浇注机制造技术

本实用新型专利技术涉及浇注机的技术领域，特别是涉及一种聚氨酯胶辊生产用高温弹性体浇注机；其可在胶辊冷却成型时持续进行浇注作业，缩短间隔等待时间，下料方便，提高胶辊的生产效率；包括熔融罐、浇注泵、浇注管、浇注头、安装架、浇注台、两组第一液压杆、转台、第一合模机构、第二合模机构和步进电机，熔融罐内设置有熔融腔，熔融罐的外壁缠绕有电热丝，转台可转动设置于浇注台的顶端，第一合模机构和第二合模机构均包括安装板、固定撑、第二液压杆、第一模具、第二模具、两组转动支撑部、第一铰接部、第二铰接部和第三液压杆，第一模具和第二模具内均设置有半圆形模腔，第一模具和第二模具的顶端均设置有半圆形浇注口。端均设置有半圆形浇注口。端均设置有半圆形浇注口。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯胶辊生产用高温弹性体浇注机


[0001]本技术涉及浇注机的
，特别是涉及一种聚氨酯胶辊生产用高温弹性体浇注机。

技术介绍

[0002]众所周知，聚氨酯胶辊生产用高温弹性体浇注机是一种用于聚氨酯胶辊浇注成型的设备；现有的聚氨酯胶辊生产用高温弹性体浇注机包括熔融罐、浇注泵、浇注管和合模机构，浇注泵的输入端伸入至熔融罐内，浇注泵的输出端与浇注管的输入端连通，浇注管的输出端伸入至合模机构内；现有的聚氨酯胶辊生产用高温弹性体浇注机使用时，将熔融罐内的熔融状聚氨酯经浇注泵加压后注入至合模机构内，通过降温冷却成型即可；现有的聚氨酯胶辊生产用高温弹性体浇注机使用中发现，在进行胶辊的冷却成型过程中，等待时间较长，此段时间无法进行正常的胶辊浇注，且成型后的胶辊下料困难，影响胶辊的生产效率，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可在胶辊冷却成型时持续进行浇注作业，缩短间隔等待时间，下料方便，提高胶辊的生产效率的聚氨酯胶辊生产用高温弹性体浇注机。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯胶辊生产用高温弹性体浇注机，其特征在于，包括熔融罐(1)、浇注泵(2)、浇注管(3)、浇注头(4)、安装架(5)、浇注台(6)、两组第一液压杆(7)、转台(8)、第一合模机构、第二合模机构和步进电机(9)，所述熔融罐(1)内设置有熔融腔，所述熔融罐(1)的外壁缠绕有电热丝(10)，所述安装架(5)固定设置于所述浇注台(6)的顶端左部，所述浇注泵(2)固定设置于所述熔融罐(1)的顶端，所述浇注泵(2)的输入端伸入至熔融腔底部，所述浇注泵(2)的输出端与所述浇注管(3)的输入端连通，所述浇注管(3)的输出端与所述浇注头(4)的输入端连通，所述两组第一液压杆(7)均固定设置于所述安装架(5)上，所述两组第一液压杆(7)的输出端均与所述浇注头(4)固定连接，所述转台(8)可转动设置于所述浇注台(6)的顶端，所述第一合模机构和第二合模机构分别固定设置于所述转台(8)的顶端左部和右部，所述第一合模机构和第二合模机构均包括安装板(11)、固定撑(12)、第二液压杆(13)、第一模具(14)、第二模具(15)、两组转动支撑部(16)、第一铰接部(17)、第二铰接部(18)和第三液压杆(19)，所述安装板(11)和固定撑(12)分别固定设置于所述转台(8)的顶端前部和后部，所述第二液压杆(13)固定设置于所述安装板(11)的前端，所述第二液压杆(13)的输出端与所述第一模具(14)的后端固定连接，所述两组转动支撑部(16)固定设置于所述转台(8)上，所述第二模具(15)的左端和右端底部分别与两组转动支撑部(16)铰接，所述第一铰接部(17)的后端与第二模具(15)的前端铰接，所述第一铰接部(17)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯振宁，
申请(专利权)人：东光县跃盛辊业有限公司，
类型：新型
国别省市：