一种自动化的跳线成型机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动化的跳线成型机，包括机架，支撑腿，可调节裁剪架结构，L型架，电动推杆，定型架结构，后支杆，顶板，气缸，固定管，伸缩杆，固定螺栓，固定杆，导线固定架结构和控制箱，所述的支撑腿分别焊接在机架的下部四角位置；所述的可调节裁剪架结构安装在机架的上部右侧；所述的L型架设置在可调节裁剪架结构的后端右侧；所述的电动推杆螺栓连接在L型架的前端右上部。本实用新型专利技术的有益效果为：通过压力传感器、成型架、成型槽和弯折轮的设置，有利于方便对铜线的左右两侧同时进行压制，从而使导线的左右两侧同时弯曲，方便将铜线一次压制成型，同时成型之后压力传感器可以使气缸自动复位。使气缸自动复位。使气缸自动复位。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化的跳线成型机


[0001]本技术属于线材成型设备
，尤其涉及一种自动化的跳线成型机。

技术介绍

[0002]在电子产品线路板的插件装配过程中，为了连通线路板上无法由铜箔直接连通的两个焊点，一般需要在两点之间插入带有绝缘皮的铜芯跳线，用于连接线路板上的两个电路连接点。
[0003]但是，现有的跳线成型机还存在着不能将铜线两端一次压制成型、压制时导线中间位置容易向上凸起和不方便根据所需要距离对铜线进行裁剪的问题。
[0004]因此，专利技术一种自动化的跳线成型机显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种自动化的跳线成型机，以解决现有的跳线成型机不能将铜线两端一次压制成型、压制时导线中间位置容易向上凸起和不方便根据所需要距离对铜线进行裁剪的问题。
[0006]一种自动化的跳线成型机，包括机架，支撑腿，可调节裁剪架结构，L型架，电动推杆，定型架结构，后支杆，顶板，气缸，固定管，伸缩杆，固定螺栓，固定杆，导线固定架结构和控制箱，所述的支撑腿分别焊接在机架的下部四角位置；所述的可调节裁剪架结构安装在机架的上部右侧；所述的L型架设置在可调节裁剪架结构的后端右侧；所述的电动推杆螺栓连接在L型架的前端右上部；所述的定型架结构设置在机架的上部左侧；所述的后支杆分别螺栓连接在机架的后端左右两侧；所述的顶板焊接在后支杆的前端上部；所述的气缸螺栓连接在顶板的内侧中间位置；所述的固定管螺栓连接气缸的输出杆；所述的伸缩杆分别插接在固定管的内部左右两侧；所述的固定螺栓螺纹连接在固定管和伸缩杆的连接处；所述的固定杆螺栓连接在伸缩杆远离固定管的一侧；所述的导线固定架结构安装在固定杆的内部左右两侧；所述的控制箱螺栓连接在后支杆的右侧；所述的定型架结构包括工作台，滑槽，成型架，调节螺栓，成型槽和压力传感器，所述的滑槽开设在工作台的上部中间位置；所述的成型架分别设置在工作台的上部左右两侧；所述的调节螺栓贯穿滑槽与成型架螺纹连接；所述的成型槽呈L形开设在成型架的左上部；所述的压力传感器分别镶嵌在成型架远离工作台中间位置的一侧。
[0007]优选的，所述的导线固定架结构包括支撑板，弹簧，安装板，行程开关，滑动架和橡胶垫，所述的弹簧螺栓连接在支撑板的下部右侧；所述的安装板螺栓连接在弹簧的下部；所述的行程开关嵌入在安装板的内侧下部；所述的滑动架卡接在安装板的外侧下部；所述的橡胶垫胶接在滑动架的下部。
[0008]优选的，所述的可调节裁剪架结构包括固定板，定位槽，U型架，定位螺栓，定位板，按键开关和凹槽架，所述的定位槽设置有多个，分别从左至右依次开设在固定板的前后两端；所述的U型架插接在固定板的上部左侧；所述的定位螺栓贯穿U型架与定位槽螺纹连接；
所述的定位板焊接在U型架的上部；所述的按键开关嵌入在定位板的右侧中间位置；所述的凹槽架螺栓连接在固定板的上部右侧。
[0009]优选的，所述的固定杆的内侧下部轴接有弯折轮，所述的电动推杆的输出杆下部螺栓连接有裁切刀。
[0010]优选的，所述的弯折轮的内部左右两侧分别与成型架的外部左右两侧垂直设置。
[0011]优选的，所述的控制箱的前端螺钉连接有设备开关，所述的控制箱的内侧安装有单片机。
[0012]优选的，所述的工作台设置在后支杆的前端中间位置，并且下部与机架的上部螺栓连接，所述的成型架设置有两个，左右两侧的成型架对称设置。
[0013]优选的，所述的支撑板设置在固定杆靠近固定管的一侧，并且与固定管螺栓连接。
[0014]优选的，所述的固定板螺栓连接在机架的上部右侧，所述的L型架的下部螺栓杆连接在固定板的后端。
[0015]优选的，所述的凹槽架的内部右侧焊接有错位架，所述的错位架的右侧与裁切刀的左侧垂直设置。
[0016]优选的，所述的电动推杆和气缸与单片机电性连接，所述的设备开关、压力传感器、行程开关和按键开关与单片机电性连接。
[0017]优选的，所述的单片机具体采用型号为STM32F103RCT6的单片机。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0019]1. 本技术中，所述的压力传感器、成型架、成型槽和弯折轮的设置，有利于方便对铜线的左右两侧同时进行压制，从而使导线的左右两侧同时弯曲，方便将铜线一次压制成型，同时成型之后压力传感器可以使气缸自动复位。
[0020]2. 本技术中，所述的工作台、滑槽和调节螺栓的设置，有利于方便对不同尺寸的铜线进行压制，增加该设备对铜线的加工范围，从而使该设备的使用范围更加广泛。
[0021]3. 本技术中，所述的支撑板、弹簧和橡胶垫的设置，有利于先将导线的中间位置固定再进行弯曲，防止在压制时铜线的中间位置向上突起，从而影响对导线的加工质量。
[0022]4. 本技术中，所述的安装板、行程开关和滑动架的设置，有利于在对铜线弯曲之前进行短暂停顿，方便工作人员调整橡胶套在导线上的位置，从而增加该设备的加工质量。
[0023]5. 本技术中，所述的裁切刀、错位架、固定板、定位槽、U型架和定位螺栓的设置，有利于方便对不同尺寸的导线进行裁剪，进一步增加该设备的使用功能，从而增加该设备的使用功能。
[0024]6. 本技术中，所述的单片机、定位板、按键开关和凹槽架的设置，有利于方便控制电动推杆进行自动剪切，不需要工作人员手动控制电动推杆的升降，同时方便增加该设备的自动化程度。
[0025]7. 本技术中，所述的固定管、伸缩杆和固定螺栓的设置，有利于方便调节左右两侧的弯折轮之间的间距，使其可以配合成型架对不同尺寸的铜线进行加工。
附图说明
[0026]图1是本技术的结构示意图。
[0027]图2是本技术的定型架结构的结构示意图。
[0028]图3是本技术的导线固定架结构的结构示意图。
[0029]图4是本技术的可调节裁剪架结构的结构示意图。
[0030]图中：
[0031]1、机架；2、支撑腿；3、可调节裁剪架结构；31、固定板；32、定位槽；33、U型架；34、定位螺栓；35、定位板；36、按键开关；37、凹槽架；371、错位架；4、L型架；5、电动推杆；51、裁切刀；6、定型架结构；61、工作台；62、滑槽；63、成型架；64、调节螺栓；65、成型槽；66、压力传感器；7、后支杆；8、顶板；9、气缸；10、固定管；11、伸缩杆；12、固定螺栓；13、固定杆；131、弯折轮；14、导线固定架结构；141、支撑板；142、弹簧；143、安装板；144、行程开关；145、滑动架；146、橡胶垫；15、控制箱；151、设备开关；152、单片机。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0033]实施例：
[0034]如附图1和附图2所示，一种自动化的跳线成型机，包括机架1，支撑腿2，可调节裁剪架结构3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化的跳线成型机，其特征在于，该自动化的跳线成型机，包括机架（1），支撑腿（2），可调节裁剪架结构（3），L型架（4），电动推杆（5），定型架结构（6），后支杆（7），顶板（8），气缸（9），固定管（10），伸缩杆（11），固定螺栓（12），固定杆（13），导线固定架结构（14）和控制箱（15），所述的支撑腿（2）分别焊接在机架（1）的下部四角位置；所述的可调节裁剪架结构（3）安装在机架（1）的上部右侧；所述的L型架（4）设置在可调节裁剪架结构（3）的后端右侧；所述的电动推杆（5）螺栓连接在L型架（4）的前端右上部；所述的定型架结构（6）设置在机架（1）的上部左侧；所述的后支杆（7）分别螺栓连接在机架（1）的后端左右两侧；所述的顶板（8）焊接在后支杆（7）的前端上部；所述的气缸（9）螺栓连接在顶板（8）的内侧中间位置；所述的固定管（10）螺栓连接气缸（9）的输出杆；所述的伸缩杆（11）分别插接在固定管（10）的内部左右两侧；所述的固定螺栓（12）螺纹连接在固定管（10）和伸缩杆（11）的连接处；所述的固定杆（13）螺栓连接在伸缩杆（11）远离固定管（10）的一侧；所述的导线固定架结构（14）安装在固定杆（13）的内部左右两侧；所述的控制箱（15）螺栓连接在后支杆（7）的右侧；所述的定型架结构（6）包括工作台（61），滑槽（62），成型架（63），调节螺栓（64），成型槽（65）和压力传感器（66），所述的滑槽（62）开设在工作台（61）的上部中间位置；所述的成型架（63）分别设置在工作台（61）的上部左右两侧；所述的调节螺栓（64）贯穿滑槽（62）与成型架（63）螺纹连接；所述的成型槽（65）呈L形开设在成型架（63）的左上部；所述的压力传感器（66）分别镶嵌在成型架（63）远离工作台（61）中间位置的一侧。2.如权利要求1所述的自动化的跳线成型机，其特征在于，所述的导线固定架结构（14）包括支撑板（141），弹簧（142），安装板（143），行程开关（144），滑动架（145）和橡胶垫（146），所述的弹簧（142）螺栓连接在支撑板（141）的下部右侧；...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，李红建，毛海涛，邵国雨，张志杰，
申请(专利权)人：舞阳广恒电子有限公司，
类型：新型
国别省市：