SMT加工物料更换自动检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种SMT加工物料更换自动检测系统，包括主控电路板，与所述主控电路板连接的电池、LCD显示器以及扫码识别器件，所述扫码识别器件用于识别设置在供料器或者料盘上的标识码。通过在供料器或者料盘上设置识别码，通过扫描识别器件在每一次上料或者换料时通过识别码获取供料器或料盘的类型信息，并与预设信息进行比对，通过LCD显示器显示上料信息或者通过声光器件发出提示，确保每一次上料或者换料正确，保证生产质量。保证生产质量。保证生产质量。

【技术实现步骤摘要】
SMT加工物料更换自动检测系统


[0001]本技术涉及SMT加工设备
，特别涉及一种SMT加工物料更换自动检测系统。

技术介绍

[0002]SMT是表面组装技术(表面贴装技术),英文全称为Surface MountTechnology，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
[0003]电子产品PCB板在SMT加工过程，同一产品总会间隔长时间再次返单生产或一次生产多次更换添加新料盘，以往都是通过人员目测反复检测PCB板位号，BOM 表料号，元器件参数，供料器(FEEDER)位置是否一致以避免贴错料。但还是会因为人为因素出现错误，由于订单多，批量少，频繁换线，生产管理不规范等原因,更易产生批量加工不良，降低生产效率，造成人力，物力，财力损失。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种SMT加工物料更换自动检测系统，能够实时监测所更换供料器或者料盘的类型信息，避免上料发生错误。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0006]一种SMT加工物料更换自动检测系统，包括主控电路板，与所述主控电路板连接的电池、LCD显示器以及扫码识别器件，所述扫码识别器件用于识别设置在供料器或者料盘上的标识码。
[0007]进一步的，所述标识码是条形码、二维码、RFID标签、UHF标签的其中一种，对应所述扫码识别器件为条形码扫码器、二维码识别器、RFID读卡器、UHF读卡器的其中一种。
[0008]进一步的，所述SMT加工物料更换自动检测系统还包括控制按键，对应所述控制按键在所述主控电路板上集成设置有按键控制电路，所述按键控制电路与所述微处理器连接。
[0009]进一步的，所述主控电路板上集成设置有微处理器，对应所述电池设置有电池电压采样电路，所微处理器与所述电池电压采样电路。
[0010]进一步的，所述SMT加工物料更换自动检测系统还包括指示灯组和蜂鸣器，所述指示灯组和所述蜂鸣器与所述微处理器连接。
[0011]进一步的，所述主控电路板上集成设置有调压电路，所述调压电路与所述微处理器连接，所述调压电路分别与所述LCD显示器和所述扫码识别器件连接。
[0012]进一步的，所述SMT加工物料更换自动检测系统还包括网络接口，所述网络接口与所述微处理器连接。
[0013]进一步的，所述主控电路板上集成设置有数据存储器件，所述数据存储器件与所
述微处理器连接。
[0014]采用上述技术方案，本技术实施例的SMT加工物料更换自动检测系统，通过在供料器或者料盘上设置识别码，通过扫描识别器件在每一次上料或者换料时通过识别码获取供料器或料盘的类型信息，并与预设信息进行比对，通过LCD 显示器显示上料信息或者通过声光器件发出提示，确保每一次上料或者换料正确，保证生产质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例的SMT加工物料更换自动检测系统；
[0017]图2为本技术实施例的微处理器电路结构图；
[0018]图3为本技术实施例的电池供电电路结构图；
[0019]图4为本技术实施例的电池电压采样电路结构图；
[0020]图5为本技术实施例的第一种调压电路结构图；
[0021]图6为本技术实施例的按键控制电路结构图；
[0022]图7为本技术实施例的扫描识别器件电路结构图；
[0023]图8为本技术实施例的指示灯组电路结构图；
[0024]图9为本实用新实施例的第二种调压电路结构图；
[0025]图10为本技术实施例的数据存储器件电路结构图；
[0026]图11为本技术实施例的网络接口电路结构图；
[0027]图12为本技术实施例的蜂鸣器电路结构图；
[0028]图中，1
‑
主控电路板，2
‑
电池，3
‑
LCD显示器，4
‑
控制按键，5
‑
指示灯组， 6
‑
网络接口，7
‑
扫码识别器件，8
‑
条形码/二维码，9
‑
供料器/料盘。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0030]实施例1
[0031]如图1所示，本技术实施例提供了一种SMT加工物料更换自动检测系统，包括主控电路板1，与所述主控电路板1连接的电池2、LCD显示器3以及扫码识别器件7(如图7所示)，所述扫码识别器件7用于识别设置在供料器或者料盘9上的标识码。
[0032]SMT贴片机供料器(FEEDER)也就是贴片机的供料器，也叫做喂料器，给料器，料枪，FEEDER,供料器(FEEDER)。贴片机供料器(FEEDER)其作用是将SMD 贴片元件安装在供料器上，供料器为贴片机提供元件进行贴片。
[0033]具体的，所述标识码是条形码、二维码8、RFID标签、UHF标签的其中一种，对应所述
扫码识别器件7为条形码扫码器、二维码识别器、RFID读卡器、UHF读卡器的其中一种。
[0034]如图1、6所示，所述SMT加工物料更换自动检测系统还包括控制按键4，对应所述控制按键4在所述主控电路板1上集成设置有按键控制电路(如图6所示)，所述按键控制电路与微处理器连接。
[0035]如图1、2所示，所述主控电路板1上集成设置有微处理器(如图2所示)，对应所述电池2(如图3所示)设置有电池电压采样电路(如图4所示)，所微处理器与所述电池电压采样电路。
[0036]如图1所示，所述SMT加工物料更换自动检测系统还包括指示灯组5(如图 8所示)和蜂鸣器(如图12所示)，所述指示灯组和所述蜂鸣器与所述微处理器连接。
[0037]可选的，所述主控电路板1上集成设置有调压电路(如图5、9所示)，所述调压电路与所述微处理器连接，所述调压电路分别与所述LCD显示器3和所述扫码识别器件7连接。
[0038]具体的，所述SMT加工物料更换自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMT加工物料更换自动检测系统，其特征在于，包括主控电路板，与所述主控电路板连接的电池、LCD显示器以及扫码识别器件，所述扫码识别器件用于识别设置在供料器或者料盘上的标识码。2.根据权利要求1所述的SMT加工物料更换自动检测系统，其特征在于，所述标识码是条形码、二维码、RFID标签、UHF标签的其中一种，对应所述扫码识别器件为条形码扫码器、二维码识别器、RFID读卡器、UHF读卡器的其中一种。3.根据权利要求1所述的SMT加工物料更换自动检测系统，其特征在于，所述SMT加工物料更换自动检测系统还包括控制按键，对应所述控制按键在所述主控电路板上集成设置有按键控制电路，所述按键控制电路与微处理器连接。4.根据权利要求1所述的SMT加工物料更换自动检测系统，其特征在于，所述主控电路板上集成设置有微处理器，对应所述电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晨，
申请(专利权)人：深圳市乐祺微电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：