本实用新型专利技术公开了一种亚克力板模板自动翻转装置，包括机架，所述机架的内侧壁对称设置有两个卡座，所述卡座的顶端螺纹连接有锁紧螺钉，所述卡座的外侧壁上固定有转轴。该亚克力板模板自动翻转装置，通过将亚克力板插入到两侧的卡座内并推动亚克力板，使其端部位于两个拨料横块之间后继续推动亚克力板，方便亚克力板再次与压力传感器接触后，压力传感器将信号传递给PLC控制器，经PLC控制器分析后控制正反转电机进行转动，使得传动轴、主动轮、第一传动带、从动轮、联动杆、传动筒和第二传动带同步转动的效果，利用移动的拨料横块推动之间的亚克力板，使其绕两侧的转轴为中心进行翻转，减轻了人工翻转时的劳动强度。轻了人工翻转时的劳动强度。轻了人工翻转时的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种亚克力板模板自动翻转装置
[0001]本技术属于亚克力板生产
，具体涉及一种亚克力板模板自动翻转装置。
技术介绍
[0002]"亚克力"是一个音译词，英文是ACRYLIC。它是一种化学材料。化学名叫做"PMMA"属聚丙烯酸酯类，俗称"经过特殊处理的有机玻璃"，在应用行业亚克力的原材料一般以颗粒、板材、管材等形式出现。包括单体、板材、粒料、树脂以及复合材料，亚克力板由甲基烯酸甲酯单体（MMA）聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材有机玻璃。在亚克力板成品出模后，需要通过翻转的方式对亚克力板的表面进行检查，传统的翻转方式是手工翻转，吊车吊钩翻转，翻转吊具翻转，和翻转设备翻转，不但需要借助大型设备的辅助费时费力，而且翻转的效果不够理想，因此，为了解决上述的问题的问题，需要一种亚克力板模板自动翻转装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种亚克力板模板自动翻转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种亚克力板模板自动翻转装置，包括机架，所述机架的内侧壁对称设置有两个卡座，所述卡座的顶端螺纹连接有锁紧螺钉，所述卡座的外侧壁上固定有转轴，且转轴转动连接在机架的内侧壁上，所述机架的内壁纵向焊接有两个安装板，所述安装板的前侧壁上分别固定有四个第一轴承座，两个所述安装板之间设有传动筒，所述传动筒的两端均设置有联动杆，所述联动杆转动连接在第一轴承座内，且联动杆的端部固定有从动轮，所述机架的顶端右侧固定有正反转电机，所述机架的顶端左侧固定有第二轴承座，所述第二轴承座内转动连接有传动轴，且传动轴的端部与正反转电机的输出端固定连接，所述传动轴的外侧固定有主动轮，所述主动轮与从动轮的外侧套有第一传动带，两个所述传动筒的外侧套有第二传动带，且第二传动带的表面固定有拨料横块。
[0005]优选的，所述安装板的前侧壁上镶嵌有压力传感器，且压力传感器与两侧的卡座呈同一水平设置。
[0006]优选的，所述机架的右侧壁上设置有PLC控制器，且PLC控制器通过导线分别与正反转电机和压力传感器电性连接。
[0007]此项设置用于方便亚克力板再次与压力传感器接触后，压力传感器将信号传递给PLC控制器，经PLC控制器分析后控制正反转电机进行转动。
[0008]优选的，所述拨料横块为ABS塑料制成，且拨料横块表面设有防滑颗粒。
[0009]此项设置用于提高了拨料横块在对亚克力板推动过程中的防滑稳定性。
[0010]优选的，所述拨料横块相邻之间的间距大于卡座的槽内宽度。
[0011]优选的，所述机架的正面呈口字形设置，且机架为不锈钢材质制成的基体。
[0012]本技术的技术效果和优点：该亚克力板模板自动翻转装置，通过将亚克力板插入到两侧的卡座内并推动亚克力板，使其端部位于两个拨料横块之间后继续推动亚克力板，方便亚克力板再次与压力传感器接触后，压力传感器将信号传递给PLC控制器，经PLC控制器分析后控制正反转电机进行转动，使得传动轴、主动轮、第一传动带、从动轮、联动杆、传动筒和第二传动带同步转动的效果，利用移动的拨料横块推动之间的亚克力板，使其绕两侧的转轴为中心进行翻转，减轻了人工翻转时的劳动强度。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构主视图；
[0014]图2为本技术传动筒与第二传动带连接示意图；
[0015]图3为本技术的结构侧视图。
[0016]图中：1、机架；2、卡座；3、锁紧螺钉；4、转轴；5、安装板；6、第一轴承座；7、传动筒；8、联动杆；9、从动轮；10、正反转电机；11、第二轴承座；12、传动轴；13、主动轮；14、第一传动带；15、第二传动带；16、拨料横块；17、压力传感器；18、PLC控制器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
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3所示的一种亚克力板模板自动翻转装置，包括机架1，所述机架1的内侧壁对称设置有两个卡座2，具体的，所述机架1的正面呈口字形设置，且机架1为不锈钢材质制成的基体，所述卡座2的顶端螺纹连接有锁紧螺钉3，所述卡座2的外侧壁上固定有转轴4，且转轴4转动连接在机架1的内侧壁上，所述机架1的内壁纵向焊接有两个安装板5，具体的，所述安装板5的前侧壁上镶嵌有压力传感器17，且压力传感器17与两侧的卡座2呈同一水平设置，具体的，所述机架1的右侧壁上设置有PLC控制器18，且PLC控制器18通过导线分别与正反转电机10和压力传感器17电性连接，所述安装板5的前侧壁上分别固定有四个第一轴承座6，两个所述安装板5之间设有传动筒7，所述传动筒7的两端均设置有联动杆8，所述联动杆8转动连接在第一轴承座6内，且联动杆8的端部固定有从动轮9；
[0019]所述机架1的顶端右侧固定有正反转电机10，所述机架1的顶端左侧固定有第二轴承座11，所述第二轴承座11内转动连接有传动轴12，且传动轴12的端部与正反转电机10的输出端固定连接，所述传动轴12的外侧固定有主动轮13，所述主动轮13与从动轮9的外侧套有第一传动带14，两个所述传动筒7的外侧套有第二传动带15，且第二传动带15的表面固定有拨料横块16，具体的，所述拨料横块16为ABS塑料制成，且拨料横块16表面设有防滑颗粒，具体的，所述拨料横块16相邻之间的间距大于卡座2的槽内宽度，通过将亚克力板插入到两侧的卡座2内并推动亚克力板，使其端部位于两个拨料横块16之间后继续推动亚克力板，方便亚克力板再次与压力传感器17接触后，压力传感器17将信号传递给PLC控制器18，经PLC控制器18分析后控制正反转电机10进行转动，使得传动轴12、主动轮13、第一传动带14、从
动轮9、联动杆8、传动筒7和第二传动带15同步转动的效果，利用移动的拨料横块16推动之间的亚克力板，使其绕两侧的转轴4为中心进行翻转，减轻了人工翻转时的劳动强度。
[0020]本文中出现的电器元件均与外界220V市电电性连接。
[0021]该亚克力板模板自动翻转装置，在使用时，通过将亚克力板插入到两侧的卡座2内并推动亚克力板，使其端部位于两个拨料横块16之间后继续推动亚克力板，方便亚克力板再次与压力传感器17接触后，压力传感器17将信号传递给PLC控制器18，经PLC控制器18分析后控制正反转电机10进行转动，使得传动轴12、主动轮13、第一传动带14、从动轮9、联动杆8、传动筒7和第二传动带15同步转动的效果，利用移动的拨料横块16推动之间的亚克力板，使其绕两侧的转轴4为中心进行翻转，减轻了人工翻转时的劳动强度。
[0022]最后应说明的是：以上所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种亚克力板模板自动翻转装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内侧壁对称设置有两个卡座（2），所述卡座（2）的顶端螺纹连接有锁紧螺钉（3），所述卡座（2）的外侧壁上固定有转轴（4），且转轴（4）转动连接在机架（1）的内侧壁上，所述机架（1）的内壁纵向焊接有两个安装板（5），所述安装板（5）的前侧壁上分别固定有四个第一轴承座（6），两个所述安装板（5）之间设有传动筒（7），所述传动筒（7）的两端均设置有联动杆（8），所述联动杆（8）转动连接在第一轴承座（6）内，且联动杆（8）的端部固定有从动轮（9），所述机架（1）的顶端右侧固定有正反转电机（10），所述机架（1）的顶端左侧固定有第二轴承座（11），所述第二轴承座（11）内转动连接有传动轴（12），且传动轴（12）的端部与正反转电机（10）的输出端固定连接，所述传动轴（12）的外侧固定有主动轮（13），所述主动轮（13）与从动轮（9）的外侧套有第一传动带（14），两个所述传动筒（7）的外侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：华智鸿，
申请(专利权)人：无锡市锡巍泡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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