一种玻璃棉隔声板压缩成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃棉隔声板制造装置，尤其为一种玻璃棉隔声板压缩成型设备，包括底板，底板顶壁上固定有限位柱，底板正上方固定有多个压制板，压制板正上方固定有顶板，限位柱依次穿过多个压制板和顶板，限位柱与压制板和顶板之间滑动连接，多个压制板之间、顶板的底壁与压制板之间以及压制板的底壁与底板之间均固定有四个呈矩阵式排列的复位弹簧，限位柱穿过对应的复位弹簧，底板的顶壁靠近前后两端位置均固定有安装架，安装架的底壁中间位置安装有压缩液压缸。本实用新型专利技术通过设置多个压制板以及推料结构，解决了通常情况下，由于玻璃棉隔声板的质地较为轻柔，固化之后往往不够紧实，易变形的问题。易变形的问题。易变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃棉隔声板压缩成型设备


[0001]本技术涉及一种玻璃棉隔声板制造装置，尤其是一种玻璃棉隔声板压缩成型设备。

技术介绍

[0002]玻璃棉隔声板，是一种具有吸音降噪，能有效阻止声音传播的保温型板材，在玻璃棉隔声板的生产制作过程中，需要将玻璃纤维放入固化炉内进行固化，以此生产出合格的玻璃棉隔声板，但是通常情况下，由于玻璃棉隔声板的质地较为轻柔，固化之后往往不够紧实，易变形，故而需要对一种设备对玻璃棉隔声板进行压缩成型，以保证紧实度。鉴于此，我们提出一种玻璃棉隔声板压缩成型设备。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的是通过提出一种玻璃棉隔声板压缩成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
[0004]本技术采用的技术方案如下：包括底板，所述底板的顶壁上固定有呈矩阵式排列的限位柱，所述底板的正上方固定有多个压制板，最上方一个所述压制板的正上方固定有顶板，所述限位柱依次穿过多个所述压制板和顶板，且所述限位柱与所述压制板和顶板之间滑动连接，多个所述压制板之间、顶板的底壁与压制板之间以及压制板的底壁与底板之间均固定有四个呈矩阵式排列的复位弹簧，所述限位柱穿过对应的所述复位弹簧，所述底板的顶壁靠近前后两端位置均固定有安装架，所述安装架的底壁中间位置安装有压缩液压缸，所述压缩液压缸的活塞杆端部与所述顶板的顶壁紧密固定。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案：所述压缩液压缸的活塞杆端部通过螺栓固定有固定盘，所述固定盘与所述顶板之间通过多个螺栓紧密固定。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案：所述顶板的底壁以及多个所述压制板的底壁上均固定有限制框，所述底板的顶壁以及多个压制板的顶壁上均开设有与所述限制框相对应的压制槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案：所述限制框的顶壁上紧密焊接有多个呈矩阵式分布的连接弹簧，所述顶板的底壁以及多个所述压制板的底壁上均开设有与所述连接弹簧相对应的弹簧槽，所述连接弹簧的上端位于所述弹簧槽内并与弹簧槽的槽壁紧密粘接，且所述弹簧槽内固定有限定柱，所述限定柱的下端嵌设于所述限制框内并与限制框之间滑动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案：所述底板的顶壁上靠近所述压制板的一端固定有推料结构，所述推料结构包括紧密焊接于所述底板顶壁上的竖直板，所述竖直板远离所述压制板的侧壁中间位置固定有安装板，所述安装板上安装有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆端部穿过所述竖直板并通过螺栓固定有第一推料板，所述第一推料板的底壁与位于中间位置的所述压制板的顶壁相平齐。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案：所述第一推料板靠近所述推料气缸的侧壁上前后两端位置均固定有连接柱，所述连接柱远离所述第一推料板的一端均固定有连接板，所述连接板远离所述连接柱的一端固定有推料轴，所述推料轴远离所述连接板的一端固定有第二推料板。
[0010]本技术通过设置多个压制板，在压缩液压缸的作用下，可以一次性对多个玻璃棉隔声板进行压缩成型，使得玻璃棉隔声板在固化工序之后可以进一步成型，同时利用推料结构，可以快速将压缩成型后的玻璃棉隔声板推出，解决了通常情况下，由于玻璃棉隔声板的质地较为轻柔，固化之后往往不够紧实，易变形的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术优选实施例的前视图；
[0013]图3为本技术优选实施例中压制板的俯视图；
[0014]图4为本技术优选实施例中压制板和限制框的剖视图；
[0015]图5为本技术优选实施例中推料结构的结构示意图。
[0016]附图标号说明：
[0017]底板1、安装架11、压缩液压缸111、固定盘112、限位柱12、复位弹簧121、压制板13、压制槽131、弹簧槽132、顶板14、限制框15、连接弹簧151、限定柱152、推料结构3、竖直板31、安装板32、推料气缸321、第一推料板322、连接柱33、连接板331、推料轴332、第二推料板333。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1至5，本技术优选实施例提供了一种玻璃棉隔声板压缩成型设备，包括底板1，底板1的顶壁上固定有呈矩阵式排列的限位柱12，底板1的正上方固定有多个压制板13，最上方一个压制板13的正上方固定有顶板14，限位柱12依次穿过多个压制板13和顶板14，且限位柱12与压制板13和顶板14之间滑动连接，多个压制板13之间、顶板14的底壁与压制板13之间以及压制板13的底壁与底板1之间均固定有四个呈矩阵式排列的复位弹簧121，限位柱12穿过对应的复位弹簧121，底板1的顶壁靠近前后两端位置均固定有安装架11，安装架11的底壁中间位置安装有压缩液压缸111，压缩液压缸111的活塞杆端部与顶板14的顶壁紧密固定。
[0020]本实施例中，通过压缩液压缸111提供动力向下施力，通过顶板14以及多个压制板13通过对多个玻璃棉隔声板进行压缩成型，提高了玻璃棉隔声板的紧实度，进而提高了玻璃棉隔声板的质量。
[0021]进一步的，压缩液压缸111的活塞杆端部通过螺栓固定有固定盘112，固定盘112与
顶板14之间通过多个螺栓紧密固定；固定盘112不仅使得压缩液压缸111可以对顶板14施加更加均匀的力，且便于拆装。
[0022]进一步的，顶板14的底壁以及多个压制板13的底壁上均固定有限制框15，底板1的顶壁以及多个压制板13的顶壁上均开设有与限制框15相对应的压制槽131；为了防止在压缩玻璃棉隔声板的过程中，玻璃棉隔声板在外力的作用下移位，进而导致压缩工序出现失误，通过限制框15与压制槽131的配合，可以有效对玻璃棉隔声板进行限制，确保了整个压缩成型过程的顺利和快捷。
[0023]具体的，限制框15的顶壁上紧密焊接有多个呈矩阵式分布的连接弹簧151，顶板14的底壁以及多个压制板13的底壁上均开设有与连接弹簧151相对应的弹簧槽132，连接弹簧151的上端位于弹簧槽132内并与弹簧槽132的槽壁紧密粘接，且弹簧槽132内固定有限定柱152，限定柱152的下端嵌设于限制框15内并与限制框15之间滑动连接；由于限制框15的高度大于压制槽131的高度，当玻璃棉隔声板较厚时，为了防止刚压缩时，玻璃棉隔声板受到压力便产生形变进而偏离位置，通过连接弹簧151变相增加了限制框15的高度，使得压制板13的底壁在未接触到玻璃棉隔声板时，限制框15便已经对玻璃棉隔声板进行了限制，进一步减少了整个压缩过程的可能出现失本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃棉隔声板压缩成型设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶壁上固定有呈矩阵式排列的限位柱(12)，所述底板(1)的正上方固定有多个压制板(13)，最上方一个所述压制板(13)的正上方固定有顶板(14)，所述限位柱(12)依次穿过多个所述压制板(13)和顶板(14)，且所述限位柱(12)与所述压制板(13)和顶板(14)之间滑动连接，多个所述压制板(13)之间、顶板(14)的底壁与压制板(13)之间以及压制板(13)的底壁与底板(1)之间均固定有四个呈矩阵式排列的复位弹簧(121)，所述限位柱(12)穿过对应的所述复位弹簧(121)，所述底板(1)的顶壁靠近前后两端位置均固定有安装架(11)，所述安装架(11)的底壁中间位置安装有压缩液压缸(111)，所述压缩液压缸(111)的活塞杆端部与所述顶板(14)的顶壁紧密固定。2.根据权利要求1所述的玻璃棉隔声板压缩成型设备，其特征在于：所述压缩液压缸(111)的活塞杆端部通过螺栓固定有固定盘(112)，所述固定盘(112)与所述顶板(14)之间通过多个螺栓紧密固定。3.根据权利要求1所述的玻璃棉隔声板压缩成型设备，其特征在于：所述顶板(14)的底壁以及多个所述压制板(13)的底壁上均固定有限制框(15)，所述底板(1)的顶壁以及多个压制板(13)的顶壁上均开设有与所述限制框(15)相对应的压制槽(131)。4.根据权利要求3所述的玻璃棉隔声板压缩成型设备，其特征在于：所述限制框(15)的顶壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴帆，孙林，李婷婷，王军，
申请(专利权)人：合肥欧远环保节能材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：