本实用新型专利技术公开了一种红曲炮制净选装置，包括净选输料一体腔、轻质杂物去除组件、颗粒杂物去除组件、吹风机、抽风机和储粮箱，所述净选输料一体腔上设有下料口，所述轻质杂物去除组件设于净选输料一体腔内，所述颗粒杂物去除组件设于轻质杂物去除组件下方，所述吹风机和抽风机设于净选输料一体腔上，所述储粮箱设于净选输料一体腔上；本实用新型专利技术属于红曲制作技术领域，具体是一种根据红曲原料米中掺杂不同粒径和特性的杂物，分步将质量较轻的草屑、粒径较小的颗粒型杂物和剩余粒径较大的颗粒型杂物去除，通过将不同粒径的颗粒杂物分部去除，可避免净选过程中造成杂物堵塞的问题，使整体装置运行更为流畅高效的红曲炮制净选装置。置。置。
【技术实现步骤摘要】
一种红曲炮制净选装置
[0001]本技术属于红曲制作领域，具体是指一种红曲炮制净选装置。
技术介绍
[0002]红曲别名红曲霉、红糟，是历史悠久的中草药。其为曲霉科真菌红曲霉的菌丝体寄生在粳米上而成的红曲米，初期无色，渐变为红色，老后紫红色。分布于中国河北、江西、浙江等地。具有健脾消食，活血化瘀之功效。常用于饮食积滞，脘腹胀满，赤白下痢，产后恶露不尽，跌打损伤。在红曲的制作过程中会混入草屑、谷壳、砂石等杂物，若不将其进行去除则会影响红曲的卫生和食用，降低红曲的药用价值和经济价值，目前对红曲原料米净选的装置功能较为单一，但由于其中杂物种类较多，仅采用单一的除杂手段不能将其统一去除，使除杂效率不高。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种根据红曲原料米中掺杂不同粒径和特性的杂物，通过吹风机和抽风机以及初步净选传送带的传送设置，将质量较轻的草屑去除，并在初步净选传送带传送过程中通过杂物下滑板将粒径较小的颗粒型杂物去除，而颗粒杂物去除组件的设置，则在传送原料米的过程中将剩余粒径较大的颗粒型杂物去除，通过将不同粒径的颗粒杂物分部去除，可避免净选过程中造成杂物堵塞的问题，使整体装置运行更为流畅高效的红曲炮制净选装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种红曲炮制净选装置，包括净选输料一体腔、轻质杂物去除组件、颗粒杂物去除组件、吹风机、抽风机和储粮箱，所述净选输料一体腔上设有下料口，所述轻质杂物去除组件设于净选输料一体腔内且位于下料口下方，所述颗粒杂物去除组件设于净选输料一体腔内且位于轻质杂物去除组件下方，所述颗粒杂物去除组件将净选输料一体腔底部分隔形成杂物腔，所述吹风机设于净选输料一体腔上轻质杂物去除组件一侧，所述抽风机设于净选输料一体腔上且和吹风机相对设置，所述储粮箱设于净选输料一体腔上；所述轻质杂物去除组件包括初步净选传送带、杂物下滑板和粮食传送管，所述初步净选传送带为筛网形设置，所述初步净选传送带设于净选输料一体腔内，所述杂物下滑板倾斜设于初步净选传送带下方，所述粮食传送管竖向设于净选输料一体腔内且位于初步净选传送带一端下方，所述抽风机上设有集尘管，所述集尘管连接至杂物腔内，所述杂物下滑板水平位置较低一端联通至集尘管内。
[0005]进一步地，所述颗粒杂物去除组件包括筛选连接传送桶、传送电机和传送轴，所述筛选连接传送桶设于净选输料一体腔内，所述筛选连接传送桶上设有接粮口，所述接粮口和粮食传送管联通，所述传送轴可旋转设于筛选连接传送桶内，所述传送电机设于筛选连接传送桶上且传送电机输出端设于传送轴上，所述传送轴设有螺旋输送叶，所述筛选连接传送桶上螺旋输送叶传送方向末端连接设有储粮管，所述储粮管和储粮箱连接。
[0006]进一步地，所述杂物下滑板水平位置较高一端靠近初步净选传送带传送方向末端
设置，所述粮食传送管靠近初步净选传送带传送方向末端设置。
[0007]进一步地，所述抽风机靠近初步净选传送带传送方向初始端设置，所述吹风机靠近初步净选传送带传送方向末端设置。
[0008]进一步地，所述下料口靠近初步净选传送带传送方向初始端设置。
[0009]进一步地，所述筛选连接传送桶下半部为筛网设置。
[0010]进一步地，所述初步净选传送带网孔孔径小于筛选连接传送桶上网孔孔径，所述筛选连接传送桶上网孔孔径大于红曲原料米粒径。
[0011]进一步地，所述杂物腔上设有清洁门，所述储粮箱上设有收料门。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种红曲炮制净选装置，根据红曲原料米中掺杂不同粒径和特性的杂物，通过吹风机和抽风机以及初步净选传送带的传送设置，将质量较轻的草屑去除，并在初步净选传送带传送过程中通过杂物下滑板将粒径较小的颗粒型杂物去除，而颗粒杂物去除组件的设置，则在传送原料米的过程中将剩余粒径较大的颗粒型杂物去除，通过将不同粒径的颗粒杂物分部去除，可避免净选过程中造成杂物堵塞的问题，使整体装置运行更为流畅高效。
附图说明
[0013]图1为本技术一种红曲炮制净选装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种红曲炮制净选装置的筛选连接传送桶的结构示意图。
[0015]其中，1、净选输料一体腔，2、轻质杂物去除组件，3、颗粒杂物去除组件，4、吹风机，5、储粮箱，6、下料口，7、杂物腔，8、初步净选传送带，9、杂物下滑板，10、粮食传送管，11、集尘管，12、筛选连接传送桶，13、传送电机，14、传送轴，15、接粮口，16、螺旋输送叶，17、储粮管，18、清洁门，19、收料门。
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
2所示，本技术一种红曲炮制净选装置，包括净选输料一体腔1、轻质杂物去除组件2、颗粒杂物去除组件3、吹风机4、抽风机和储粮箱5，所述净选输料一体腔1上设有下料口6，所述轻质杂物去除组件2设于净选输料一体腔1内且位于下料口6下方，所述颗粒杂物去除组件3设于净选输料一体腔1内且位于轻质杂物去除组件2下方，所述颗粒杂物去除组件3将净选输料一体腔1底部分隔形成杂物腔7，所述吹风机4设于净选输料一体腔1上轻质杂物去除组件2一侧，所述抽风机设于净选输料一体腔1上且和吹风机4相对设置，所述储粮箱5设于净选输料一体腔1上；所述轻质杂物去除组件2包括初步净选传送带8、杂物下滑板9和粮食传送管10，所述初步净选传送带8为筛网形设置，所述初步净选传送带8设于净选输料一体腔1内，所述杂物下滑板9倾斜设于初步净选传送带8下方，所述粮食传送管10
竖向设于净选输料一体腔1内且位于初步净选传送带8一端下方，所述抽风机上设有集尘管11，所述集尘管11连接至杂物腔7内，所述杂物下滑板9水平位置较低一端联通至集尘管11内。
[0019]其中，所述颗粒杂物去除组件3包括筛选连接传送桶12、传送电机13和传送轴14，所述筛选连接传送桶12设于净选输料一体腔1内，所述筛选连接传送桶12上设有接粮口15，所述接粮口15和粮食传送管10联通，所述传送轴14可旋转设于筛选连接传送桶12内，所述传送电机13设于筛选连接传送桶12上且传送电机13输出端设于传送轴14上，所述传送轴14设有螺旋输送叶16，所述筛选连接传送桶12上螺旋输送叶16传送方向末端连接设有储粮管17，所述储粮管17和储粮箱5连接；所述杂物下滑板9水平位置较高一端靠近初步净选传送带8传送方向末端设置，所述粮食传送管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种红曲炮制净选装置，其特征在于：包括净选输料一体腔、轻质杂物去除组件、颗粒杂物去除组件、吹风机、抽风机和储粮箱，所述净选输料一体腔上设有下料口，所述轻质杂物去除组件设于净选输料一体腔内且位于下料口下方，所述颗粒杂物去除组件设于净选输料一体腔内且位于轻质杂物去除组件下方，所述颗粒杂物去除组件将净选输料一体腔底部分隔形成杂物腔，所述吹风机设于净选输料一体腔上轻质杂物去除组件一侧，所述抽风机设于净选输料一体腔上且和吹风机相对设置，所述储粮箱设于净选输料一体腔上；所述轻质杂物去除组件包括初步净选传送带、杂物下滑板和粮食传送管，所述初步净选传送带为筛网形设置，所述初步净选传送带设于净选输料一体腔内，所述杂物下滑板倾斜设于初步净选传送带下方，所述粮食传送管竖向设于净选输料一体腔内且位于初步净选传送带一端下方，所述抽风机上设有集尘管，所述集尘管连接至杂物腔内，所述杂物下滑板水平位置较低一端联通至集尘管内。2.根据权利要求1所述的一种红曲炮制净选装置，其特征在于：所述颗粒杂物去除组件包括筛选连接传送桶、传送电机和传送轴，所述筛选连接传送桶设于净选输料一体腔内，所述筛选连接传送桶上设有接粮口，所述接粮口和粮食传送管联...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶远贵，葛琼，
申请(专利权)人：四川翼方中药饮片有限公司，
类型：新型
国别省市：
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