本实用新型专利技术涉及电池检测技术领域，提供一种厚度检测装置及设备，上述厚度检测装置包括第一安装座、检测组件和报警组件，检测组件包括可沿轴向移动地穿设于第一安装座上的调节杆，连接于调节杆的一端并且用于与检测对象相抵接的压件，以及抵接于第一安装座背离压件一侧的调节套，调节套与调节杆螺纹连接；报警组件包括设于调节杆上的第一电接触件和安装于第一安装座上且可沿调节杆的轴向方向移动的第二电接触件，第一电接触件用于与第二电接触件相抵接，采用上述厚度检测装置对软包锂离子电池进行厚度检测既可有效提高检测准确度，又可有效提高检测效率；另外，通过对调节杆和第二电接触件进行位置调节，有效提高上述厚度检测装置的通用性能。测装置的通用性能。测装置的通用性能。
【技术实现步骤摘要】
厚度检测装置及设备
[0001]本技术涉及电池检测
，尤其提供一种厚度检测装置及设备。
技术介绍
[0002]随着新能源技术的发展，锂离子电池的应用越来越广泛，其中，软包锂离子电池由于具有设计灵活、安全性能好等优势，更是受广大厂商青睐。
[0003]软包锂离子电池在生产过程中容易受到电池封口不严、转运过程受到撞击等因素影响而造成电芯泄漏，为了保证软包锂离子电池的出厂合格率，需要对软包锂离子电池进行厚度检测，但是，目前通常是采用人工检测的方式实现对软包锂离子电池进行厚度检测，检测准确度和检测效率均较低，难以满足对软包锂离子电池的厚度检测要求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种厚度检测装置及设备，旨在解决现有针对软包锂离子电池的厚度检测方式的检测准确度和检测效率均较低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种厚度检测装置，包括：
[0006]第一安装座；
[0007]检测组件，包括可沿轴向移动地穿设于第一安装座上的调节杆，连接于调节杆的一端并且用于与检测对象相抵接的压件，以及抵接于第一安装座背离压件一侧的调节套，调节套与调节杆螺纹连接；
[0008]报警组件，包括设于调节杆上的第一电接触件和安装于第一安装座上且可沿所述调节杆的轴向方向移动的第二电接触件，第一电接触件用于与第二电接触件相抵接。
[0009]本技术实施例提供的厚度检测装置至少具有以下有益效果：使用时，根据软包锂离子电池的标准厚度值，转动调节套，从而带动调节杆沿轴向移动，使压件与软包锂离子电池的支撑面之间的距离与上述标准厚度值相一致，然后根据软包锂离子电池的厚度异常区间值，调节第二电接触件的位置，使第二电接触件与第一电接触件之间的距离与上述厚度异常区间值相一致；软包锂离子电池到达压件的位置后，若软包锂离子电池的厚度大于标准厚度值而小于标准厚度值与厚度异常区间值之和，软包锂离子电池将压件顶起，而第一电接触件不与第二电接触件相接触，此时报警组件处于断电状态，说明软包锂离子电池的厚度变化仍处于合格区间内；若软包锂离子电池的厚度大于标准厚度值与厚度异常区间值之和，软包锂离子电池将压件顶起，而第一电接触件与第二电接触件相接触，此时报警组件处于通电状态，报警功能被激活，说明软包锂离子电池的厚度变化超出合格区间，则该软包锂离子电池属于不合格品；如此，采用上述厚度检测装置对软包锂离子电池进行厚度检测既可有效提高检测准确度，又可有效提高检测效率；另外，通过对调节杆和第二电接触件进行位置调节，使上述厚度检测装置可适用于不同规格的软包锂离子电池，有效提高上述厚度检测装置的通用性能。
[0010]在其中一实施例中，检测组件还包括第一弹性件，第一弹性件抵接于第一安装座
与压件之间。
[0011]通过采用上述技术方案，软包锂离子电池离开压件所在位置后，在第一弹性件的弹性作用下，调节杆能够快速复位，有效实现对软包锂离子电池进行连续厚度检测，进一步提高检测效率，同时有效保持调节套与第一安装座紧密抵接，保证复位后的压件与软包锂离子电池的支撑面之间的距离与软包锂离子电池的标准厚度值相一致，进一步提高检测准确度。
[0012]在其中一实施例中，报警组件还包括安装于第一安装座上并且与调节杆相互平行设置的伸缩杆，第二电接触件设于伸缩杆的活动端上。
[0013]通过采用上述技术方案，对伸缩杆进行伸缩操作，实现对第二电接触件进行位置调节，操作简单方便，而且结构简单，有效降低上述厚度检测装置的生产成本。
[0014]为实现上述目的，本技术还提供一种厚度检测设备，包括机架和上述厚度检测装置，厚度检测装置的第一安装座安装于机架上。
[0015]由于上述厚度检测设备采用了上述厚度检测装置的所有实施例，因而至少具有上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0016]在其中一实施例中，厚度检测设备还包括安装于机架上的传送机构，第一安装座位于传送机构的上方，传送机构用于将检测对象输送至厚度检测装置。
[0017]通过采用上述技术方案，传送机构向厚度检测装置连续输送软包锂离子电池，实现厚度检测装置对软包锂离子电池连续进行厚度检测，从而有效提高上述厚度检测设备的检测效率。
[0018]在其中一实施例中，机架包括架体和相向地安装于架体上的两支撑板，传送机构包括传送带和均可转动地安装于两支撑板之间的第一转辊和第二转辊，传送带绕设于第一转辊和第二转辊之间。
[0019]通过采用上述技术方案，有效实现对软包锂离子电池进行连续输送，有效提高传送机构的工作稳定性和工作可靠性。
[0020]在其中一实施例中，传送带上设有多个用于放置检测对象的置物座。
[0021]通过采用上述技术方案，有效避免软包锂离子电池在输送过程中或在检测过程中出现移位的情况，有效保证上述厚度检测设备的检测准确度。
[0022]在其中一实施例中，厚度检测设备还包括相向设置并且均位于传送机构的进料端和厚度检测装置之间的两导向组件，两导向组件均包括安装于机架上的弹性杆和连接于弹性杆的内侧端上的导向板，两导向板之间形成用于供检测对象通过的导向通道。
[0023]通过采用上述技术方案，软包锂离子电池进入导向通道后，两导向板在对应的弹性杆的推动作用下共同将软包锂离子电池夹住，以校正软包锂离子电池的位置，确保软包锂离子电池能够对准上述厚度检测装置的压件所在位置，避免在检测过程中软包锂离子电池与压件的相对位置出现偏差，进一步提高上述厚度检测设备的检测准确度。
[0024]在其中一实施例中，两导向组件均还包括安装于机架上的第二安装座，两第二安装座均设有第一抵接部，两弹性杆均包括杆体和套设于杆体上的第二弹性件，两杆体上均设有第二抵接部，并且，两杆体分别穿过对应的第一抵接部，以使两第二弹性件分别抵接于对应的第一抵接部和对应的第二抵接部之间。
[0025]通过采用上述技术方案，软包锂离子电池进入上述导向通道后挤压两导向板，此
时，两第二弹性件被压缩并产生作用于对应的导向板的弹性力，以使两导向板共同将软包锂离子电池夹住，有效实现对软包锂离子电池进行位置校正，确保软包锂离子电池能够对准上述厚度检测装置的压件所在位置，避免在检测过程中软包锂离子电池与压件的相对位置出现偏差，进一步提高上述厚度检测设备的检测准确度。
[0026]在其中一实施例中，两导向板均具有朝传送机构的进料端方向设置的导向部。
[0027]通过采用上述技术方案，软包锂离子电池可沿两导向板的导向部进入上述导向通道内，有效提高软包锂离子电池的输送顺畅度，从而进一步提高上述厚度检测设备的检测效率。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种厚度检测装置，其特征在于，包括：第一安装座；检测组件，包括可沿轴向移动地穿设于所述第一安装座上的调节杆，连接于所述调节杆的一端并且用于与检测对象相抵接的压件，以及抵接于所述第一安装座背离所述压件一侧的调节套，所述调节套与所述调节杆螺纹连接；报警组件，包括设于所述调节杆上的第一电接触件和安装于所述第一安装座上且可沿所述调节杆的轴向方向移动的第二电接触件，所述第一电接触件用于与所述第二电接触件相抵接。2.根据权利要求1所述的厚度检测装置，其特征在于：所述检测组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件抵接于所述第一安装座与所述压件之间。3.根据权利要求1或2所述的厚度检测装置，其特征在于：所述报警组件还包括安装于所述第一安装座上并且与所述调节杆相互平行设置的伸缩杆，所述第二电接触件设于所述伸缩杆的活动端上。4.一种厚度检测设备，其特征在于：包括机架和如权利要求1
‑
3任一项所述的厚度检测装置，所述厚度检测装置的第一安装座安装于所述机架上。5.根据权利要求4所述的厚度检测设备，其特征在于，所述厚度检测设备还包括安装于所述机架上的传送机构，所述第一安装座位于所述传送机构的上方，所述传送机构用于将检测对象输送至所述厚度检测装置。6.根据权利要求5所述的厚度...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：上海卡耐新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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