一种无尘数控液压管切断机制造技术

一种无尘数控液压管切断机，包括机架、卷扬装置和工作箱体，卷扬装置包括中心轴、固定在中心轴两端的支撑圆盘，工作箱体下部为控制部分，上部为工作台，工作台分为第一工作区和第二工作区，第一工作区包括前导向装置、后导向装置，工作台上还设有推动气缸，带动切割电机沿垂直于管材长度方向移动，切割电机的输出轴穿过中间隔板连接切割轮，管材在第二工作区被切断，从工作箱体的开口处进行收料。本实用新型专利技术是一种操作简单，省时省力，切割精准的无尘数控液压管切断机。尘数控液压管切断机。尘数控液压管切断机。

【技术实现步骤摘要】
一种无尘数控液压管切断机


[0001]本技术涉及切断机
，尤其是一种无尘数控液压管切断机。

技术介绍

[0002]液压管主要由耐液体的内胶层、中胶层、钢丝层和外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用。主要用于机械化、自动化液压系统中具有一定压力和温度的石油基及水基液体的传动。
[0003]液压管切断机把液压管截断成不同长度，然后经过剥胶、扣压、清洗、试压完成一根液压管的制作，液压管的切断在制作过程中起了至关重要的作用。传统的液压管切断机需要人工送料，切割时固定不牢靠，断面不精准，切割时产生的碎屑、粉尘会漂浮在空气中，这些碎屑、粉尘可能会进入呼吸道，产生呼吸疾病或者可能伤及工人。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：克服以上现有技术存在的缺陷，提供一种操作简单，省时省力，切割精准的无尘数控液压管切断机。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无尘数控液压管切断机，包括机架、设置在机架两端的卷扬装置和工作箱体，所述的卷扬装置包括中心轴、固定在中心轴两端的支撑圆盘，中心轴通过轴承架设在机架上，所述的中心轴上位于两支撑圆盘之间设置多个气缸，气缸伸缩杆沿径向分布，机架上安装传动辊，所述的传动辊设置在卷扬装置与工作箱体之间，所述的工作箱体下部为控制部分，上部为工作台，所述的工作台由中间隔板分为第一工作区和第二工作区，所述的第一工作区包括前导向装置、后导向装置，所述的前导向装置包括安装于工作箱体上的横向滚轮组和置于工作箱体内的纵向滚轮组，所述的后导向装置包括固定于工作台上的导向管、设置在导向管与纵向滚轮组之间的导向辊，工作台上还设有滑轨，滑轨上连接滑块，滑块上固定有切割电机，所述的滑块通过推动气缸推动，推动气缸推动切割电机沿垂直于管材长度方向移动，所述的切割电机的输出轴穿过中间隔板连接切割轮，管材在第二工作区被切断，从工作箱体的右侧开口处进行收料。
[0006]进一步，两个所述的支撑圆盘之间连接多个C形连接筋，C形连接筋的两端固定于支撑圆盘上。
[0007]进一步，所述的支撑圆盘上均布多个加长杆，所述的加长杆通过螺栓拧接于支撑圆盘的端面上。
[0008]进一步，所述的中间隔板上开设便于切割电机输出轴移动的通孔，通孔的开孔方向垂直于管材长度方向。
[0009]进一步，所述的通孔上覆盖刷毛，阻隔粉尘进入第一工作区。
[0010]进一步，所述的工作箱体上设置防尘盖。
[0011]进一步，所述的第一工作区与第二工作区之间开设间隙，并在间隙下方设置吸尘
过滤装置，吸收粉尘，过滤废气。
[0012]进一步，所述的纵向滚轮组的下滚轮固定于支撑板，上滚轮通过压紧气缸和伸缩杆与支撑板相连接。
[0013]进一步，所述的工作台上固定编码器，控制和计量产品的长度，所述的编码器设置于纵向滚轮组与导向辊之间。
[0014]本技术的一种无尘数控液压管切断机，其有益效果是：1.无尘，设计防尘盖，在中间隔板的通孔上覆盖刷毛，阻隔粉尘进入第一工作区，并在工作箱体下方设置吸尘过滤装置，吸收第一工作区与第二工作区间隙中的粉尘，过滤废气；2.通过卷扬装置实现自动送料，卷扬装置的支撑圆盘上设置加长杆，可满足大径卷材的支撑需求，中心轴上设置气缸，对卷材进行张紧，防止卷材滑动，影响送料过程中的稳定性；3.设计前导向装置，其中纵向滚轮组可依据管材的粗细调节；4.设计后导向装置，通过导向管对管材进行轴向和径向的压紧，保证切割时的固定牢靠；5.推动气缸带动切割电机，切割电机带动切割轮，运行平稳，切出的胶管端面平整，钢丝不炸头，效率高；6.安装编码器，对产品的长度进行控制和计量。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是卷扬装置的结构示意图；
[0018]图3是前导向装置的结构示意图；
[0019]图4是工作箱体的结构俯视图；
[0020]图中1.工作箱体、2.机架、3.卷扬装置、31.C形连接筋、32.加长杆、33.中心轴、34.支撑圆盘、35.气缸、4.传动辊、5.第一工作区、51.横向滚轮组、52.纵向滚轮组、53.导向辊、54.导向管、55.编码器、56.丝杠、57.支撑板、58.压紧气缸、59.伸缩杆、6.第二工作区、61.切割轮、62.刷毛、63.滑轨、7.中间隔板、8.防尘盖、9.切割电机、10.推动气缸。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]如图1所示的无尘数控液压管切断机，包括机架2、设置在机架2两端的卷扬装置3和工作箱体1，工作箱体1上设置防尘盖8，卷扬装置3包括中心轴33、固定在中心轴33两端的支撑圆盘34，中心轴33通过轴承架设在机架2上，中心轴33上位于两支撑圆盘34之间设置多个气缸35，气缸伸缩杆沿径向分布，机架2上安装传动辊4，传动辊4设置在卷扬装置3与工作箱体1之间，工作箱体1下部为控制部分，上部为工作台，工作台由中间隔板7分为第一工作区5和第二工作区6，第一工作区5包括前导向装置、后导向装置，前导向装置包括安装于工作箱体上的横向滚轮组51和置于工作箱体内的纵向滚轮组52，后导向装置包括固定于工作台上的导向管54、设置在导向管54与纵向滚轮组52之间的导向辊53，工作台上还设有滑轨63，滑轨63上连接滑块，滑块上固定有切割电机9，滑块通过推动气缸10推动，推动气缸10推动切割电机9沿垂直于管材长度方向移动，切割电机9的输出轴穿过中间隔板7连接切割轮
61，管材在第二工作区6被切断，从工作箱体1的右侧开口处进行收料。
[0023]两个支撑圆盘34之间连接多个C形连接筋31，C形连接筋31的两端固定于支撑圆盘34上，支撑圆盘34上均布多个加长杆32，加长杆32通过螺栓拧接于支撑圆盘34的端面上。
[0024]中间隔板7上开设便于切割电机输出轴移动的通孔，通孔的开孔方向垂直于管材长度方向，通孔上覆盖刷毛62，阻隔粉尘进入第一工作区5。
[0025]第一工作区5与第二工作区6之间开设间隙，并在间隙下方设置吸尘过滤装置，吸收粉尘，过滤废气。
[0026]纵向滚轮组52的下滚轮固定于支撑板57，上滚轮通过压紧气缸58和伸缩杆59与支撑板57相连接。
[0027]工作台上固定编码器55，控制和计量产品的长度，编码器55设置于纵向滚轮组52与导向辊53之间。
[0028]本技术的一种无尘数控液压管切断机，所涵盖的设计特点如下：1.无尘，设计防尘盖，在中间隔板的通孔上覆盖刷毛，阻隔粉尘进入第一工作区，并在工作箱体下方设置吸尘过滤装置，吸收第一工作区与第二工作区间隙中的粉尘，过滤废气；2.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无尘数控液压管切断机，其特征是：包括机架(2)、设置在机架(2)两端的卷扬装置(3)和工作箱体(1)，所述的卷扬装置(3)包括中心轴(33)、固定在中心轴(33)两端的支撑圆盘(34)，中心轴(33)通过轴承架设在机架(2)上，所述的中心轴(33)上位于两支撑圆盘(34)之间设置多个气缸(35)，气缸伸缩杆沿径向分布，机架(2)上安装传动辊(4)，所述的传动辊(4)设置在卷扬装置(3)与工作箱体(1)之间，所述的工作箱体(1)下部为控制部分，上部为工作台，所述的工作台由中间隔板(7)分为第一工作区(5)和第二工作区(6)，所述的第一工作区(5)包括前导向装置、后导向装置，所述的前导向装置包括安装于工作箱体上的横向滚轮组(51)和置于工作箱体内的纵向滚轮组(52)，所述的后导向装置包括固定于工作台上的导向管(54)、设置在导向管(54)与纵向滚轮组(52)之间的导向辊(53)，工作台上还设有滑轨(63)，滑轨(63)上连接滑块，滑块上固定有切割电机(9)，所述的滑块通过推动气缸(10)推动，推动气缸(10)推动切割电机(9)沿垂直于管材长度方向移动，所述的切割电机(9)的输出轴穿过中间隔板(7)连接切割轮(61)，管材在第二工作区(6)被切断，从工作箱体(1)的右侧开口处进行收料。2.根据权利要求1所述的一种无尘数控液压管切断机，其特征是：两个所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：于先才，
申请(专利权)人：于先才，
类型：新型
国别省市：