一种铸造用保温炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铸造用保温炉,目的是解决现有炉盖是通过螺栓固定在炉体上，当需要放入金属材料时，需要拧动多个螺栓将炉盖打开，较为耗时，并且金属在炉体内熔化时，会产生气体，气体通过升液管排出，该保温炉不具备气体收集功能，实用性较低的技术问题。该铸造用保温炉底座一侧的底端固定设有固定杆，固定杆的顶端转动连接有第二转轴，电机的输出轴和第二转轴上均穿插固定有皮带轮，两个皮带轮之间设有传送带，底座的一侧开设有开口，且传送带经过开口，第二转轴上设置有收集机构，收集机构包括支撑板，支撑板固定安装在炉体一侧的顶部，支撑板上固定设有箱体。支撑板上固定设有箱体。支撑板上固定设有箱体。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用保温炉


[0001]本技术涉及铸造的工艺
，具体为一种铸造用保温炉。

技术介绍

[0002]针对中国技术CN211161865U公开的一种铸造车间用保温炉，其公开的内容为“包括炉体和炉盖，炉体下侧有底座，炉体内部有保温坩埚，保温坩埚的下侧设置有支撑并驱动保温坩埚旋转的支撑块，支撑块下侧对应底座中设置有电机，保温坩埚的外侧壁上侧设置滚轮槽，所述滚轮槽对应连接环的下侧设置有若干个滚轮。炉体内部的空腔中设置有可轴向旋转的保温坩埚，保温坩埚安放在一个可旋转的支撑块上，支撑块通过设置于底座中的电机驱动，支撑块通过摩擦力带动保温坩埚旋转，保温坩埚旋转的过程中促进对保温坩埚中浇铸液的混匀，提高铸造产品的质量”。
[0003]但是在使用的过程中仍有不足，炉盖是通过螺栓固定在炉体上，当需要放入金属材料时，需要拧动多个螺栓将炉盖打开，较为耗时，并且金属在炉体内熔化时，会产生气体，气体通过升液管排出，该保温炉不具备气体收集功能，实用性较低。因此我们对此做出改进，提出一种铸造用保温炉。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种铸造用保温炉。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种铸造用保温炉，包括炉体、炉盖、底座、电机和升液管，所述炉体和炉盖的两侧均通过固定机构连接，所述固定机构包括第一转轴，所述第一转轴的顶端与炉体固定连接，所述第一转轴的底端转动连接有第一L形杆，所述底座一侧的底端固定设有固定杆，所述固定杆的顶端转动连接有第二转轴，所述电机的输出轴和第二转轴上均穿插固定有皮带轮，两个所述皮带轮之间设有传送带，所述底座的一侧开设有开口，且传送带经过开口，所述第二转轴上设置有收集机构，所述收集机构包括支撑板，所述支撑板固定安装在炉体一侧的顶部，所述支撑板上固定设有箱体。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定机构还包括限位块，所述第一L形杆的一端与限位块固定连接，所述限位块的底端嵌设有限位层，且限位层与炉盖的顶端相接触。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位层为橡胶层。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述收集机构还包括第一锥齿轮，所述第二转轴的顶端依次穿过支撑板和箱体并与第一锥齿轮的内部穿插固定，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中部穿插固定有第三转轴。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第三转轴的一端与箱体内的一侧转动连接，且所述第三转轴的另一端的侧边等弧等距固定设有若干扇叶，所述箱体的顶端转动连接有第二L形杆，所述第二L形杆的一端固定设有罩体。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述罩体位于升液管的正上方，所述罩体的顶端连通有第一软管，且第一软管与箱体的一侧且正对于扇叶的部位相通，所述箱体的另一侧连通有第二软管。
[0012]本技术的有益效果是：该种铸造用保温炉，当需要打开炉盖时，只需要转动第一L形杆，使得固定机构的限位块与炉盖分开，即可快速的将炉盖与炉体分开，节省了时间，提高了效率；电机工作，配合皮带轮和传送带，可以使得第二转轴转动，随着第二转轴的转动，可以使得收集机构运转，在收集机构的作用下，可以对金属熔化产生的气体进行收集，使得该保温炉具有气体收集功能，并且电机可实现搅拌和气体收集，实现了一机两用，提高了实用性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一种铸造用保温炉的剖面示意图；
[0015]图2为本技术一种铸造用保温炉的收集机构的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术一种铸造用保温炉的固定机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种铸造用保温炉的局部剖面结构示意图。
具体实施方式
[0018]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0023]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0024]如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种铸造用保温炉，包括炉体1、炉盖2、底座3、电机4和升液管11，炉体1和炉盖2的两侧均通过固定机构5连接，固定机构5包括第一转轴501，第一转轴501的顶端与炉体1固定连接，第一转轴501的底端转动连接有第一L形杆502，底座3一侧的底端固定设有固定杆6，固定杆6的顶端转动连接有第二转轴7，电机4的输出轴和第二转轴7上均穿插固定有皮带轮8，两个皮带轮8之间设有传送带9，底座3的一侧开设有开口，且传送带9经过开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用保温炉，包括炉体（1）、炉盖（2）、底座（3）、电机（4）和升液管（11），其特征在于，所述炉体（1）和炉盖（2）的两侧均通过固定机构（5）连接，所述固定机构（5）包括第一转轴（501），所述第一转轴（501）的顶端与炉体（1）固定连接，所述第一转轴（501）的底端转动连接有第一L形杆（502），所述底座（3）一侧的底端固定设有固定杆（6），所述固定杆（6）的顶端转动连接有第二转轴（7），所述电机（4）的输出轴和第二转轴（7）上均穿插固定有皮带轮（8），两个所述皮带轮（8）之间设有传送带（9），所述底座（3）的一侧开设有开口，且传送带（9）经过开口，所述第二转轴（7）上设置有收集机构（10），所述收集机构（10）包括支撑板（1001），所述支撑板（1001）固定安装在炉体（1）一侧的顶部，所述支撑板（1001）上固定设有箱体（1002）。2.根据权利要求1所述的一种铸造用保温炉，其特征在于，所述固定机构（5）还包括限位块（503），所述第一L形杆（502）的一端与限位块（503）固定连接，所述限位块（503）的底端嵌设有限位层（504），且限位层（504）与炉盖（2）的顶端相接触。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锐，周催佰，钟建清，
申请(专利权)人：四川省金镭重工有限公司，
类型：新型
国别省市：