本实用新型专利技术涉及保温管生产的技术领域，特别是涉及一种预制钢套复合保温管发泡胶填充装置，其可以提高发泡材料的填充速度，减少对外护管结构的损坏，并且可以方便对填充后的发泡材料进行熟化，提高实用性；包括高压发泡机、多组送料管、多组注胶嘴、两组环形限位板、两组密封圈、两组环形密封垫、两组气缸、两组支撑架、两组伸缩杆、两组固定架、多组支撑杆、多组滑轮、两组固定板和多组加热棒，高压发泡机输出端设置有输出管，两组环形限位板上分别设置有两组环形凹槽，两组环形密封垫分别安装在两组环形凹槽中，多组支撑杆两端分别多组滑轮和两组环形限位板连接，两组固定板上分别设置有多组固定座，多组加热棒分别安装在多组固定座之间。之间。之间。
【技术实现步骤摘要】
一种预制钢套复合保温管发泡胶填充装置
[0001]本技术涉及保温管生产的
，特别是涉及一种预制钢套复合保温管发泡胶填充装置。
技术介绍
[0002]众所周知，预制钢套复合保温管是现有的一种常用的保温管材，一般是在外层的保护钢管与内层的工作钢管之间填充聚氨酯泡沫保温填料，来保证传输的介质的温度，并保证外层的保护钢管保持常温，在预制钢套复合保温管生产过程中，聚氨酯发泡材料的填充则成为了至关重要的一步，现有的聚氨酯发泡材料在填充时，一般将穿管后的复合管之间两端封闭，并在外护管上开设填充孔，进行填充处理，但是由于填充点单一，填充速度较慢，同时还有可能破坏外护管的结构，同时其不方便对填充后的发泡材料进行熟化处理，从而导致其实用性较差。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以提高发泡材料的填充速度，减少对外护管结构的损坏，并且可以方便对填充后的发泡材料进行熟化，提高实用性的预制钢套复合保温管发泡胶填充装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制钢套复合保温管发泡胶填充装置，包括高压发泡机、多组送料管、多组注胶嘴、两组环形限位板、两组密封圈、两组环形密封垫、两组气缸、两组支撑架、两组伸缩杆、两组固定架、多组支撑杆、多组滑轮、两组固定板和多组加热棒，所述高压发泡机输出端设置有输出管，所述多组送料管两端分别与输出端和多组注胶嘴连通，所述两组气缸分别安装在两组支撑架上，所述两组伸缩杆两端分别为与两组气缸输出端和两组固定架连接，所述两组固定架分别与两组环形限位板连接，所述两组环形限位板上分别设置有多组固定孔，所述多组注胶嘴分别安装在多组固定孔处，所述两组密封圈分别安装在两组环形限位板内壁上，并在两组环形限位板上分别设置有两组环形凹槽，所述两组环形密封垫分别安装在两组环形凹槽中，所述多组支撑杆两端分别多组滑轮和两组环形限位板连接，所述两组固定板上分别设置有多组固定座，所述多组加热棒分别安装在多组固定座之间。
[0007]具体的，还包括多组支撑座、多组弧形托板和底座，所述两组支撑架分别安装在底座两端，所述两组固定板均安装在底座上，所述多组弧形托板分别安装在多组支撑座上，并且多组支撑座等距安装在底座顶部，所述多组滑轮均与底座顶部接触。
[0008]具体的，所述底座后端设置有放置架，所述高压发泡机安装在放置架上。
[0009]具体的，还包括多组缓冲垫，所述多组缓冲垫分别安装在多组弧形托板上。
[0010]具体的，还包括两组限位弹簧和两组定位板，所述两组限位弹簧两端分别与两组
固定架和两组定位板连接。
[0011]具体的，还包括两组保护垫，所述两组保护垫分别安装在两组定位板上。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种预制钢套复合保温管发泡胶填充装置，具备以下有益效果：将所需要进行发泡胶填充的穿管后的管材移动至两组环形限位板之间，同时其位于两组固定板之间，驱动两组气缸工作，使两组伸缩杆带动两组固定架以及两组环形限位板移动，内部的工作钢管两端分别穿过两组环形限位板并与两组密封圈接触，外部的保护钢管分别进入至两组环形凹槽中并与两组环形密封垫接触，从而可以方便限定外部的保护钢管与内部的工作钢管之间的相对位置，同时将所需要填充的物料加入至高压发泡机中，通过高压发泡机进行高压发泡，并通过输出管和多组送料管排出，通过多组注胶嘴注入至保护钢管和工作钢管之间，并充满，由于其双向填充，因此可以提高发泡材料的填充速度，避免了保护钢管上开孔，从而减少对外护管结构的损坏，并且在发泡胶填充完成后，可以将多组加热棒通电并启动，通过其升高钢管所在位置，从而可以在发泡胶填充完成后即可直接对填充后的发泡材料进行熟化，提高实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中A部的局部放大图；
[0016]附图中标记：1、高压发泡机；2、送料管；3、注胶嘴；4、环形限位板；5、密封圈；6、环形密封垫；7、气缸；8、支撑架；9、伸缩杆；10、固定架；11、支撑杆；12、滑轮；13、固定板；14、加热棒；15、输出管；16、固定座；17、支撑座；18、弧形托板；19、底座；20、放置架；21、缓冲垫；22、限位弹簧；23、定位板；24、保护垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，一种预制钢套复合保温管发泡胶填充装置，包括高压发泡机1、多组送料管2、多组注胶嘴3、两组环形限位板4、两组密封圈5、两组环形密封垫6、两组气缸7、两组支撑架8、两组伸缩杆9、两组固定架10、多组支撑杆11、多组滑轮12、两组固定板13和多组加热棒14，高压发泡机1输出端设置有输出管15，多组送料管2两端分别与输出端和多组注胶嘴3连通，两组气缸7分别安装在两组支撑架8上，两组伸缩杆9两端分别为与两组气缸7输出端和两组固定架10连接，两组固定架10分别与两组环形限位板4连接，两组环形限位板4上分别设置有多组固定孔，多组注胶嘴3分别安装在多组固定孔处，两组密封圈5分别安装在两组环形限位板4内壁上，并在两组环形限位板4上分别设置有两组环形凹槽，两组环形密封垫6分别安装在两组环形凹槽中，多组支撑杆11两端分别多组滑轮12和两组环形限位板4连接，两组固定板13上分别设置有多组固定座16，多组加热棒14分别安装在多组固定座16之间，还包括多组支撑座17、多组弧形托板18和底座19，两组支撑架8分别安装在底座19
两端，两组固定板13均安装在底座19上，多组弧形托板18分别安装在多组支撑座17上，并且多组支撑座17等距安装在底座19顶部，多组滑轮12均与底座19顶部接触，底座19后端设置有放置架20，高压发泡机1安装在放置架20上，还包括多组缓冲垫21，多组缓冲垫21分别安装在多组弧形托板18上，还包括两组限位弹簧22和两组定位板23，两组限位弹簧22两端分别与两组固定架10和两组定位板23连接，还包括两组保护垫24，两组保护垫24分别安装在两组定位板23上。
[0019]本技术的一种预制钢套复合保温管发泡胶填充装置，其在使用时，将所需要进行发泡胶填充的穿管后的管材移动至两组环形限位板4之间，同时其位于两组固定板13之间，保护干骨干与多组弧形托板18接触，通过多组弧形托板18对其起到一定的支撑作用，并且可以通过多组缓冲垫21减少其之间的磨损，方便限定保护钢管的位置，驱动两组气缸7工作，使两组伸缩杆9带动两组固定架10以及两组环形限位板4移动，内部的工作钢管两端分别穿过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制钢套复合保温管发泡胶填充装置，其特征在于，包括高压发泡机(1)、多组送料管(2)、多组注胶嘴(3)、两组环形限位板(4)、两组密封圈(5)、两组环形密封垫(6)、两组气缸(7)、两组支撑架(8)、两组伸缩杆(9)、两组固定架(10)、多组支撑杆(11)、多组滑轮(12)、两组固定板(13)和多组加热棒(14)，所述高压发泡机(1)输出端设置有输出管(15)，所述多组送料管(2)两端分别与输出端和多组注胶嘴(3)连通，所述两组气缸(7)分别安装在两组支撑架(8)上，所述两组伸缩杆(9)两端分别为与两组气缸(7)输出端和两组固定架(10)连接，所述两组固定架(10)分别与两组环形限位板(4)连接，所述两组环形限位板(4)上分别设置有多组固定孔，所述多组注胶嘴(3)分别安装在多组固定孔处，所述两组密封圈(5)分别安装在两组环形限位板(4)内壁上，并在两组环形限位板(4)上分别设置有两组环形凹槽，所述两组环形密封垫(6)分别安装在两组环形凹槽中，所述多组支撑杆(11)两端分别多组滑轮(12)和两组环形限位板(4)连接，所述两组固定板(13)上分别设置有多组固定座(16)，所述多组加热棒(14)分别安装在多组固定座(16)之间。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢振峰，
申请(专利权)人：河北巨擎管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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