本实用新型专利技术公开了一种红曲除杂装置，包括多功能除杂箱、滚动输送式大粒径除杂组件、多重风力碎屑去除组件、反向震荡式微粒去除组件、除杂管和储粮箱，滚动输送式大粒径除杂组件设于多功能除杂箱内，反向震荡式微粒去除组件设于滚动输送式大粒径除杂组件下方，储粮箱靠近反向震荡式微粒去除组件设置，除杂管设于多功能除杂箱一侧，多重风力碎屑去除组件设于储粮箱上且连接于多功能除杂箱另一侧；本实用新型专利技术属于红曲制作技术领域，具体是一种根据红曲粒径设置不同的网孔粒径，可分部将不同粒径的杂物去除，解决了现有技术中对杂物去除的单一性问题，并通过多重风力除杂设置，可将红曲中易产生扬起的杂物去除，提高红曲的纯净度的红曲除杂装置。红曲除杂装置。红曲除杂装置。
【技术实现步骤摘要】
一种红曲除杂装置
[0001]本技术属于红曲制作领域，具体是指一种红曲除杂装置。
技术介绍
[0002]红曲别名红曲霉、红糟，是历史悠久的中草药。其为曲霉科真菌红曲霉的菌丝体寄生在粳米上而成的红曲米，初期无色，渐变为红色，老后紫红色。分布于中国河北、江西、浙江等地。具有健脾消食，活血化瘀之功效。常用于饮食积滞，脘腹胀满，赤白下痢，产后恶露不尽，跌打损伤。在红曲的制作过程中会混入草屑、谷壳、砂石等杂物，若不将其进行去除则会影响红曲的卫生和食用，降低红曲的药用价值和经济价值，但由于其中杂物种类较多，仅采用单一的除杂手段不能将其统一去除，使除杂效率不高。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种根据红曲粒径设置筛选输送滚筒和微粒除杂传送带不同的网孔粒径，可分部将不同粒径的杂物去除，解决了现有技术中对杂物去除的单一性问题，并通过多重风力碎屑去除组件的多重风力除杂设置，在红曲筛分下落过程中均设置风管，可将红曲中混入的杂草碎屑等体积不同但质量较轻，易产生扬起的杂物去除殆尽，提高红曲的纯净度的红曲除杂装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种红曲除杂装置，包括多功能除杂箱、滚动输送式大粒径除杂组件、多重风力碎屑去除组件、反向震荡式微粒去除组件、除杂管和储粮箱，所述滚动输送式大粒径除杂组件设于多功能除杂箱内，所述反向震荡式微粒去除组件设于多功能除杂箱内滚动输送式大粒径除杂组件下方，所述储粮箱靠近反向震荡式微粒去除组件设置，所述除杂管设于多功能除杂箱一侧，所述多重风力碎屑去除组件设于储粮箱上且和多功能除杂箱连接于相对除杂管另一侧设置；所述滚动输送式大粒径除杂组件包括筛选输送滚筒和滚动电机，所述多功能除杂箱上设有进料口，所述筛选输送滚筒可旋转设于多功能除杂箱内进料口下方，所述筛选输送滚筒贴合多功能除杂箱内壁设置，所述筛选输送滚筒为网桶设置，所述筛选输送滚筒上设有螺旋输送道，所述滚动电机设于多功能除杂箱上且滚动电机输出端设于筛选输送滚筒上；所述反向震荡式微粒去除组件包括微粒除杂传送带和震动电机，所述微粒除杂传送带为筛网传送带设置，所述微粒除杂传送带倾斜设于多功能除杂箱内筛选输送滚筒下方，所述震动电机设于微粒除杂传送带上，所述微粒除杂传送带水平位置较高一侧伸出多功能除杂箱，所述储粮箱贴合多功能除杂箱设置且位于微粒除杂传送带伸出端下方。
[0005]进一步地，所述多重风力碎屑去除组件包括除杂风机、风管一、风管二和风管三，所述除杂风机设于储粮箱上，所述风管一设于除杂风机上且风管一出风口设于进料口和筛选输送滚筒之间，所述风管二设于除杂风机上且风管二出风口设于筛选输送滚筒处，所述风管三设于除杂风机上且风管三出风口设于筛选输送滚筒和微粒除杂传送带水平位置较高一端之间。
[0006]进一步地，所述多功能除杂箱上和风管一出风口相对位置设有除杂口一，所述除杂口一和除杂管联通，所述多功能除杂箱上和风管二出风口相对位置的筛选输送滚筒处设有除杂口二，所述除杂口二和除杂管联通，所述所述多功能除杂箱上筛选输送滚筒和微粒除杂传送带水平位置较高一端之间设有除杂口三，所述除杂口三和除杂管联通，所述除杂管接通与多功能除杂箱上微粒除杂传送带下方空间。
[0007]进一步地，所述筛选输送滚筒的网孔孔径大于红曲粒径。
[0008]进一步地，所述微粒除杂传送带的网孔孔径小于红曲粒径。
[0009]进一步地，所述多功能除杂箱底部设有清理门。
[0010]进一步地，所述储粮箱上设有取料口。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种红曲除杂装置，根据红曲粒径设置筛选输送滚筒和微粒除杂传送带不同的网孔粒径，可分部将不同粒径的杂物去除，解决了现有技术中对杂物去除的单一性问题，并通过多重风力碎屑去除组件的多重风力除杂设置，在红曲筛分下落过程中均设置风管，可将红曲中混入的杂草碎屑等体积不同但质量较轻，易产生扬起的杂物去除殆尽，提高红曲的纯净度，进而能充分发挥红曲的药用价值和经济价值。
附图说明
[0012]图1为本技术一种红曲除杂装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种红曲除杂装置的筛选输送滚筒的结构示意图。
[0014]其中，1、多功能除杂箱，2、滚动输送式大粒径除杂组件，3、除杂管，4、储粮箱，5、筛选输送滚筒，6、滚动电机，7、进料口，8、螺旋输送道，9、微粒除杂传送带，10、震动电机，11、除杂风机，12、风管一，13、风管二，14、风管三，15、除杂口一，16、除杂口二，17、除杂口三，18、清理门，19、取料口，20、多重风力碎屑去除组件，21、反向震荡式微粒去除组件。
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
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2所示，本技术一种红曲除杂装置，包括多功能除杂箱1、滚动输送式大粒径除杂组件2、多重风力碎屑去除组件20、反向震荡式微粒去除组件21、除杂管3和储粮箱4，所述滚动输送式大粒径除杂组件2设于多功能除杂箱1内，所述反向震荡式微粒去除组件21设于多功能除杂箱1内滚动输送式大粒径除杂组件2下方，所述储粮箱4靠近反向震荡式微粒去除组件21设置，所述除杂管3设于多功能除杂箱1一侧，所述多重风力碎屑去除组件20设于储粮箱4上且和多功能除杂箱1连接于相对除杂管3另一侧设置；所述滚动输送式大粒径除杂组件2包括筛选输送滚筒5和滚动电机6，所述多功能除杂箱1上设有进料口7，所述筛选输送滚筒5可旋转设于多功能除杂箱1内进料口7下方，所述筛选输送滚筒5贴合多功能
除杂箱1内壁设置，所述筛选输送滚筒5为网桶设置，所述筛选输送滚筒5上设有螺旋输送道8，所述滚动电机6设于多功能除杂箱1上且滚动电机6输出端设于筛选输送滚筒5上；所述反向震荡式微粒去除组件21包括微粒除杂传送带9和震动电机10，所述微粒除杂传送带9为筛网传送带设置，所述微粒除杂传送带9倾斜设于多功能除杂箱1内筛选输送滚筒5下方，所述震动电机10设于微粒除杂传送带9上，所述微粒除杂传送带9水平位置较高一侧伸出多功能除杂箱1，所述储粮箱4贴合多功能除杂箱1设置且位于微粒除杂传送带9伸出端下方。
[0018]其中，所述多重风力碎屑去除组件20包括除杂风机11、风管一12、风管二13和风管三14，所述除杂风机11设于储粮箱4上，所述风管一12设于除杂风机11上且风管一12出风口设于进料口7和筛选输送滚筒5之间，所述风管二13设于除杂风机11上且风管二13出风口设于筛本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种红曲除杂装置，其特征在于：包括多功能除杂箱、滚动输送式大粒径除杂组件、多重风力碎屑去除组件、反向震荡式微粒去除组件、除杂管和储粮箱，所述滚动输送式大粒径除杂组件设于多功能除杂箱内，所述反向震荡式微粒去除组件设于多功能除杂箱内滚动输送式大粒径除杂组件下方，所述储粮箱靠近反向震荡式微粒去除组件设置，所述除杂管设于多功能除杂箱一侧，所述多重风力碎屑去除组件设于储粮箱上且和多功能除杂箱连接于相对除杂管另一侧设置；所述滚动输送式大粒径除杂组件包括筛选输送滚筒和滚动电机，所述多功能除杂箱上设有进料口，所述筛选输送滚筒可旋转设于多功能除杂箱内进料口下方，所述筛选输送滚筒贴合多功能除杂箱内壁设置，所述筛选输送滚筒为网桶设置，所述筛选输送滚筒上设有螺旋输送道，所述滚动电机设于多功能除杂箱上且滚动电机输出端设于筛选输送滚筒上；所述反向震荡式微粒去除组件包括微粒除杂传送带和震动电机，所述微粒除杂传送带为筛网传送带设置，所述微粒除杂传送带倾斜设于多功能除杂箱内筛选输送滚筒下方，所述震动电机设于微粒除杂传送带上，所述微粒除杂传送带水平位置较高一侧伸出多功能除杂箱，所述储粮箱贴合多功能除杂箱设置且位于微粒除杂传送带伸出端下方。2.根据权利要求1所述的一种红曲除杂装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶远贵，葛琼，
申请(专利权)人：四川翼方中药饮片有限公司，
类型：新型
国别省市：
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