一种改性塑料加工用注塑机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种改性塑料加工用注塑机，属于改性塑料加工技术领域，包括注塑机本体、控制面板和加料斗，转动轴的表面固定连接有搅拌杆，搅拌杆位于转动轴的一侧开设有容纳腔，容纳腔的内部固定连接有加热电阻丝，第二支撑架的底部固定连接有时间继电器，推杆远离气缸的一端固定连接有活动挡板，下料板的内部贯穿连通有落料孔；本实用新型专利技术通过设置有时间继电器、气缸以及活动挡板的共同作用下，可根据加料斗中的物料含量进行有效调节下料板的落料面积，增强了该装置的灵活性，提升塑料的生产效率；且设置有搅拌杆和加热电阻丝，实现了对加料斗中的物料进行均匀混合的同时，加热电阻丝对物料进行充分预热处理，方便后续热熔注塑的效果。熔注塑的效果。熔注塑的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种改性塑料加工用注塑机


[0001]本技术涉及改性塑料加工
，更具体的，涉及一种改性塑料加工用注塑机。

技术介绍

[0002]改性塑料是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，改性塑料的加工采用注塑机进行高效加工。
[0003]目前，在改性塑料加工时需要使用到注塑机，而注塑机中加料斗内倒入的塑料原料数量不可调控，若是料量较大，就需要人力重复转动下料，不仅延长塑料的加工时间，造成下料效率较慢，严重地还会造成下料孔堵塞，提高生产维护成本；另外，加工改性塑料需要对加料斗内加入多种材料，但现有注塑机中的加料斗内并无对应的搅拌机构，就需要工作人员在装置外将对种材料进行充分混合后，才能倒入加料斗，费时费力，混合效率低。

技术实现思路

[0004]本技术旨在于解决背景中的问题，从而提供一种改性塑料加工用注塑机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改性塑料加工用注塑机，包括注塑机本体、控制面板和加料斗，所述注塑机本体顶部的一端设置有控制面板，所述注塑机本体顶部远离控制面板的一端贯穿连接有加料斗，所述加料斗的一侧固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的内侧转动连接有转动轴，且转动轴与加料斗为转动连接，所述转动轴的表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于转动轴的一侧开设有容纳腔，所述容纳腔的内部固定连接有加热电阻丝，所述加料斗远离第一支撑架的一侧固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的底部固定连接有时间继电器，所述第二支撑架远离加料斗的一侧固定连接有气缸，所述气缸的内侧驱动连接有推杆，所述推杆远离气缸的一端固定连接有活动挡板，所述活动挡板的外侧固定连接有限位块，所述加料斗的内部固定连接有下料板，所述下料板的内部贯穿连通有落料孔，所述下料板靠近第二支撑架的一侧开设有活动仓，所述活动仓的两侧开设有限位槽。
[0006]优选的，多个所述搅拌杆于水平方向上呈交错分布；且搅拌杆为导热材质制成。
[0007]优选的，所述限位块与限位槽之间相卡合滑移；且活动挡板通过活动仓与下料板之间为活动连接。
[0008]优选的，所述加料斗靠近第二支撑架的一侧设置有与活动仓相连通的开口；且开口与活动挡板相适配。
[0009]优选的，多个所述落料孔呈等距排布；且落料孔的深度等于下料板的厚度。
[0010]优选的，所述控制面板、时间继电器、伺服电机、气缸以及加热电阻丝均与外界电源电性连接；且时间继电器的输出端与控制面板信号连接；控制面板的输出端与气缸电性
连接；伺服电机的输出端与转动轴转动连接。
[0011]本技术提供了一种改性塑料加工用注塑机，具有以下有益效果：
[0012]1、该种改性塑料加工用注塑机设置有时间继电器、气缸以及活动挡板，随后，工作人员可通过加料斗内物料的含量，通过控制面板设定好时间继电器的临界值，同时启动气缸，驱动推杆水平移动，从而通过限位块于限位槽内部卡合滑移的配合下，带动活动挡板于活动仓内进行水平移动，一旦气缸的驱动时间达到了时间继电器所设临界值，便会将该信号传递至控制面板，由其控制气缸关闭，进而使得活动挡板定格于某一位置上，将部分落料孔进行遮挡，以便调节好下料板的下料面积，使得物料能够穿过未被遮挡的落料孔，输送至下一道加工工序中即可；解决了现有注塑机无法定量落料的问题，可根据加料斗中的物料含量进行有效调节下料板的落料面积，从而提高加料斗内物料的流量速率，增强了该装置的灵活性，提升塑料的生产效率，避免加料斗内发生堵塞。
[0013]2、该种改性塑料加工用注塑机设置有搅拌杆和加热电阻丝，工作人员将塑料原料与其它材料倒入加料斗中，启动伺服电机，使得转动轴带动多个搅拌杆将物体进行均匀混合，同时，启动加热电阻丝，使其产生的热量经由搅拌杆传递至物料上，对其进行预热处理，方便后续的热熔注塑操作效果；实现了对加料斗中的物料进行均匀混合的同时，加热电阻丝对物料进行充分预热处理，方便后续热熔注塑的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的加料斗剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术的下料板和活动挡板连接的俯视结构示意图。
[0017]图4为本技术的下料板和活动挡板连接的侧视剖面结构示意图。
[0018]图1
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4中：注塑机本体1、控制面板2、加料斗3、时间继电器4、伺服电机5、气缸6、第一支撑架7、第二支撑架8、转动轴9、搅拌杆10、容纳腔11、加热电阻丝12、推杆13、下料板14、活动挡板15、落料孔16、活动仓17、限位槽18、限位块19。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至4，本技术实施例中，一种改性塑料加工用注塑机，包括注塑机本体1、控制面板2和加料斗3，注塑机本体1顶部的一端设置有控制面板2，注塑机本体1顶部远离控制面板2的一端贯穿连接有加料斗3，加料斗3的一侧固定连接有第一支撑架7，第一支撑架7的内部固定连接有伺服电机5，伺服电机5的内侧转动连接有转动轴9，且转动轴9与加料斗3为转动连接，转动轴9的表面固定连接有搅拌杆10，搅拌杆10位于转动轴9的一侧开设有容纳腔11，容纳腔11的内部固定连接有加热电阻丝12，加料斗3远离第一支撑架7的一侧固定连接有第二支撑架8，第二支撑架8的底部固定连接有时间继电器4，第二支撑架8远离加料斗3的一侧固定连接有气缸6，气缸6的内侧驱动连接有推杆13，推杆13远离气缸6的一
端固定连接有活动挡板15，活动挡板15的外侧固定连接有限位块19，加料斗3的内部固定连接有下料板14，下料板14的内部贯穿连通有落料孔16，下料板14靠近第二支撑架8的一侧开设有活动仓17，活动仓17的两侧开设有限位槽18。
[0021]本实施例中，多个搅拌杆10于水平方向上呈交错分布，有助于加大搅拌杆10与原料之间的接触面积，从而提高均匀混合的效率；且搅拌杆10为导热材质制成，有利于提高热传递的效果，进而将加热电阻丝12所产生的热量传递至混合的原料上，对其进行预热处理，方便后续热熔注塑的效果。
[0022]本实施例中，限位块19与限位槽18之间相卡合滑移；且活动挡板15通过活动仓17与下料板14之间为活动连接，有助于保障活动挡板15与活动仓17内部水平移动过程中的稳定性，进而调节好下料板14的下料面积，控制原料的流量速率。
[0023]本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性塑料加工用注塑机，包括注塑机本体(1)、控制面板(2)和加料斗(3)，其特征在于，所述注塑机本体(1)顶部的一端设置有控制面板(2)，所述注塑机本体(1)顶部远离控制面板(2)的一端贯穿连接有加料斗(3)，所述加料斗(3)的一侧固定连接有第一支撑架(7)，所述第一支撑架(7)的内部固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的内侧转动连接有转动轴(9)，且转动轴(9)与加料斗(3)为转动连接，所述转动轴(9)的表面固定连接有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)位于转动轴(9)的一侧开设有容纳腔(11)，所述容纳腔(11)的内部固定连接有加热电阻丝(12)，所述加料斗(3)远离第一支撑架(7)的一侧固定连接有第二支撑架(8)，所述第二支撑架(8)的底部固定连接有时间继电器(4)，所述第二支撑架(8)远离加料斗(3)的一侧固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的内侧驱动连接有推杆(13)，所述推杆(13)远离气缸(6)的一端固定连接有活动挡板(15)，所述活动挡板(15)的外侧固定连接有限位块(19)，所述加料斗(3)的内部固定连接有下料板(14)，所述下料板(14)的内部贯穿连通有落料孔(16)，所述下料板(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆汉菊，
申请(专利权)人：沈阳腾盛塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：