本实用新型专利技术公开了一种耐火材料生产用除尘装置，包括除尘箱体，所述除尘箱体由位于上端的柱形结构和位于下端的锥形结构组成，且柱形结构的下端安装有一组连通除尘箱体内部的进气管，与进气管所在侧面对称的另一侧柱形结构顶端安装有出气管，其锥形结构的底端安装有排尘管，所述除尘箱体的顶端还通过L型结构的固定杆安装有电机。该耐火材料生产用除尘装置，能够在电机带动转轴转动时，使环形刮板在除尘箱体的内壁上做上下移动，完成对内壁上的附着的灰尘进行刮除，一定程度上提高了除尘的效率，并对过滤挡板底端上附着的尘土和网孔内的尘土进行清理，避免网孔的堵塞，进一步提高了过滤挡板的除尘过滤效率。了过滤挡板的除尘过滤效率。了过滤挡板的除尘过滤效率。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产用除尘装置
[0001]本技术属于耐火材料生产设备
，具体涉及一种耐火材料生产用除尘装置。
技术介绍
[0002]耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。而耐火材料的生产过程中涉及到各种类型的粉料或者颗粒料的搅拌、混合等工序，在粉料或者颗粒料搅拌、混合过程中会有一部分飘散出来，因此需要用到除尘装置，除去或降低烟气中飞灰含量。
[0003]但是传统的耐火材料生产用除尘装置单依靠鼓风设备进行排气，其除尘效果差，且尘土在除尘装置中过滤时，会导致一部分尘土吸附在装置的内壁，影响除尘的效率，且长时间使用时，尘土的过多，还容易造成过滤网的堵塞，需经常清理导致除尘效率大大降低，除尘效果不理想。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种耐火材料生产用除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料生产用除尘装置，包括除尘箱体，所述除尘箱体由位于上端的柱形结构和位于下端的锥形结构组成，且柱形结构的下端安装有一组连通除尘箱体内部的进气管，与进气管所在侧面对称的另一侧柱形结构顶端安装有出气管，其锥形结构的底端安装有排尘管，所述除尘箱体的顶端还通过L型结构的固定杆安装有电机，所述电机的机轴通过联轴器同轴固定连接有转轴，所述转轴伸入除尘箱体内，并插设在除尘箱体的柱形结构底端安装的轴承座中，所述轴承座外侧面通过四组环形阵列设置的横向连杆与除尘箱体内壁焊接固定，且横向连杆设置在除尘箱体柱形结构的最底端，所述转轴的外侧面呈丝杆状，且转轴在除尘箱体内还固定套接有两组与柱形结构内径相同的过滤挡板，两组所述过滤挡板下方的转轴上还螺纹套接有滑块，所述滑块的外侧面通过支撑杆连接有紧贴除尘箱体柱形结构内壁的环形刮板，且支撑杆上方通过竖向连杆还连接有毛刷板。
[0006]优选的，所述除尘箱体的内部顶端远离出气管的一侧还安装有的风扇，所述风扇的鼓风口朝向出气管。
[0007]优选的，所述转轴的内部为中空结构，且转轴的顶端在除尘箱体外开有进水口，且联轴器与除尘箱体顶端面之间的转轴外还固定套有密封转轴的进水罩，所述进水罩的一侧连接有进水管。
[0008]优选的，所述转轴的底端在轴承座内还固定连接有同轴设置的出水管，所出水管的外侧面对称安装有多组与之相连通的喷嘴。
[0009]优选的，所述滑块的上端面竖向钻有与转轴相适配的螺孔，且所述支撑杆在滑块的外侧面呈环形阵列安装有四组，支撑杆上方的竖向连杆对称设置有两组，所述毛刷板的顶端为软毛刷结构，且毛刷板的顶端水平端伸出环形刮板的顶端水平面。
[0010]本技术的技术效果和优点：该耐火材料生产用除尘装置，通过在除尘箱体内设置有转轴，转轴与电机同轴固定连接，且转轴在除尘箱体内呈丝杆状，转杆的外侧螺纹套由滑块，滑块通过支撑杆连接有环形刮板，从而能够在电机带动转轴转动时，能够使环形刮板在除尘箱体的内壁上做上下移动，完成对内壁上的附着的灰尘进行刮除，一定程度上提高了除尘的效率；同时支撑杆通过滑块在转轴上上下升降，支撑杆的顶端通过竖向连杆连接有毛刷板，使支撑杆在靠近过滤挡板时，其毛刷板与过滤挡板紧贴，过滤挡板跟随转轴转动，从而完成对过滤挡板底端上附着的尘土和网孔内的尘土进行清理，避免网孔的堵塞，同时也提高了过滤挡板的除尘过滤效率；此外顶端设置有风扇，便于除尘后的出风，底端设置有出水管和喷嘴，便于对灰尘在锥形部分处进行清理，防止堆积。
附图说明
[0011]图1为本技术的内部示意图；
[0012]图2为本技术的环形刮板俯视图；
[0013]图3为本技术的图1中A处结构的放大图。
[0014]图中：1除尘箱体、2进气管、3出气管、4排尘管、5风扇、6电机、7固定杆、8转轴、9进水口、10滑块、11过滤挡板、12支撑杆、13环形刮板、14轴承座、15横向连杆、16出水管、17喷嘴、18螺孔、19竖向连杆、20毛刷板、21进水罩。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本技术提供了如图1
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3所示的一种耐火材料生产用除尘装置，包括除尘箱体1，所述除尘箱体1由位于上端的柱形结构和位于下端的锥形结构组成，且柱形结构的下端安装有一组连通除尘箱体1内部的进气管2，与进气管2所在侧面对称的另一侧柱形结构顶端安装有出气管3，其锥形结构的底端安装有排尘管4，所述除尘箱体1的顶端还通过L型结构的固定杆7安装有电机6，所述电机6的机轴通过联轴器同轴固定连接有转轴8，所述转轴8伸入除尘箱体1内，并插设在除尘箱体1的柱形结构底端安装的轴承座14中，所述轴承座14外侧面通过四组环形阵列设置的横向连杆15与除尘箱体1内壁焊接固定，且横向连杆15设置在除尘箱体1柱形结构的最底端，所述转轴8的外侧面呈丝杆状，且转轴8在除尘箱体1内还固定套接有两组与柱形结构内径相同的过滤挡板11，既能够对尘土进行过滤，同时又能够跟随转轴8转动，提高了过滤的效率，两组所述过滤挡板11下方的转轴8上还螺纹套接有滑块10，所述滑块10的外侧面通过支撑杆12连接有紧贴除尘箱体1柱形结构内壁的环形刮板13，且两组过滤挡板11之间的距离与下方的过滤挡板11和柱形结构底端的距离相同，保证两组滑块10同时升降，完成对除尘区域除尘箱体1内壁的清理，支撑杆12上方通过竖向连
杆19还连接有毛刷板20。
[0017]具体的，所述除尘箱体1的内部顶端远离出气管3的一侧还安装有的风扇5，所述风扇5的鼓风口朝向出气管3，方便完成除尘后的出风。
[0018]具体的，所述转轴8的内部为中空结构，且转轴8的顶端在除尘箱体1外开有进水口9，且联轴器与除尘箱体1顶端面之间的转轴8外还固定套有密封转轴8的进水罩21，所述进水罩21的一侧连接有进水管，从而能够在向进水罩21内输水时，将水从进水口9输入至中空转轴8内，并不妨碍转轴8的转动。
[0019]具体的，所述转轴8的底端在轴承座14内还固定连接有同轴设置的出水管16，所出水管16的外侧面对称安装有多组与之相连通的喷嘴17，能够在向转轴8内输水时，使水在出水管16跟随转轴8转动的此过程从喷嘴17中喷出，形成环形喷洒，保证对锥形底端的清洗彻底。
[0020]具体的，所述滑块10的上端面竖向钻有与转轴8相适配的螺孔18，且所述支撑杆12在滑块10的外侧面呈环形阵列安装有四组，支撑杆12上方的竖向连杆19对称设置有两组，所述毛刷板20的顶端为软毛刷结构，且毛刷板20的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产用除尘装置，包括除尘箱体（1），其特征在于：所述除尘箱体（1）由位于上端的柱形结构和位于下端的锥形结构组成，且柱形结构的下端安装有一组连通除尘箱体（1）内部的进气管（2），与进气管（2）所在侧面对称的另一侧柱形结构顶端安装有出气管（3），其锥形结构的底端安装有排尘管（4），所述除尘箱体（1）的顶端还通过L型结构的固定杆（7）安装有电机（6），所述电机（6）的机轴通过联轴器同轴固定连接有转轴（8），所述转轴（8）伸入除尘箱体（1）内，并插设在除尘箱体（1）的柱形结构底端安装的轴承座（14）中，所述轴承座（14）外侧面通过四组环形阵列设置的横向连杆（15）与除尘箱体（1）内壁焊接固定，且横向连杆（15）设置在除尘箱体（1）柱形结构的最底端，所述转轴（8）的外侧面呈丝杆状，且转轴（8）在除尘箱体（1）内还固定套接有两组与柱形结构内径相同的过滤挡板（11），两组所述过滤挡板（11）下方的转轴（8）上还螺纹套接有滑块（10），所述滑块（10）的外侧面通过支撑杆（12）连接有紧贴除尘箱体（1）柱形结构内壁的环形刮板（13），且支撑杆（12）上方通过竖向连杆（19）还连接有毛刷板（20）。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：朱书敏，
申请(专利权)人：郑州东信耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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