一种风机扇叶生产用模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种风机扇叶生产用模具，包括下固定模块和定位杆，所述下固定模块的顶端在靠近拐角处设置有定位杆，所述定位杆活动连接于下固定模块处，所述定位杆的左右两侧位置处设置有固定孔，所述固定孔一体成型于下固定模块处，所述下固定模块的顶端在位于左右两侧位置处设置有对接口，所述对接口一体成型于下固定模块处，所述下固定模块的顶端在位于中部位置处设置有中心模块，模具在生产风机扇叶时由于内部温度较高，产品成型，需冷却一端时间，影响整体生产效率，该设置通过于模具的连接，可引入冷水进入模具内部，快速降温，相对于现有的模具，该设置可缩短冷却时间，提高生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种风机扇叶生产用模具


[0001]本技术属于模具相关
，具体涉及一种风机扇叶生产用模具。

技术介绍

[0002]模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现有的模具技术存在以下问题：现有的风机扇叶生产用模具，在生产过过中通过高温将塑料颗粒融化，之后导入模具中，经过一段冷却时间后成型，通过观察发现，自然冷却时间较长，进而导致生产效率降低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种风机扇叶生产用模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的风机扇叶生产用模具，在生产过过中通过高温将塑料颗粒融化，之后导入模具中，经过一段冷却时间后成型，通过观察发现，自然冷却时间较长，进而导致生产效率降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种风机扇叶生产用模具，包括下固定模块和定位杆，所述下固定模块的顶端在靠近拐角处设置有定位杆，所述定位杆活动连接于下固定模块处，所述定位杆的左右两侧位置处设置有固定孔，所述固定孔一体成型于下固定模块处，所述下固定模块的顶端在位于左右两侧位置处设置有对接口，所述对接口一体成型于下固定模块处，所述下固定模块的顶端在位于中部位置处设置有中心模块，所述中心模块一体成型于下固定模块处，所述中心模块的中心位置处设置有扇叶模具端，所述扇叶模具端一体成型于下固定模块处，所述下固定模块的顶端在位于前边缘位置处设置有导料口，所述导料口一体成型于下固定模块处，所述下固定模块的左右两端位置处设置有冷却管，所述冷却管活动连接于下固定模块处，所述冷却管包括前螺纹端、连接管、后螺纹管，所述下固定模块的左右两端位置处设置有前螺纹端，所述前螺纹端的后端设置有连接管，所述连接管一体成型于前螺纹端处，所述连接管的后端位置处设置有后螺纹管，所述后螺纹管一体成型于连接管处。
[0007]优选的，所述定位杆为圆管设置，所述定位杆共设置有四个，所述定位杆的大小、尺寸规格呈一致设置，所述定位杆与下固定模块呈九十度直角设置。
[0008]优选的，所述定位杆可相对于下固定模块进行转动，所述定位杆进行顺时针转动时定位杆紧密结合于下固定模块处，所述定位杆逆时针转动时定位杆逐渐脱离对下固定模块的连接。
[0009]优选的，所述固定孔为圆孔设置，所述固定孔的端口与下固定模块顶端边缘位于同一水平面，所述固定孔的数量是定位杆的两倍。
[0010]优选的，所述下固定模块、扇叶模具端、中心模块为同一材质，所述下固定模块、扇叶模具端、中心模块经过耐高温处理，所述下固定模块、扇叶模具端、中心模块的表面经过
防腐蚀处理。
[0011]优选的，所述冷却管可相对于下固定模块进行转动，所述冷却管进行顺时针转动时冷却管紧密结合于下固定模块处，所述冷却管进行逆时针转动时冷却管逐渐脱离对下固定模块的连接。
[0012]优选的，所述下固定模块的底端为水平设置，所述下固定模块与冷却管连接处呈贯通设置，所述冷却管为空心圆管设置。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种风机扇叶生产用模具，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术采用了添加冷却管，该设置活动连接于模具下方位置处，模具在生产风机扇叶时由于内部温度较高，产品成型，需冷却一端时间，影响整体生产效率，该设置通过于模具的连接，可引入冷水进入模具内部，快速降温，相对于现有的模具，该设置可缩短冷却时间，提高生产效率。
[0015]2、本技术采用了添加冷却管，该设置为空心设置，且与模具为连通设置，该设置结构简单，便于安装及操作，后期进行更换时便于拆卸。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种风机扇叶生产用模具俯视结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种风机扇叶生产用模具正视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种风机扇叶生产用模具侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种风机扇叶生产用模具冷却管结构示意图；
[0021]图中：1、下固定模块；2、对接口；3、固定孔；4、定位杆；5、冷却管；6、扇叶模具端；7、中心模块；8、导料口；51、前螺纹端；52、连接管；53、后螺纹管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种风机扇叶生产用模具，包括下固定模块1和定位杆4，下固定模块1的顶端在靠近拐角处设置有定位杆4，定位杆4活动连接于下固定模块1处，定位杆4为圆管设置，定位杆4共设置有四个，定位杆4的大小、尺寸规格呈一致设置，定位杆4与下固定模块1呈九十度直角设置，定位杆4可相对于下固定模块1进行转动，定位杆4进行顺时针转动时定位杆4紧密结合于下固定模块1处，定位杆4逆时针转动时定位杆4逐渐脱离对下固定模块1的连接，定位杆4的左右两侧位置处设置有固定孔3，固定孔3一体成型于下固定模块1处，固定孔3为圆孔设置，固定孔3的端口与下固定模块1顶端边缘位于同一水平面，固定孔3的数量是定位杆4的两倍，该设置通过定位杆4的定位，可使模具对位精确。
[0025]一种风机扇叶生产用模具，包括下固定模块1的顶端在位于左右两侧位置处设置有对接口2，对接口2一体成型于下固定模块1处，下固定模块1的顶端在位于中部位置处设置有中心模块7，中心模块7一体成型于下固定模块1处，中心模块7的中心位置处设置有扇叶模具端6，扇叶模具端6一体成型于下固定模块1处，下固定模块1、扇叶模具端6、中心模块7为同一材质，下固定模块1、扇叶模具端6、中心模块7经过耐高温处理，下固定模块1、扇叶模具端6、中心模块7的表面经过防腐蚀处理，下固定模块1的顶端在位于前边缘位置处设置有导料口8，导料口8一体成型于下固定模块1处，该设置通过扇叶模具端6的形状，可形成所需扇叶。
[0026]一种风机扇叶生产用模具，包括下固定模块1的左右两端位置处设置有冷却管5，冷却管5活动连接于下固定模块1处，冷却管5包括前螺纹端51、连接管52、后螺纹管53，下固定模块1的左右两端位置处设置有前螺纹端51，前螺纹端51的后端设置有连接管52，连接管52一体成型于前螺纹端51处，连接管52的后端位置处设置有后螺纹管53，后螺纹管53一体成型于连接管52处，冷却管5可相对于下固定模块1进行转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机扇叶生产用模具，包括下固定模块(1)和定位杆(4)，其特征在于：所述下固定模块(1)的顶端在靠近拐角处设置有定位杆(4)，所述定位杆(4)活动连接于下固定模块(1)处，所述定位杆(4)的左右两侧位置处设置有固定孔(3)，所述固定孔(3)一体成型于下固定模块(1)处，所述下固定模块(1)的顶端在位于左右两侧位置处设置有对接口(2)，所述对接口(2)一体成型于下固定模块(1)处，所述下固定模块(1)的顶端在位于中部位置处设置有中心模块(7)，所述中心模块(7)一体成型于下固定模块(1)处，所述中心模块(7)的中心位置处设置有扇叶模具端(6)，所述扇叶模具端(6)一体成型于下固定模块(1)处，所述下固定模块(1)的顶端在位于前边缘位置处设置有导料口(8)，所述导料口(8)一体成型于下固定模块(1)处，所述下固定模块(1)的左右两端位置处设置有冷却管(5)，所述冷却管(5)活动连接于下固定模块(1)处，所述冷却管(5)包括前螺纹端(51)、连接管(52)、后螺纹管(53)，所述下固定模块(1)的左右两端位置处设置有前螺纹端(51)，所述前螺纹端(51)的后端设置有连接管(52)，所述连接管(52)一体成型于前螺纹端(51)处，所述连接管(52)的后端位置处设置有后螺纹管(53)，所述后螺纹管(53)一体成型于连接管(52)处。2.根据权利要求1所述的一种风机扇叶生产用模具，其特征在于：所述定位杆(4)为圆管设置，所述定位杆(4)共设置有四个，所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李法森，
申请(专利权)人：东莞市起航精密模具塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：