换热管、换热器及空调器制造技术

本公开提供一种换热管、换热器及空调器，换热管包括：管基体的外壁面设有第一翅片、第二翅片；第一翅片包括垂直于管基体外壁面的翅根部，及平行于管基体外壁面的翅片部；第二翅片设置在翅片部覆盖的管基体的上，且第二翅片的末端穿出至翅片部的外部，翅片部设有供第二翅片穿过的第一切口部。本公开的换热管显著地增大了换热管管外换热面积。从管基体向上延伸穿过第一翅片的第一切口部的设计，充分利用了换热管表面的可加工空间。在制冷工况下，第一翅片形成的半封闭结构利于液态冷媒蒸发，第二翅片加大了表面凹凸不平程度强化换热。在制热工况时，第二翅片能够快速刺破冷凝液膜，冷凝液可快速排至管基体外壁面。液可快速排至管基体外壁面。液可快速排至管基体外壁面。

【技术实现步骤摘要】
换热管、换热器及空调器


[0001]本公开属于换热
，具体涉及一种换热管、换热器及空调器。

技术介绍

[0002]在中央空调水冷热泵换热器中，通过管内内螺纹结构强化来提升管内换热系数。由于现有能够大规模经济加工的管内挤压成型工艺的限制，换热管管内效能提升有限。在换热管管外，由于热泵工况的制冷和制热工况可切换的特殊性，要求换热管管外翅型同时具有满足强化蒸发和强化冷凝的结构。而根据现有蒸发和冷凝理论，强化蒸发的翅型趋向于形成半封闭腔体结构特征，强化冷凝的翅型趋向于形成瘦高尖锐点的结构特征。前者利于气泡的成核长大，后者利于冷凝液的快速排出。
[0003]已知的换热管不能兼顾强化蒸发和强化冷凝的需求，结构有待优化。

技术实现思路

[0004]因此，本公开要解决的技术问题是已知的换热管不能兼顾强化蒸发和强化冷凝的要求，结构有待优化，从而提供一种换热管、换热器及空调器。
[0005]为了解决上述问题，本公开提供一种换热管，包括：
[0006]管基体；
[0007]管基体的外壁面设有第一翅片、第二翅片；
[0008]第一翅片包括垂直于管基体外壁面的翅根部，及平行于管基体外壁面的翅片部，翅片部设置在翅根部的末端；
[0009]第二翅片设置在翅片部覆盖的管基体的上，且第二翅片的末端穿出至翅片部的外部，翅片部设有供第二翅片穿过的第一切口部。
[0010]本公开的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0011]可选的，翅片部背向管基体的侧面上设有翅尖部，翅尖部垂直于管基体的外壁面设置。
[0012]可选的，翅根部沿管基体的轴向的尺寸为翅根部的厚度L1，满足L1＝0.05mm
‑
0.2mm；第二翅片沿管基体的轴向的尺寸为第二翅片的厚度L2，满足L2＝0.05mm
‑
0.2mm；翅尖部沿管基体的轴向的尺寸为翅尖部的厚度L6，满足L6＝0.05mm
‑
0.2mm。
[0013]可选的，翅尖部沿垂直与管基体的外壁面的方向的尺寸为翅尖部的厚度H4，满足H4＝0.05mm
‑
0.2mm。
[0014]可选的，第一翅片沿管基体的轴向的尺寸为第一翅片的厚度L3，满足L3＝0.1mm
‑
0.4mm。
[0015]可选的，第二翅片的末端到管基体的外壁面的距离为第二翅片的高度H2，翅尖部的末端到管基体的外壁面的距离为第一翅片的高度H1，满足H1＝H2＝0.5mm
‑
1.2mm。
[0016]可选的，翅尖部的末端到翅片部背向管基体的侧面的距离为翅尖部的高度H3，满足H3＝0.1mm
‑
0.5mm。
[0017]可选的，翅尖部与翅根部在管基体的外壁面的投影沿管基体的轴向的距离L4，满足L4＝0.055mm
‑
0.2mm。
[0018]可选的，第二翅片与翅根部在管基体的外壁面的投影沿管基体的轴向的距离L5，满足L5＝0.125mm
‑
0.25mm。
[0019]可选的，第一切口部沿管基体的轴向的尺寸为第一切口部的深度L7，满足L7＝0.05mm
‑
0.35mm。
[0020]可选的，翅尖部上设有第二切口部。
[0021]可选的，第二切口部沿垂直于管基体的外壁面的方向的尺寸为第二切口部的深度H5，满足H5＝0.05mm
‑
0.5mm；第二切口部的底部沿管基体的周向的尺寸为第二切口部的底部宽度L11，满足L11＝0.02mm
‑
0.2mm；第二切口部的两个侧壁之间的夹角θ1，满足θ1＝0
‑
90
°
。
[0022]可选的，翅片部覆盖的管基体的外壁面上还设有凹坑结构。
[0023]可选的，第一翅片为多个，且多个第一翅片沿管基体的外壁面周向排布，并分别沿管基体的轴线在管基体的外壁面上螺旋延伸；第二翅片为多个，且多个第二翅片沿管基体的外壁面周向排布，并分别沿管基体的轴线在管基体的外壁面上螺旋延伸；
[0024]第一翅片的数量与第二翅片的数量相等。
[0025]可选的，相邻两个翅尖部之间设有第三切口部，第三切口部沿垂直于管基体的外壁面的方向的尺寸为第三切口部的深度H6，满足H6＝0.05mm
‑
0.5mm；第三切口部的底部沿管基体的周向的尺寸为第三切口部的底部宽度L12，满足L12＝0.02mm
‑
0.2mm；第三切口部的两个侧壁之间的夹角θ2，满足θ2＝0
‑
90
°
。
[0026]可选的，相邻两个第二切口部的中心距L10，满足L10＝0.3mm
‑
1.2mm。
[0027]可选的，相邻两个第二翅片的间距L8，满足L8＝0.3mm
‑
1.2mm。
[0028]可选的，第一切口部为梯形、弧形、V形中的至少一种。
[0029]可选的，翅片部背向管基体的侧面上设有导流槽，导流槽为直线形、V形、X形中的至少一种。
[0030]可选的，管基体的内避免设有内肋结构，内肋结构为多个，且多个内肋结构沿管基体的内壁面周向排布，并分别沿管基体的轴线在管基体的内壁面上螺旋延伸。
[0031]一种换热器，采用上述的换热管。
[0032]一种空调器，采用上述的换热管。
[0033]本公开提供的换热管、换热器及空调器至少具有下列有益效果：
[0034]本公开的换热管，采用Γ形的第一翅片和针形的第二翅片组合结构，显著地增大了换热管管外换热面积。从管基体向上延伸穿过第一翅片的第一切口部的设计，充分利用了换热管表面的可加工空间。
[0035]在制冷工况下，液态冷媒蒸发，第一翅片形成的半封闭结构利于液态冷媒的成核、长大、脱离的蒸发过程。间断瘦高的第二翅片加大了该处的表面凹凸不平程度，成为高效的冷媒汽化核心点，进一步强化了换热。
[0036]在制热工况时，换热管管外气态冷媒冷凝，间断瘦高的第二翅片都能够快速刺破冷凝液膜，后者产生的冷凝液可快速排至管基体外壁面。气态冷媒的高效冷凝和冷凝液的及时排出，降低了冷媒在换热管表面的堆积厚度，降低了冷凝热阻，提升了冷凝换热效率。
附图说明
[0037]图1为本公开的换热管的结构示意图；
[0038]图2为图1中A处放大图；
[0039]图3为本公开的换热管的沿所述管基体的周向视图；
[0040]图4为本公开的换热管的沿所述管基体的轴向视图；
[0041]图5为本公开的换热管的沿所述管基体的径向视图；
[0042]图6为本公开的换热管的导流槽的结构示意图。
[0043]附图标记表示为：
[0044]1、管基体；2、第一翅片；3、第二翅片；4、翅根部；5、翅片部；6、第一切口部；7、翅尖部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热管，其特征在于，包括：管基体(1)；所述管基体(1)的外壁面设有第一翅片(2)、第二翅片(3)；所述第一翅片(2)包括垂直于所述管基体(1)外壁面的翅根部(4)，及平行于所述管基体(1)外壁面的翅片部(5)，所述翅片部(5)设置在所述翅根部(4)的末端；所述第二翅片(3)设置在所述翅片部(5)覆盖的所述管基体(1)的上，且所述第二翅片(3)的末端穿出至所述翅片部(5)的外部，所述翅片部(5)设有供所述第二翅片(3)穿过的第一切口部(6)。2.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述翅片部(5)背向所述管基体(1)的侧面上设有翅尖部(7)，所述翅尖部(7)垂直于所述管基体(1)的外壁面设置。3.根据权利要求2所述的换热管，其特征在于，所述翅根部(4)沿所述管基体(1)的轴向的尺寸为所述翅根部(4)的厚度L1，满足L1＝0.05mm
‑
0.2mm；所述第二翅片(3)沿所述管基体(1)的轴向的尺寸为所述第二翅片(3)的厚度L2，满足L2＝0.05mm
‑
0.2mm；所述翅尖部(7)沿所述管基体(1)的轴向的尺寸为所述翅尖部(7)的厚度L6，满足L6＝0.05mm
‑
0.2mm。4.根据权利要求3所述的换热管，其特征在于，所述翅尖部(7)沿垂直与所述管基体(1)的外壁面的方向的尺寸为所述翅尖部(7)的厚度H4，满足H4＝0.05mm
‑
0.2mm。5.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述第一翅片(2)沿所述管基体(1)的轴向的尺寸为所述第一翅片(2)的厚度L3，满足L3＝0.1mm
‑
0.4mm。6.根据权利要求2所述的换热管，其特征在于，所述第二翅片(3)的末端到所述管基体(1)的外壁面的距离为所述第二翅片(3)的高度H2，所述翅尖部(7)的末端到所述管基体(1)的外壁面的距离为所述第一翅片(2)的高度H1，满足H1＝H2＝0.5mm
‑
1.2mm。7.根据权利要求2所述的换热管，其特征在于，所述翅尖部(7)的末端到所述翅片部(5)背向所述管基体(1)的侧面的距离为所述翅尖部(7)的高度H3，满足H3＝0.1mm
‑
0.5mm。8.根据权利要求2所述的换热管，其特征在于，所述翅尖部(7)与所述翅根部(4)在所述管基体(1)的外壁面的投影沿所述管基体(1)的轴向的距离L4，满足L4＝0.055mm
‑
0.2mm。9.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述第二翅片(3)与所述翅根部(4)在所述管基体(1)的外壁面的投影沿所述管基体(1)的轴向的距离L5，满足L5＝0.125mm
‑
0.25mm。10.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述第一切口部(6)沿所述管基体(1)的轴向的尺寸为所述第一切口部(6)的深度L7，满足L7＝0.05mm
‑
0.35mm。11.根据权利要求2所述的换热管，其特征在于，所述翅尖部(7)上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，张治平，胡海利，王小勇，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：